基于最优拓扑概念构型的压力机机身精度优化

为提高压力机的结构刚度、保证压力机机身在工作状态下的精度，以JH31-250压力机为研究对象，探索压力机机身结构的优化设计方法。采用Abaqus软件对压力机机身进行结构模态与静强度分析，并运用拓扑优化技术对机身结构进行概念构型寻优，据此选定两侧壁支撑结构作为设计域进行构型和尺寸优化。以规整后机身筋板结构的几何尺寸为优化参数、以工作台与机身曲轴支撑孔间的相对位移为优化目标，建立响应面模型，结合粒子群算法进行模型寻优，获取最优的结构几何参数，最终实现对压力机机身结构的优化设计。优化结果表明：优化前压力机机身内侧及方孔前侧存在明显的应力集中现象，优化后机身结构的等效应力与总位移均有所下降，工作台与支撑孔间的相对位移为0.2548 mm,变形量下降了40.03%,机身工作精度得到提高。对优化后机身结构进行动力学分析验证，发现在多种工作激振源频率下，优化后压力机结构不会发生共振现象，满足使用要求。研究结构可为同类型产品结构优化提供参考。     

JD36-630型压力机机身有限元分析与测试

以JD36-630型压力机为例,利用ANSYS软件,根据闭式组合机身特点,建立有效的计算模型,对其进行强度和刚度分析,获得机身应力和变形规律;对JD36-630机身进行结构测试,与有限元分析结果对比,修正模型,为有限元分析与优化提供实际参考.     

VB和有限元法在曲柄压力机结构分析中的应用

利用有限元法分析了J23-63开式曲柄压力机机身危险截面应力分布及机身整体位移,然后利用VisualBasic编程用图象将有限元分析的前置处理和后置处理结果表述出来,并对有限元结果与实际结果进行了比较。     

VB和有限元法和曲柄压力机结构分析中的应用

利用有限元法分析了J23－63开式曲柄压力机机身危险截面应力分布及机身整体位移，然后利用Visual Basic编程用图象将有限元分析的前置处理和后置处理结构表述出来，并对有限元结果与实际结果进行了比较。     

螺旋压力机机身两种典型结构的分析研究

分析比较了SPKA11200与J55-4000两种典型结构形式的螺旋压力机机身,分别对两种机身做了结构有限元分析,总结出两种机身结构的优缺点。按照总结出的较优结构特点,对J55-4000机身进行改进设计,设计出一种新型的J55-4000A机身结构。最后对新机身进行结构有限元分析,并比较了J55-4000与J55-4000A机身的力学性能和结构性能。该研究对螺旋压力机机身结构设计有较大参考意义。     

闭式数控回转头压力机机身模态分析

以SKYP— 4 1 2 2 5型数控回转头压力机机身为分析对象 ,通过大型结构分析软件MARC ,采用Lanczos法对其进行了模态分析 ,求出了该压力机的前 1 0阶固有频率和振型 ,并根据分析结果对结构进行了改进 ,提高了机身的动态特性。     

闭式数控回转头压力机机身有限元分析及优化设计

采用 MARC软件包对空间板系结构的闭式数控回转头压力机机身进行了静态及动态有限元分析 ,详细研究了构成机身的各板材的几何参数对机身受力及变形状况的影响 ,并对机身强度和刚度指标进行了实际测试 ,最后结合模态分析结果 ,给出了机身改进的优化设计方案     

5000 kN机械压力机机身有限元分析

运用SolidWorks软件对某5000 kN机械压力机机身进行实体建模,并运用ANSYS软件对其进行结构分析和模态分析;通过模态分析获得结构的固有频率;通过结构分析获得应力和变形的分布情况,在此基础上分析压力机机身设计是否合理.针对组合框架式压力机的预紧问题,分别采用了直接加载法和热-结构耦合法两种预紧方法,并对两种预紧方法计算结果进行了比较.     

闭式数控回转头压力机机身模态分析

以ＳＫＹＰ－４１２２５型数控回转头压力机机身为分析对象,通过大型结构分析软件ＭＡＲＣ,采用Ｌａｎｃｚｏｓ法对其进行了模态分析,求出了该压力机的前１０阶固有频率和振型,并根据分析结果对结构进行了改进,提高了机身的动态特性。     

开式压力机机身受力分析及优化

为了提高开式压力机机身的力学性能,以某开式压力机机身为例,运用Solidworks建立其仿真模型,运用有限元分析软件对其进行静力分析。依据分析结果对机身局部结构进行优化分析,从而得到机身局部结构的合理参数,为压力机的优化设计提供了一种新的思路与理论依据。     

JB23-63压力机故障分析与修理

我公司有一台JB23-63开式压力机,由于使用时间较长,部分零件出现了较大磨损。在更换磨损零件后,压力机频繁出现打连车和滑块工作中突然自由下落故障。通过理论结合实际研究分析,找出故障原因,消除故障。     

闭式压力机组合机身数值模拟与试验研究

针对闭式压力机组合机身传统设计计算方法存在的问题,利用接触分析理论与方法对机身接触面的接触非线性问题进行研究。对组合机身拉紧螺杆的预紧力进行分析计算,获得了较为可靠的机身计算模型。对计算模型进行数值模拟,得出其在受载状态下的应力与变形的计算结果。利用仪器对机床进行试验,将测试结果与计算结果进行对比,最终证明分析方法的可行性。     

组合式大型压力机横梁强度刚度分析

通过三维建模软件建立1600t压力机机身分析模型,并导入ANSYS有限元计算软件进行仿真分析对比.通过将计算步骤分解,对组合式压力机进行分析,为组合式大型压力机的分析提供一种新的方式和思路.解决了大型组合式压力机中零部件的强度和刚度分析优化问题.解决了带拉紧螺杆预紧的压力机,真实变形的分析计算,并找出零部件具体的薄弱点.最后通过压力机机身的变形确定曲轴与机身的间隙范围,以及立柱上导轨与滑块的间隙问题.     

JZ21型开式压力机机身结构的力学建模及其优化

对JZ21型开式压力机进行三维建模，将有限单元法应用于此类新型开式压力机的机身受力计算和分析，并与试验结果进行了比较，验证了计算模型的正确性。在此基础上，对加强板的厚度进行优化，并研究了加强板的形状尺寸对角刚度的影响，从而达到减轻自重的效果，为结构的合理设计与改进提供了可靠的依据。     

龙门式压力机机身的有限元分析与优化

对龙门式压力机机身进行静、动态有限元计算、分析。在此基础上对机身进行结构优化,并进一步分析优化后的机身。比较原机身与优化后机身的计算结果,完成对优化方案的验证。     

转向架副构架焊接接头残余应力无损测量及变形研究

采用有限元焊接仿真分析软件(SYSWELD)对某型号的转向架副构架焊接接头进行了仿真变形分析,并采用X射线衍射法(XRD)对该型号焊接态副构架振动处理前后焊接接头进行焊接残余应力无损测量,对焊接工艺和振动消除应力措施进行了验证,为转向架副构架接头焊缝质量安全性评估提供了依据.研究结果表明,有限元变形仿真结果和XRD应力...     

基于有限元的大吨位压力机立柱结构改进

通过有限元理论研究方法,针对1300t多连杆压力机采用全接触立柱和悬置立柱两种不同结构进行有限元分析.建立两种不同形式的机身三维模型,采用有限元分析软件ANSYS建立计算模型,并进行工作情况和预紧力情况下的静力学分析对比,验证采用悬置结构的可行性和安全性,并对立柱进行优化设计.设计结果为立柱悬置结构设计提供了理论依据.     

闭式双点机械压力机同步误差原因分析及解决措施

通过装配JH36-250闭式双点机械压力机,分析了加工过程中,因横梁主传动同步超差对压力机精度调整造成的影响,提出了改进措施,保证了总装后产品精度要求,为此类问题的解决提供了借鉴。     

框肋零件弯边回弹补偿系统的开发与应用

针对框肋零件弯边回弹问题,基于CATIA V5平台,利用其二次开发工具CAA,开发了框肋零件弯边离散与信息提取模块、弯边重构模块;开发了基于知识库展现于Web浏览器的弯边回弹预测与补偿模块.工艺设计人员可以直接在CATIA环境与Web浏览器中,快速实现框肋零件弯边的回弹补偿.应用所开发的系统,对某一典型框肋零件弯边进行回弹补偿,并采用试验验证.