金属阳离子活化雌黄的浮选及机理

介绍了Pb(NO3)2和CuSO4活化雌黄浮选的试验研究。试验结果表明，Pb(NO3)2和CuSO4对雌黄浮选均有良好的活化作用，且Pb(NO3)2的活化作用较CuSO4可强，本文还应用了结构化学原理、软硬酸碱化学原理、溶度积法则和“矿物浮选与化学元素周期表”理论讨论了Pb(NO3)2和CuSO4对雌黄浮选的机理。     

台浮硫化矿浮选分离工艺的研究

采用优先浮选流程，成功分离了台浮硫化矿。在给矿含铜0．97％、铅0．86％、锌3．10％的情况下，获得铜、铅、锌精矿品位分别为25．86％，43．86％，49．55％，铜、铅、锌回收率分别为84．51％，82．24％，84．71％的分选指标，银也得到综合回收。浮选药剂JA，JB是分选台浮硫化矿的关键。     

金属阳离子活化雌黄的浮选及机理

介绍了Pb(NO3)2和CuSO4活化雌黄浮选的试验研究.试验结果表明,Pb(NO3)2和CuSO4对雌黄浮选均有良好的活化作用,且Pb(NO3)2的活化作用较CuSO4要强.本文还应用了结构化学原理、软硬酸碱化学原理、溶度积法则和"矿物浮选与化学元素周期表”理论讨论了Pb(NO3)2和CuSO4对雌黄浮选的机理.     

微细粒级黑钨矿浮选现状

从选矿工艺流程、浮选药剂、载体浮选和选择性絮凝等方面，介绍国内外黑钨细泥浮选现状，着重归纳国内在黑钨细泥浮选工艺及药剂研究所取得的突破性进展。近期选用以苯甲羟肟酸为主的混合捕收剂及以水玻璃为主的组合抑制剂和单一抑制剂ＢＤ，对柿竹园选厂含ＷＯ３ １．９３％的加温尾矿采用浮－重选矿工艺进行工业试验，获得黑钨精矿含ＷＯ／－３６９．７５％，回收率５１．７３％，钨中矿含ＷＯ３ ２９．８０％，回收率１６．３４     

内蒙某地低贫萤石矿浮选提纯工艺研究

研究了内蒙某低贫萤石矿生产优质低硅萤石精矿的浮选药剂和工艺流程。通过采用一次粗选、七次精选、碱性介质精选的浮选工艺，获得含CaF2 94．60％、SiO2 4．20％，回收率为76.82％的冶金级萤石精矿。     

硝酸铅活化黑钨矿浮选的研究

硝酸铅对黑钨矿浮选有显著的活化作用,采用硝酸铅作活化剂对含ＷＯ３１．６２％的柿竹园黑钨细泥进行浮选试验,获得黑钨精矿含ＷＯ３６６．０４％,回收率９０．３６％．本文从浮选溶液化学角度,对硝酸铅水解后的各成分进行分析计算表明,在ｐＨ小于９．５时,Ｐｂ２＋和Ｐｂ（ＯＨ）＋是起活化作用的主要成分．硝酸铅可使黑钨矿表面的ζ电位由负变正,铅离子在黑钨矿表面的特性吸附促进了捕收剂的作用     

飞灰残炭的浮选柱分离探索

采用新型的浮选柱分选除炭技术，通过不同条件下的浮选柱分选试验，测试了浮选柱分选参数对飞灰残炭回收率的影响，即残炭回收率受充气流量和捕收剂(轻柴油)用量的显著影响．在最佳的浮选柱分选条件下，残炭脱除率可达71．02％．     

美国明塔克矿用浮选柱改善浮选回收率

明塔克矿为生产优质低硅自熔性球团，采用了浮选降硅。粗浮选泡沫曾用Derrick细筛回收－500目的细粒铁，但效果欠佳，故改用浮选柱取代细筛。与细筛相比，铁精矿产率提高24％，质量有所提高，全厂铁回收率提高了1．25％。介绍了影响浮选柱生产的控制因素，阐述了在流程中采用计算机控制的加法器箱装置，合理控制从浮选柱精矿分配到最终精矿的矿量，实现初步优化生产。     

拜尔法氧化铝赤泥浮选工艺研究

对郑州铝厂拜尔法产生的氧化铝赤泥使用浮选再回收的问题进行了研究。扫描电镜和筛析研究表明：氧化铝在赤泥各粒级中呈不均匀分布，粗粒级含Al2O3较高，细粒级含Al2O3较低。铝矿物以一水硬铝石为主，约占70－85％，它被水云母、水含钙铝硅酸盐和细分散态的铁的氧化物所包裹，矿粒表层以Ca、Fe、Si为主。因此，若用浮选法回收拜尔法氧化铝赤泥，就必须对试材料进行分级和再磨，剥离表面覆盖层，并创造新生表面。＋0.043mm粒级浮选后的精矿产品含Al2O32.75%，作业回收率77．85T％，铝硅比7．53，基本达到浮选回收极限。－0．043mm粒级的可选性很差。     

胶磷矿的反浮选

本研究从矿石性质入手，通过深入的实验室研究（包括纯矿物和实际矿物），采用了反浮选工艺处理胶磷矿，即以磷酸为磷矿物抑制剂，氧化石蜡皂为捕收剂，来抑制磷而浮白云石等脉石，获得很好的指标，精矿中含P2O531．33％，MgO0．78％，磷回收率85.54％。     

浮选中煤絮凝浮选试验研究

针对磨矿后微细粒煤泥,进行了选择性絮凝-浮选分离试验研究,分析比较了絮凝浮选与常规浮选试验浮选速率,并分析了PAM对煤泥絮凝浮选动力学的影响。结果表明:絮凝浮选可显著提高浮选速率、缩短浮选时间,与常规浮选相比,PAM可以明显节省捕收剂用量,随着PAM用量增加,絮团中夹带的高灰细泥增加,精煤灰分随之增加;利用Origin软件对试验结果模型拟合,得出经典一级动力学模型是絮凝浮选最合适的模型。     

煤泥的浮选柱浮选试验研究

煤泥浮选是回收细粒煤的最有效方法.本文通过对某选煤厂浮选入料煤泥筛分组成进行分析,发现小于0.045 mm高灰细泥含量大.在相同实验条件下,进行煤泥的浮选柱浮选实验,实验结果表明,浮选柱加喷淋水时实验效果最佳,浮选柱对高灰细泥含量大的煤泥的分选效果好于浮选机,并将此实验结果作为该选煤厂工艺改造的技术保证.     

石墨的浮选动力学模型及浮选行为研究

用经典的动力学数学模型对阿姆滩矿区某微晶质细鳞片石墨浮选试验进行拟合及误差分析。拟合结果表明：该浮选试验过程适合用经典动力学一级模型描述。结合浮选速率k和回收率ε确定最佳的石墨浮选药剂制度。试验结果表明：调整剂、捕收剂、起泡剂用量的增加均有利于浮选过程浮选速率常数k的提高,抑制剂用量增加则会起到相反的作用。最终确定石墨浮选过程的药剂用量分别为：调整剂石灰用量1000 g/t、抑制剂水玻璃用量500 g/t、捕收剂煤油用量200 g/t、起泡剂2号油用量60 g/t。     

浮选柱在微细粒锡石浮选中的应用研究

采用浮选柱对0.037~0.01 mm微细粒锡石进行了浮选试验研究,并对比了相同条件下浮选机和浮选柱的选别指标。结果表明,在给矿锡品位1.15%、浮选浓度30%条件下,经浮选柱一粗、一扫和一精作业,可获得锡品位25.50%、回收率82.46%的锡精矿;与浮选机相比,锡精矿品位可以提高8.0个百分点,回收率提高6.6个百分点。     

苯甲羟肟酸铅体系与脂肪酸体系钨矿浮选原理及其应用

白钨矿、萤石和方解石具有相似的可浮性，导致这几种含钙矿物较难实现浮选分离。通过红外光谱分析揭示了水玻璃对白钨矿浮选的影响以及解理面润湿性的变化。苯甲羟肟酸（BHA）-铅配位离子捕收剂对白钨矿表现出良好的选择性捕收能力，在大幅减少水玻璃用量的前提下，可高效实现白钨与其他含钙矿物的选择性分离。依据这一发现，开发了一种适合复杂黑白钨伴生资源的新型浮选工艺，在我国柿竹园多金属选厂工业化应用。该新型浮选工艺以BHA-铅配位离子捕收剂为依托，通过调节BHA与铅的配比及加药方式，实现了黑白钨的常温混合浮选，并在一定程度上取代了经典的“彼德罗夫”加温精选工艺。水玻璃用量的减少也有助于钨的回收以及回水的循环利用。     

浮选机在铝土矿正浮选中的应用

我国铝土矿主要为一水硬铝石型,具有高铝、高硅、低铝硅比的特点,而且铝土矿正浮选工艺要求选别充气量小,具有泡沫量大、泡沫不易破碎以及难输送等特点。本文介绍了正浮选对浮选设备的设计要求,并论述了铝土矿正浮选所用浮选机的结构特点。国内某铝土矿选厂的生产应用表明,该浮选机组完全能够满足铝土矿正浮选的工艺要求,浮选机充气量达到设计要求,空气分散均匀,设备运行可靠,矿浆液面平稳。此外,针对铝土矿浮选的特点而开发的液位自动控制系统能够精确控制浮选机的液位,确保浮选机运行期间选矿指标良好。     

入料组成对细粒煤泥浮选的影响

为了研究+0.074 mm粒级煤泥粒度与含量对-0.074 mm粒级煤泥浮选的影响规律,提高-0.074 mm粒级煤泥的分选精度。分别将0.5~0.25、0.25~0.125、0.125~0.074 mm 3种粒级煤泥按不同比例添加入-0.074 mm粒级煤泥中,并进行了浮选试验、泡沫稳定性试验、精煤水回收率试验,研究了浮选入料组成对浮选泡沫稳定性、精煤水回收率及-0.074 mm粒级煤泥浮选指标的影响规律。     

乳化浮选药剂在煤泥浮选中的应用

利用一种自主开发的新型乳化剂将柴油乳化后作为捕收剂进行煤泥浮选试验。试验结果表明,柴油经乳化剂乳化处理后所形成的油、水混合均匀的乳化油(O/W),不仅可以促进柴油在矿浆中的分散性能,显著改善煤泥的浮选效果,而且稳定性好,利用效率高,节油可高达70%。     

羟肟酸（钠）体系中微细粒赤铁矿的浮选行为

通过单矿物浮选试验研究了羟肟酸体系和羟肟酸钠体系中微细粒赤铁矿的浮选行为,结果发现：常温和自然pH下,两种捕收剂对微细粒赤铁矿的捕收能力都较弱,回收率分别只能达到44.00%和52.42%;加温或调整pH对改善羟肟酸的浮选效果作用不大或反而起反作用,但可使羟肟酸钠对微细粒赤铁矿的回收率分别提高10.68和4.20个百分点,此外,若在加药完毕后继续搅拌调浆一段时间,也可较大幅度地提高羟肟酸钠对微细粒赤铁矿的回收率。在此基础上进一步考察了羟肟酸钠体系中六偏磷酸钠、硅酸钠、焦磷酸钠、淀粉、腐植酸钠这5种抑制剂对微细粒赤铁矿可浮性的影响,结果表明,5种抑制剂均可产生较强的抑制作用,其抑制能力的强弱排序为焦磷酸钠＞硅酸钠＞六偏磷酸钠＞淀粉＞腐植酸钠。