常压储罐腐蚀原因分析及防护

论述了影响常压储罐腐蚀的因素、储罐发生腐蚀的原因及防护的方法,并提出防护措施。     

储油罐顶腐蚀失效原因分析及预防措施

某石化公司拱顶储油罐．其罐顶因受潮湿海洋气候和内部不合格柴油产生的硫化氢和硫的化合物气相的共同影响，造成罐顶板减薄，强度降低，最终导致罐顶塌陷。文章分析了该罐顶腐蚀失效的原因．提出了减缓罐顶腐蚀的措施。     

常压石油储罐腐蚀及防护

介绍处于干旱西北地区的石油储罐在没有设置电化学保护措施下,长期在酸、碱、盐及土壤、雨水、积雪自然环境中遭受腐蚀,致使储罐处于不安全在役状态,其中,油罐外壁和顶部受到大气腐蚀,罐底主要受到土壤腐蚀,罐壁第一块圈板金属被沥青砂散水坡掩埋处的酸性雨水腐蚀。油罐内壁的腐蚀根据内壁所处的不同环境,出现4个腐蚀区。罐顶部腐蚀的主要原因都是水蒸汽、空气中的氧以及油品中挥发的硫化氢造成的电化学腐蚀。腐蚀包括溶解氧、电化学腐蚀、二氧化碳、硫化氢等,从罐体选材、施工、维护、保养,有针对性的防护及合适的防护措施,可以有效地避免事故发生。     

不同工况下的储罐腐蚀原因分析及对策

<正>石化行业的设备大多由金属制作,且通常处于酸、碱、盐及高温腐蚀环境。因此石化行业因腐蚀造成的损失较其它行业更为严重。除因为腐蚀带来的设备报废等直接经济损失外,腐蚀还可能造成停工、效率下降、热能损耗增加。     

油罐底部腐蚀分析

在储油罐的各部件中,油罐底部的腐蚀最为严重。文章从油罐结构、建造及硫酸盐还原菌方面的原因进行了分析,介绍了腐蚀方面的基础知识。     

原油储罐腐蚀原因分析与防护对策

河南油田的大部分原油储罐建于上世纪 70年代后期 ,目前腐蚀严重。主要腐蚀部位表现在罐顶的内、外侧 ,罐壁的上部和下部以及罐底的内、外侧。各部位的腐蚀以电化学腐蚀为主。对于罐内的腐蚀可采用导静电涂料 (如HY - 0 0 7)进行防护 ,而油罐外壁的防护可采用“上遮下断 ,中防渗”措施 ,即罐的上、中部钢板涂刷防锈涂料 ,并将保温层外铁皮密封 ,防止雨水渗入 ;对罐底部拆除 2 0cm高的保温层并涂以石油沥青 ,以利于保护干燥环境。此外 ,大修时注意防腐蚀施工质量也十分重要。     

常压塔顶塔盘腐蚀原因分析及对策

某炼油厂10 Mt/a常减压蒸馏装置2009年建成投产,2019年大检修发现,常顶第1层塔盘、浮阀及常顶回流管等内件均有腐蚀现象.通过对比分析2015年大修前后装置工艺条件发现:2015年大修后原油性质变化,常顶油气HCl含量上升,同时,2015年大修开工后蒸馏装置加工负荷下降,常顶回流对塔内油气的局部降温作用更加明显,第1层塔盘靠近常顶回流出口的区域存在常顶回流的急冷作用,局部产生了液相水,在该区域塔盘及浮阀附近形成H2S-HCl-H2O型腐蚀环境.因常顶回流管线温度低,管外壁低于铵盐结晶温度,在管外壁形成NH4Cl盐沉积,导致该部位发生垢下腐蚀.为减轻常顶部位腐蚀,建议将常顶回流温度提升至90 ~95 ℃,研究将常顶回流并入顶循回流进塔的可行性,增加常压拔出率,提高常顶温度.同时,应开展原油有机氯分析攻关,掌握原油有机氯变化趋势.     

原油储罐腐蚀原因及防腐对策

详细分析了原油罐的腐蚀现象，得出原油罐腐蚀的主要原因是底部沉积不含有各种活度很高的腐蚀性离子，提出了用涂料和牺牲阳极进行联合保护的防腐方案。     

储油罐腐蚀因素分析及对策

由于油、气介质的易燃易爆特性及原料油含有硫化物等腐蚀性介质,原油处理罐的安全运行一直是油气集输系统关注的焦点。虽然油气集输系统在对原油处理罐的安全管理中执行新的管理规范及标准,并逐步完善原油罐区的安全设施及安全自动监控系统,但在原油处理罐运行期间,自然腐蚀、介质腐蚀、磨损损耗等任何一种因素都可以引发原油处理罐的损坏事故,从而进一步带来人员伤亡和财产损失。这种不能确定的潜在事故隐患是原油处理罐运行面对的风险。正确分析联合站处理油罐的腐蚀机理并采取相应的防护措施是实行其安全平稳运行的首要工作。     

油品储罐的腐蚀检测与腐蚀防护

分析了油品储罐的腐蚀现象及腐蚀原因 ,指出采用漏磁检测仪代替传统的超声波测厚可以更真实地反映储罐底板的腐蚀情况。涂料 -电化学联合保护是防止油罐底板腐蚀的最佳方案     

原油储罐加热器泄漏原因分析及防治措施

加热器因加热含硫原油过程中易受腐蚀,严重时穿孔泄漏。笔者从原油储罐的加热器结构入手,分析了造成原油储罐加热器泄漏的原因(如原油介质的化学腐蚀、焊接安装不当,操作不合理等)和后果。提出了加热器泄漏的处理及防范措施,说明一些现场应用中的操作经验。     

油库大型油罐安全分析及改进措施

大型储罐有节省钢材、占地少、投资省、便于操作和管理等优点。影响大型储罐安全运营的因素很多,一旦发生事故,就可能引发重大事故。对其中的主要安全问题进行分析,并提出对策,为工程设计提供参考。     

储油罐常见事故原因分析

列举了油库储油罐的30例事故,并就事故原因进行了分析,说明只要在储油罐建造时严格控制施工质量,在日常管理中认真检查储油罐及其附件的工作状态,准时计量,切实执行各项安全管理制度,事故是可以预防和避免的。     

液态烃球罐硫化物腐蚀危害分析及应对措施

通过对硫化物超标对设备造成危害的分析,采取积极的分类处置和预防为主的防范措施,及时有效地减轻了硫化物对球罐的侵害,从而达到液态烃球罐安全平稳和长周期运行的目的。     

储罐中缓蚀剂的应用方法

缓蚀技术是减轻石油化学工业中各类油、气、水储罐内腐蚀的有效方法,但国内目前应用尚不普遍,原因之一是尚未找到较适宜的加入方法,使缓蚀剂的应用可以经济地和长时间地起作用,本文综述了储罐内缓蚀剂的各种应用技术,重点介绍在涂层中加缓蚀剂的技术,基于其溶解性或离子置换特性,在实际使用时缓蚀剂可持久、稳定地释放出来。这后一类技术可能是在储罐内应用缓蚀剂的最好方式之一。     

油罐车污染喷气燃料的原因分析及对策

针对中国石油化工股份有限公司茂名分公司的喷气燃料在罐车运输过程中出现部分罐车的油品银片腐蚀不合格这一问题，分析比较了罐车装车前后喷气燃料以及相应罐车的锈粉和罐底油中的元素硫、硫醇硫、总硫含量。结果表明，受污染油品和污染罐车中的元素硫含量明显偏高，这说明污染源来自油罐车，且引起喷气燃料的银片腐蚀不合格的主要污染物是罐车中的元素硫。提出目前情况下解决该问题的办法。     

炼油厂电化学腐蚀成因分析与防护对策

分析了炼油厂典型的电化学腐蚀环境和腐蚀形式,介绍了常用的腐蚀监检测方法以及控制电化学腐蚀的措施。选择了近年发生在炼油厂的几个电化学腐蚀实际案例,结合现场具体情况分析了腐蚀原因,并给出了建议措施。     

浅析石油储罐区的防火防爆

针对石油化工企业储罐储存和输送油品的生产特点和理化性质,分析了储罐区火灾爆炸的各种原因,依据实际安全生产经验和科学的技术方法,从预防体系、人员操作、设备设施,以及消防和环境影响等多方面,提出防火防爆的措施。     

我国石油储备战略及对策研究

石油仍是世界上被公认的战略物资,建立我国石油战略储备的意义重大。全方位系统地进行信息跟踪分析表明,战略石油储备起着主导作用,我国石油战略储备有所进展,仍存在需改进的问题。战略石油储备的多种功能,更启示我国石油战略储备的必要性。进行石油战略储备对策全方位探讨,为科学决策提供有益的依据。我国石油战略储备一期工程投用,促进二期工程建设项目准备尽快启动,符合当前扩大内需的经济要求。建议科学地利用国内的煤炭资源,有助于抑制石油消费增长幅度,将国内年产煤炭中的约3×10^8t用于煤基合成油,并不明显影响煤炭正常消费;用国内农作物桔杆发酵制作燃料乙醇（尤其是南方的稻草）的潜力很大,可替代部分石油消费。由此,为战略石油储备顺利进行创造出一定的宽松条件。
     

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中原油田气田气井油管的内腐蚀严重,时常发生油管穿孔,断裂事故,直接影响了气田的正常生产和动态监测工作。为了弄清气井腐蚀原因,在对油管进行管材失效分析和室内模拟试验的基础上,应用灰色理论中的灰关联分析方法对中原油田现场实测的腐蚀环境数据进行了相关处理,分析了影响气井油管腐蚀的主要因素并探讨了其腐蚀规律。分析处理结果表明,产出气中所含的ＣＯ２和水导致油管发生电化学腐蚀,而产出气的冲蚀作用又加剧了一过程