A/O工艺处理制药生产废水

介绍A/O工艺处理制药生产废水的工程实例.工程运行实践表明,该工艺处理效果好,运行稳定.各项指标均可达到GB 8978-1996(污水综合排放标准)的一级标准.     

预处理＋水解＋SBR工艺处理制药废水

采用预处理＋水解＋SBR工艺处理制药废水,设计处理规模为500m^3／d。实践证明,通过该工艺处理后,出水水质达到《污水综合排放标准》三级标准。     

A2/O工艺处理化学制药工业高盐有机废水

采用预处理(蒸发脱盐、中和、混凝、沉淀)-缺氧-厌氧-好氧-二次混凝沉淀的组合工艺,可以有效去除制药工业废水的有机污染物,CODCr、甲苯、氨氮去除率分别为98.8％、99.6％和61.4％,出水满足GB 8978-1996《污水综合排放标准》一级标准的要求.缺氧、厌氧、好氧工序的污泥单独回流,可以减少菌群混杂,利于优势微生物的生存.厌氧单元是去除有机污染物的主要工序,有机物削减比例达70.1％.由于废水含盐量高,污泥沉降性能不佳,二沉池出水增加混凝沉淀工序,这是废水稳定达标的重要保障.     

预处理+SBR+MBR处理抗生素制药废水试验研究

先用混凝+水解酸化法预处理抗生素废水,再用序批式活性污泥反应器(SBR)+一体化膜生物反应器(MBR)进行生化处理。结果表明:废水经混凝处理后,CODCr平均去除率达33.72%,水解酸化预处理后,CODCr平均去除率达到17.25%,可生化性提高;经SBR+MBR组合好氧工艺处理后,CODCr由平均进水1 200 mg/L降至出水195mg/L左右(≤300 mg/L),达到国家污水综合排放标准(GB 8978—1996)二级指标。     

固体废弃物预处理中药制药废水的实验研究

采用固体废弃物(铁屑和炉渣)预处理中药制药废水,并以COD去除率和脱色率为指标考察其处理效果。考察了废水pH值、试剂投加量、反应时间等对COD去除率及脱色率的影响,确定了最适工艺条件。结果表明,在弱酸性条件下内电解处理效果较好;加入适量的H2O2可明显提高对COD和色度的去除效果;内电解处理后投加适量的石灰乳对废水的COD去除和脱色均有利。废水预处理的最适工艺条件为:常温下,废水的pH为5.0~6.5,铁屑加入量为60 g/L,炉渣加入量为100 g/L,H2O2加入量为20 mL/L,反应30 min后,加入石灰乳(16 mL/L)调节pH至9。在此条件下,废水COD去除率及脱色率可分别达到73%和96%以上,而且处理成本较低。     

H/O工艺处理高浓度棉纺印染废水

介绍了H／O工艺处理高浓度棉布纺织印染废水的工程应用。运行结果表明,CODcr的平均去除率为93．6％,色度的平均去除率为96．7％,出水的各项指标均符合《纺织染整工业污染物排放标准》GB4287-1992一级标准。该工艺具有剩余污泥少、耐冲击负荷能力强、难降解有机物去除效率高等优点。     

利用A2/O2工艺处理中药类制药废水的研究

试验将活性污泥法和接触氧化法结合使用,组合成为复合式A2/O2工艺(厌氧/好氧/厌氧/好氧)对中药类制药废水进行了中试研究,以考察该系统的处理效果.结果表明,废水经过调节池的水解酸化作用后,进入两级A2/O2(厌氧/好氧)设备,最后得到了良好的处理效果.进水的COD为119～1440mg·L-1,出水的COD降到15.9～71.6mg·L-1,去除率在60.0%～92.7%之间,平均去除率为78.O%;进水的氨氮质量浓度为2.25～50.3 mg·L-1,出水中的氨氮质量浓度在1.38～27.6 mg·L-1,氨氮的去除率在41.5%～88.4%之间;总氮的出水质量浓度为1.46～27.75 mg·L-1,去除率最高达到了87.7%.各项指标均达到了国家污水综合排放标准(GB 8978-1996).     

物化预处理+厌氧+两级A/O工艺处理农药废水

采用物化(电催化氧化、铁炭微电解)预处理高、中浓度混合废水后,利用厌氧+两级A/O工艺处理综合废水,处理量为300 m3/d。运行实践表明:物化预处理对COD的去除率为32%,整个工艺处理后出水COD低于500 mg/L,氨氮低于35 mg/L,盐分低于0.6%,出水水质达到接管要求,工艺处理效果明显。     

水解酸化+序批式活性污泥法工艺处理中药制药废水

介绍了水解酸化+序批式活性污泥法(SBR)工艺处理中药制药废水的工艺设计和调试情况。经过一段时间的运行表明,该工艺操作灵活,管理方便,处理效果稳定,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)和《渭河水系(陕西段)污水综合排放标准》(DB61/224—2006)中的二级标准。可满足中药制药废水水量、水质波动大的要求。     

高浓度有机制药废水的中试处理

采用水解．厌氧．好氧生化新工艺,较系统地对抗生素工业废水和麻黄素植物提取废水中有机物的降解进行中试实验,验证实验室试验所采用的预处理、温度、pH值、水力停留时间、进水有机物浓度等参数对生化处理工艺的影响,中试规模为3m^3／d．实验结果表明,在中试稳定运行时,废水COD总去除率可达到97．6％,经混凝处理出水COD平均浓度可达到地方的排放要求（COD≤300mg／L）。     

吹脱-厌氧-好氧串联工艺处理化学合成制药废水

含有氯霉素,抗茵素增效剂和磺胺新诺明的合成制药废水对生物处理有较强的抑制作用.研究表明,通过对厌氧菌和好氧菌的驯化,筛选和复配采用吹脱-厌氧-好氧串联工艺可有效降低废水的有机污染指标.经吹脱和厌氧水解酸化处理后,COD去除率为70%,再经好氧生化系统处理,COD去除率可达60%.试验结果表明装置运行效果稳定,为高浓度化学合成制药废水的生物处理提供了设计依据.     

A/O+BIOFOR处理生物化工废水

生物化工生产废水有机物浓度高,污染物质复杂,处理困难,文章介绍A/O BIOFOR组合工艺方法对其处理的工程实例.工程运行实践表明,该组合工艺处理效果好,运行稳定.各项指标均达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的一级标准.     

内电解-厌氧-好氧工艺处理制药废水试验研究

采用“内电解-厌氧-好氧”工艺处理混合制药废水，试验证明：在厌氧段HRT=120h，好氧段HRT=48h条件下，当混合废水进水CODcr约为18600mg／L时．总COD去除率可达90％以上，出水达到GB8978-96二级排放标准。     

A/O工艺处理石化废水的运行参数

扬子石化公司水厂A/O生化处理装置承担处理综合化工废水的任务,设计处理水量800m3/h,污水的BOD5与CODCr的质量比大于等于0.4,运行经验表明:控制CODCr容积负荷低于0.5kg[CODCr]/(m·3d),碳、氮、磷的质量比为200∶(4.75～5.25)∶(0.75～1.25),进水油的质量浓度不大于20mg/L,pH为6.5～9.0,二沉池界面控制在1.4m以下,可使出水的CODCr质量浓度小于等于120mg/L。     

IC+两级A/O工艺处理中成药制药有机废水

介绍采用内循环厌氧反应器(IC)+两级A/O工艺处理中成药制药有机废水的工艺流程、工艺参数、运行效果。运行结果显示,该工艺处理此类高COD、高色度、高SS的中成药废水,COD、BOD5、和SS的去除率可分别达到98.2%、98%、92.1%,处理效果稳定,出水水质可达到国家GB 21906-2008中药企业污水排放标准一级标准要求。     

FeSO_4对A—O工艺处理印染废水效果的影响

采用在水解酸化池投加FeSO4的方法来对"水解酸化—好氧氧化"(A—O)工艺进行改进。对比了水解酸化池有无投加FeSO4时,A—O工艺系统的运行结果,同时研究了FeSO4投加量对A—O工艺处理效果的影响。结果表明,投加了FeSO4的COD和色度的去除效果均好于未投加FeSO4的,当进水水质为COD 653mg/L、色度480倍、pH=9.2、水解酸化池的反应时间为7h、FeSO4投加量为30mg/L时,去除效果最佳,再经好氧反应器处理7h后,出水水质为COD 88mg/L、色度52倍。     

氧化组合工艺预处理制药废水的研究进展

氧化组合工艺以产生高浓度HO-来加速有机污染物的分解反应,是一种对高浓度有机废水高效快速的预处理方法。本文在系统地介绍各工艺的原理及其在制药废水预处理中应用的基础上,分析了各自的特点、优势,并根据制药废水预处理的研究现状进行了展望。     

高级氧化工艺预处理制药废水的研究进展

高级氧化工艺是以产生高浓度HO-来加速有机污染物的分解反应,是一种对高浓度有机废水高效快速的预处理方法。系统地介绍了高级氧化工艺的原理及其在制药废水预处理中的应用,分析了各工艺的特点和优势,并对高级氧化工艺预处理制药废水的应用前景进行了展望。     

O3/H2O2预处理制药废水的实验研究

以好氧呼吸速率（OUR）和生化呼吸线为指标,通过正交实验和单因素实验研究了O3/H2O2氧化对克林霉素、左氧氟沙星、阿奇霉素等生产综合废水可生化性提高的影响。结果显示,对提高废水可生化性影响程度的因素由大到小的顺序为：pH值、反应时间、H2O2投加量、O3流量。在pH值为10.7,反应时间为20 min,H2O2投加量为3.9 mmol/L,O3用量为4.2 mmol/L时,废水的OUR值从0提高到0.578 mg/（g.min）,可生化性得到改善,能够满足后续生物处理需要。     

二级串联兼氧+好氧法处理中药废水

采用二级串联兼氧 好氧(A／O)法处理中药废水,可使出水达到《污水综合排产标准》(GB8978-1996)表4中一级排放标准。结合工程实际,介绍中药废水处理工程的设计和调试情况。该工艺运行费用低,操作简单、运行维持方便,可为类似水质中药厂的污水处理提供参考。