神经网络技术在快走丝线切割机床中的应用

快速电火花线切割加工中的工艺参数模型是非常复杂,难以用常用的数学方法进行处理。该文利用ＢＰ网络通过对大量学习样本的学习,成功地反映了工艺参数模型,有效地映射了加工工件参数和加工工艺参数之间的复杂线性关系。     

电火花线切割机床的微机控制系统

本文介绍了电火花线切割机床的微机控制系统的设计与实现：着重介绍了双坐标联动原理及其在锥度控制和间隙补偿的应用；提出了几种保护钼丝的措施。     

电火花线切割机床的微机控制系统

本文介绍了电火花线切割机床的微机控制系统的设计与实现;着重介绍了双坐标联动原理及其在锥度控制和间隙补偿中的应用;提出了几种保护钼丝的措施.     

简析数控电火花线切割机床的加工特点

利用数控电火花线切割机床进行切割是由电火花在生产的过程中,会对导电金属进行腐蚀,目_腐蚀具有无序性。经过研究,利用电力对电火花进行了有效的控制,可使其在有效的范围内进行合理的腐蚀,如此一来电火花切割技术得到了初步的奠定。后来,伴随着工业发展规模日渐扩大,电火花切割技术有了进一步的发展。目前,数控电火花线切割机床已经被广泛应用在机械加工过程中,随着航空航天等对于模具和零部件精度要求的不断提高,电火花线切割机床的功能与性能指标要求也不断被提升。     

基于电火花线切割机床的远程报警检测系统设计

电火花线切割机在加工过程中断丝、短路现象不可避免,若发生后未得到及时处理,会造成工时的大量浪费,影响加工效率;作者在对断丝、短路现象的物理特性分析基础上,提出了一种基于GSM模块的远程故障自动报警方案,在操作人员离机后,能及时收到短路和断丝的信息;设计了基于单片机的自动检测电路,编写了相应的软件程序;实验表明,该方案很好地完成了断丝、短路现象的报警,实现了线切割机床在无人值守情况的自动加工.     

基于BP网络的中速走丝切割加工参数优选研究

为了提高电火花线切割的工艺精度和加工效率,提出基于BP神经网络的中速走丝二次切割加工参数优选方法。通过对中速走丝两次切割过程进行正交试验,且在二次切割加工参数中加入二次切割的偏移量,进一步分析各因素对加工表面粗糙度和加工速度的影响,得出二次切割的最佳参数组合,最后运用BP神经网络构建加工参数优选模型并对实验结果进行分析。实验结果表明,该方法具有较高的预测精度,能够实现加工参数的优化选择,在实际生产过程中具有重要的参考作用。     

MATLAB下的电火花线切割机床可靠性软件开发

以MATLAB为编程语言和开发平台,开发了一个应用于电火花线切割机床可靠性研究的软件。该软件包括系统结构建立、可靠性数据扩充、传统方法计算系统可靠度、基于模糊理论的系统可靠性预计、分配以及基于神经网络的系统可靠性预计分配等10部分子功能模块。通过实际应用表明,该软件能够很好地完成电火花线切割机床在不同需求下的可靠性研究工作。     

基于NX的虚拟机床运动学建模与仿真

一、前言 随着虚拟制造技术的发展和应用的深入,仿真技术已广泛应用于制造业的评估工艺计划和设备,以及新产品设计.虚拟数控机床(Virtual Machine Tool,VMT)是虚拟制造的执行单元,是虚拟制造的一个底层关键技术和前提条件.     

基于VERICUT的虚拟机床建模技术研究

一、虚拟机床的建模技术 欲进行程序的仿真,首要问题是构建仿真平台,方便而准确地建立实际机床的仿真模型是实现加工仿真的保证.对于虚拟机床建模,常用的有两种方法:一种是通过高级语言编程借助OpenGL三维图形引擎功能实现机床几何建模和运动仿真.     

飞管综合导航功能虚拟实验教学平台开发

针对当前飞行管理与自动飞行控制系统课程教学手段不足以支撑飞行管理系统教学目标的问题,结合先修课程知识与飞行管理与自动飞行控制系统课程知识,开发基于常用仿真软件和飞行模拟软件的飞管综合导航功能虚拟实验教学平台,设计一些可视化更好的仿真实验,起到对导航相关理论的良好支撑,为实现课程的掌握飞行管理系统的工作原理与飞行...     

实验快堆燃料棒绕丝拉紧设备的研制

实验快堆燃料棒外径绕丝是燃料棒制造的关键工序。本次绕丝研制过程中,确定绕丝设备技术参数,设计制造燃料棒绕丝拉紧设备,通过工艺试验,确定了绕丝拉紧工序的操作方法与绕丝工艺的流程。完成了实验快堆燃料棒的生产,燃料棒的绕丝拉紧工艺满足技术条件与图纸的要求。     

虚拟机器人软件的应用

虚拟机器人软件是近年来开始出现的一种优秀的机器人教育平台。本文对虚拟机器人软件进行了阐述，介绍了几款目前较为流行的虚拟机器人软件，并对虚拟机器人软件对于开展机器人教育活动的意义及其优劣特性进行了分析。     

面向虚拟训练的DirectX可视化仿真系统开发

为了将三维虚拟可视化技术应用于医疗虚拟康复训练之中,在比较多种三维仿真开发平台特点的基础上,提出利用虚拟现实技术和DirectX技术开发一种基于PC的具有人机交互功能的便捷式康复训练软件产品。通过引入虚拟引擎的开发思想,研究了该软件虚拟引擎的硬件接口、图形渲染、声音渲染、碰撞检测等主要模块的相关技术。该原型系统在上海市静安老年医院进行实验测试,实验表明该系统开发平台能满足康复训练所需功能要求,在康复医学领域有较高的推广应用价值。     

基于Web的虚拟仿真模型系统界面的设计

以600MW机组及其DCS为对象的监控系统为仿真对象,在开放的Windows2000平台上,使用VC＋＋6．0作为软件开发工具,开发了具有高逼真度和可信度的基于Web的虚拟仿真建模系统,呈现给用户一个可视化的操作平台。主要介绍基于Web的虚拟仿真模型系统界面的设计开发技术。     

电气控制虚拟仿真系统的开发与研究

介绍了几种开发虚拟仿真模型第三方软件平台,并对其性能进行了评价与比较,结合实例介绍了利用MCGS组态软件设计电气控制系统虚拟仿真模型的方法,实现了虚拟仿真模型与PLC控制器的有机融合,构建了一套电气控制虚拟仿真系统。     

基于虚拟DPU技术的DCS仿真软件设计开发

采用虚拟DPU技术对Symphony集散控制系统实现了DCS分散处理单元数学模型的仿真.该软件将实际分散控制单元中的DPU功能移植过来,脱离了硬件设备,实现DPU工作过程的模拟.其中,虚拟DPU算法块在Visual C 6.0高级编译环境中开发.该方法保证了DCS系统的仿真精度及准确性,又增强了系统的可移植性和可扩展性.     

直线伺服6 位置环虚拟轴机床的运动学解耦

使用直线电机驱动虚拟轴机床 ,可满足高速时动态响应和提高精度的要求。如何解决 6位置环虚拟轴机床的强耦合 ,一直是虚拟轴机床伺服控制中的一个难题。为此 ,将局部结构化方法与解耦理论相结合 ,提出一种新的解耦算法 ,从理论上实现了对 6位置环虚拟轴机床的平动和转动之间的解耦     

基于虚拟制造的三维数控仿真系统开发

本文评述了虚拟制造技术和三维数控仿真的含义和发展,结合虚拟制造技术对数控仿真系统进行了研究,提出了三维可视化虚拟加工环境的系统结构,通过对设计过程中相关技术要点的探讨,运用OpenGL、VB和VC 等软件,开发出基于虚拟制造的三维数控仿真系统。     

基于Open Inventor的虚拟数控培训系统开发

针对传统数控培训中存在的场地受限、经费不足等问题,结合虚拟现实与人机交互等技术,提出了一种基于Open Inventor的数控培训系统实现方案.阐述了虚拟数控培训系统的软硬件开发平台,给出了软件系统的结构框架及开发流程.重点研究了虚拟加工场景的绘制及其模型优化、数控代码编译处理,给出事件处理的编程模型,并以直线进给为例阐述了机床的运动行为仿真.运用Open Inventor工具包在Visual C++6.0环境下实现初步原型系统,该系统运行效果良好.     

基于FLASH技术的虚拟仿真实验开发

虚拟仿真实验的应用可以提高学生对实验的熟悉程度,弥补实际实验室硬件条件的局限,提高教学效果,促进教学改革.文章以物理天平的模拟调节实验为例,介绍了面向对象编程的特点,以及如何利用FLASH进行面向对象的虚拟仿真实验开发.