6.0m3燃气新型全自控高温梭式窑

随着高技术陶瓷和优质耐火材料的迅速发展，国内高温烧成技术亦得到了相应的发展。而一些新型高温窑炉的问世，不仅满足了小批量、多品种的生产要求，也使烧成产品质量上了一个新台阶。笔者就为江苏瑞丰新材料有限公司建造的6．0m^3燃气新型全自控高温梭式窑作一介绍。     

新型燃气节能梭式窑

近年来 ,我国北方主要瓷区的高温燃气梭式窑不断兴建落成 ,它以投资少 ,见效快 ,节约能源 ,无污染 ,产量大 ,质量高等优点而受到中小企业及个体私营企业的青睐。下面以 5 .3 梭式窑为例 ,就窑炉基本结构和烧成操作方面应注意的问题谈谈个人的看法和体会 ,仅供同行参考。1　窑炉基本结构及烧成原理1.1　基本结构窑炉外壳以型钢为框架 ,外用钢板焊接而成。窑炉内壁及拱顶内衬是 4 0 硅酸铝保温毡 ,中间是聚轻高铝砖 ,外侧为 4 0 硅酸铝高温耐火纤维。窑门也是由型钢组成框架 ,且用铰链与窑体连成整体。观火孔分别开在窑门与窑尾 ,各孔均配有…     

高温燃气梭式窑烧成操作浅谈

高温燃气梭式窑烧成操作浅谈詹益洲（广东省饶平陶瓷工业公司·５１５７００）１引言近年来，我国沿海省份主要产瓷区的高温燃气梭式窑如雨后春笋，层出不穷。它以占地少、上马快、投资少、周转灵活、材质优良、保温性能良好、节约能源、窑内温差小、气氛压力温度均匀、...     

6m~3,1750℃燃气节能高温梭式窑的设计

本文着重介绍了燃气节能高温梭式窑的设计及结构情况。     

梭式窑富氧燃烧高温阶段换热特性的模拟研究

采用计算流体力学(CFD)软件——FLUENT研究了富氧浓度对高温阶段梭式窑内换热特性的影响.结果表明采用富氧空气助燃技术,提高窑内温度的同时也增大了窑内温差.分析了产生截面温差的原因,为梭式窑富氧燃烧的稳定运行奠定理论基础.     

梭式窑高温空气燃烧系统高效换热器的换热性能计算

本文对梭式窑高温空气燃烧系统进行了设计,按照设计构建实物进行实验,利用实验数据计算了高效换热器的换热性能。在窑内温度分别为：871、895、905℃,换向时间分别为：30、50、70s时．系统的总换热系数分别为28．8、28．9、28．9w／（m^2·℃）,理论节能率分别为：27．7％、26．6％、26．2％;在窑内温度为1203℃、换向时间为30s时,系统的总换热系数为：30．5W／（m^2·℃）,理论节能率为23．7％。     

2.5M3高温燃气梭式窑的设计与建造

本文介绍了 2 .5M3高温燃气梭式窑结构、燃烧系统的设计 ,并阐述了调试的方法和较详细的操作过程。对两年后的使用情况进行了总结     

超高温梭式窑的燃烧及测温系统

重点介绍了超高温梭式窑的燃烧系统和测温、控温系统 ,并介绍了在该测温系统中所使用的几种温度测量仪器的测量原理、测量方法及其特点和存在的问题     

梭式窑内流场的水力模型研究

通过按模型与原窑尺寸的比为1:10建立梭式窑水力模型,采用直接注入甲基蓝溶液作为显示液的方法,探讨不同烧嘴数量及其布置方式对窑内气流的流动场情况的影响,进而分析其温度场。     

18m3全自控燃油氮化烧成梭式窑的研制与调试

介绍了国内自行研制的 18m3、14 80℃全自控燃油氮化烧成梭式窑的主要结构特点与调试。实践证明 ,该窑各项指标均能达到从英国引进窑炉的水平 ,但其价格仅为引进窑炉的 1/ 3左右。     

石灰窑低温烘窑装置的设计与应用

针对原低温烘窑装置在烘窑过程中存在火焰波动大、极易被助燃风吹灭和窑温不能稳定控制等问题,对其喷油嘴处进行改进设计,形成一套结构简单、自动化程度较高、可在低温环境下持续工作的烘窑装置.     

小容积燃油高温倒焰窑的优化设计

通过对窑衬选材、结构设计、燃烧系统的配置三方面的合理设计、使小容积燃油高温倒焰窑更节能、投资省和寿命长。     

浅谈活性石灰回转窑燃烧系统的设计

为降低热耗,操作方便,保障安全,中冶焦耐工程技术有限公司对活性石灰回转窑燃烧系统做出了合理的设计,并设定了可靠的操作参数。     

利用“外燃式高温煅烧碳酸盐矿物质旋窑”实现窑尾废气CO2减排及脱硫的技术

随着以CO2为首的温室气体排放量急剧增加，全球气候变暖等环境问题日益严峻。在此背景下，分析了目前水泥窑减排CO2的技术措施及应用情况，介绍了外燃式高温煅烧碳酸盐矿物质旋窑技术，分析了该技术及相关装备的研究开发过程。重点介绍了利用“外燃式高温煅烧碳酸盐矿物质旋窑”实现窑尾废气CO2减排及脱硫的技术方案及原理，该技术虽还没有在水泥行业得以实际生产应用，但可在水泥窑减排CO2方面提供有益的参考。     

三钢采用新型双膛石灰竖窑装备的技术实践

简要介绍以低热值煤气为燃料,煅烧冶金石灰的双膛石灰竖窑其工作原理、技术装备,分析了投产过程中遇到的问题并进行了改进。通过对投产后的指标分析,该生产线达到了设计要求,也超出了预期效果。     

碱性砖超高温隧道窑快速烧成技术

通过延长烧成带的长度，并在烧成带采取均温、温度自动控制，在冷却带来用大风量快速冷却、设置高压空气喷管，在预热带来取多点排烟与设置窑顶空气喷射管等措施，缩短了烧成周期40％，且节能降耗，提高了成品率。