应用VB程序实现各种位置椭圆的绘制

使用Visual Basic设计一个绘制椭圆的程序，利用该程序可以方便、快捷地绘制任意位置的椭圆，从而解决了使用VB的Circle方法不能画任意位置椭圆的问题。     

AutoCAD中椭圆弧的画法研究

介绍了AutoCAD中绘制椭圆弧的两种方法;并结合图形详细说明了用这两种方法绘制椭圆弧时要解决的两个问题：一是确定椭圆弧起点和终点角度的0°位置的问题;二是椭圆弧按哪个方向绘制的问题。     

图形剖面线的子程序设计及应用

本文介绍的图形剖面线子程序,输入方便,适用价值大。它能绘制由直线和二次曲线组成的图形剖面曲线。若把程序略加修改,可绘制任意曲线和直线组成的图形剖而线。一、图形分析图1是用直线、圆弧和椭圆组成的嵌套图     

机械零件中各种位置的圆在任意轴测投影图中的画法

绘制零件的轴测图时,零件上圆的投影一般为椭圆。一般机械制图教材中只介绍了几种处于特殊位置的圆在特定的投影条件下的轴测图画法,其他情况常采用坐标定点法画出。这样既麻烦,也不光滑。 其实画椭圆的关键是确定长、短轴(主轴)的长度和方向。轴测椭圆的一对共轭半径是比轴容易确定的,由一对共轭半径求出椭圆的主轴后,椭圆就容     

椭圆齿轮齿廓曲线的设计与绘图

在计算椭圆齿轮齿形坐标时，采用先计算椭圆齿轮节曲线上齿形中点的曲率半径和曲率中心的坐标，作为当量齿轮的分度圆半径和当量齿轮的几何中心，从而直接引用渐开线直齿圆柱齿轮齿形设计方法，并进行坐标变换，从而求得椭圆齿轮齿形的坐标，并利用计算机绘制出齿形，这种设计计算方法不仅结果精确，而且其设计程序具有通用性。     

Excel在二次曲线数控加工中的应用

在模具制造过程中经常会碰到二次曲线（如椭圆、渐开线、心形线等）的加工,通常采用的是用CAM软件绘制加工模型,通过自动编程和后置处理最后生成加工代码,或者采用宏程序编程获得加工程序。本文介绍另外一种程序编制方法获得加工程序,利用电子表格Excel软件也能方便的实现。     

偏斜交圆柱圆锥表面展开图计算机绘制数模原理

分析了轴线偏斜交的圆柱与圆锥相对位置关系,建立了偏斜交圆柱、圆锥表面展开图及相贯曲线绘制的数学模型,并编制了通用计算机绘图程序,给出计算机绘制的展开图样例。     

单轨式椭圆仪

一、前言椭圆绘制在工业生产、美术设计、教学、出版和科研等方面应用很广。由于目前还没有一种得心应手的工具,一般都采取用近似画法绘制。这样,不但花费的劳动量大,而且绘制质量也满足不了要求。因此能提供一种使用方便、结构简单、绘图精确的椭圆绘制仪是十分必要的。     

利用宏程序进行标准椭圆球精密加工

1．利用CAD／CIAM软件加工标准椭圆球的局限性 在当今流行的CAD／CAM软件中（如MasterCAM、Pro／E等）,均没有把椭圆球作为一个基本实体加以描述。只有通过人工绘制三维椭圆曲线构成的框架来生成椭圆球曲面,曲面的精度取决于选取对应椭圆曲线的密度。因此,由CAD／CAM软件生成的椭圆球,从严格意义上来讲不是一个标准的椭圆球。由此生成的程序加工出来的曲面,其精度也受到影响。     

椭圆仪

椭圆是绘图中经常遇到的几何图形,椭圆的绘制比较复杂,图纸中遇到较多的椭圆时往往要化费绘图人员很多工作时间,因此很希望能有一种简易、方便、精确地画椭圆的仪器。本人介绍一种简易的椭圆仪,希望和从事椭圆仪的研制者共同探讨。     

基于最小二乘法的椭圆拟合改进算法研究

为了提高数字图像中椭圆检测的不确定度和拟合精度,在最小二乘椭圆拟合算法的基础上进行了改进。该文对所有样本点进行编号并作归一化处理,通过归一化处理来提高算法的稳定性和鲁棒性。结合随机原理的思想,随机选取6点进行椭圆拟合,所选取的6个点中任意两点之间的距离大于一定的阈值,计算与拟合出与椭圆相匹配的所有样本点。重复该过程一定的次数,匹配样本点个数最多的椭圆即为最优的椭圆。对拟合出的椭圆所用的6个样本点进行坐标反归一化处理,计算出最终的椭圆参数。通过对给定图形进行拟合,验证了该改进算法有效性,与原算法相比,检测的不确定度和拟合精度得到了提高。     

一种基于最小二乘的不完整椭圆拟合算法

研究了一种基于最小二乘的不完整椭圆拟合算法。基于几何距离的拟合算法可达到较高的拟合精度，但迭代过程敏感于初始条件；由于不完整的椭圆样本点及噪声的存在，简单线性拟合方法可能使拟合结果退化为开放的双曲线，引起拟合失败，基于椭圆约束的代数距离拟合方法可保证拟合结果一定是椭圆，从而为迭代提供适当的初值；利用多个待估计椭圆参数之间的相互约束，即使非常短的椭圆弧也可得到稳定的拟合结果。仿真结果与实际图像应用验证了算法的有效性。     

喷漆机器人空气喷枪的新模型

针对实际生产中喷漆机器人空气喷枪喷雾的形状及其附着在平面工件表面形成椭圆形喷漆区域的情况,进行喷枪静止的喷涂试验,得到漆膜厚度测量数据。采用BP神经网络方法进行漆膜表面函数拟合,通过比较拟合后的x、y方向的不同断面上的漆膜分布曲线,提出一种新的椭圆形区域的漆膜厚度分布函数——椭圆双b 分布模型,采用遗传算法及最小二乘法对椭圆双b 分布模型进行数学拟合,求得其参数。以此模型对一个喷枪行程进行仿真,并与实际的单行程喷漆试验结果进行比较,验证了所建模型的正确性。给出该模型用于一般曲面喷涂时工件表面上任意点的漆膜厚度计算公式,以及喷漆机器人为了保持喷枪姿态需要的喷涂运动方程,为喷漆机器人采用离线编程技术提供一个更为实用的空气喷枪模型。     

Study on flexible two-axis roll-bending process for component with non-circular section

Two-axis roll-bending technology, with the advantages of small curvature radius, short straight section and high efficiency, is widely used in fields of aerospace and automobile. By adjusting indentation depth in two-axis roll-bending process, different curvature radius of circular and elliptic component can be formed. Roll-bending experiments and numerical simulations for component with circular and elliptic section are conducted. The results show that the forming curvature radius of circular component and its deviation both decrease with ascending indentation depth. The relationship between forming curvature radius and indentation depth is polynomial fitted. On this basis, ellipse parameter equation is established and different curvature radius at different position of the ellipse is achieved by adjustment of indentation depth. The relationship between indentation depth and forming time is obtained for elliptic component. Elliptic components with different sizes are formed. The stress distribution is uniform after roll-bending process and it increases with ascending indentation depth.

     

数控车、铣椭圆宏程序的编制

主要阐述了数控车床、铣床运用宏程序加工椭圆台、面的工艺路线和基本方法,结合实例分别分析了数控车床与数控铣床在椭圆加工过程中程序编制思路,并给出了FANUC系统常用车、铣椭圆粗、精加工宏程序.     

On the design and analysis of an octagonal–ellipse ring based cutting force measuring transducer

This paper presents study of design, modelling, and analysis of a modified octagonal ring based cutting force measuring transducer. The shape of an octagonal ring was modified by altering the geometry of the circle into an ellipse. The main objective is to increase the strain to the displacement ratio under a given load so that the sensitivity is maximized.Analytical and three-dimensional (3D) finite element (FE) methods were deployed to estimate mechanical responses such as strain, displacement, and stress of the transducer. Results showed that compared to the octagonal ring with circle, the modified octagonal ring with ellipse had maximized the sensitivity by 15% and 25% in axial and tangential loading, respectively.In order to assess the performance of the designed transducer, calibration tests were performed on an Instron machine under axial and tangential loading and cross-sensitivity of force measurements was analysed. Following the ISO 376:2011 standard, an extensive uncertainty evaluation was performed to validate the measurement process used in the calibration.Calibration results showed that the force transducer with the proposed octagonal–ellipse ring was able to measure the force with average error less than 2%. The maximum average error in cross-sensitivity is found to be less than 5% while the overall uncertainty in measurements was up to 1.78%.Based on simulation and calibration test results, the position and the orientation of the strain gauges on the transducer were determined, and a new and compact layout of the 3D cutting force measurement system for milling was then designed and modelled. A frequency analysis was performed to assess the vibrational response of the system. It is expected that the transducer integrated with octagonal–ellipse rings would potentially be a sustainable and cheaper option for small-to-medium sized workshops to accurately measure the milling forces.     

多窗口实时测距的视觉导引AGV精确定位技术研究

为了提高视觉导引自动导引车(automated guided vehicle,AGV)的定位精度,提出了一种多窗口实时测距的精确定位方法。该方法通过在定位点铺设圆形标识作为定位标识符,首先根据车载视觉系统结构,建立视觉实时测距模型。通过对获得的椭圆图像的几何特征进行提取,并采用基于曲率角估计方法对椭圆边缘精确识别;然后,基于最小二乘拟合直线获取椭圆中心位置。最后,结合采用多窗口图像处理方法,将定位过程分为多个阶段进行,逐步逼近,最终实现精确定位。实验结果表明,该方法能使得视觉导引AGV的定位精度达到2 mm。     

椭圆加工中的圆弧拟合及加减速算法研究

很多数控机床不支持椭圆插补,因此椭圆加工一般采用圆弧拟合的方法转换成圆弧加工.采用椭圆的最优四圆弧逼近拟合算法,用数字积分法(DDA)进行圆弧插补.用小段割线拟合圆弧起点和终点的小段圆弧,将圆弧的加减速控制转换成直线的加减速控制,解决了DDA圆弧插补的加减速控制难题.