电厂水环式真空泵冷却水系统的改造

介绍电厂真空泵系统的运用原理及特点,真空系统的作用,真空泵汽蚀,真空泵热交换器冷却水系统改造前后的经济效益分析。     

某垃圾焚烧发电机组凝汽器真空系统节能改造浅析

以广州某垃圾焚烧发电机组真空系统优化改造为例,介绍射水抽气系统、常规水环真空泵抽气系统和新型高效真空泵组抽气系统的工作原理、改造方案和应用情况。结果表明,在机组正常运行期间采用高效真空泵组能耗优于射水抽气系统和常规水环真空泵抽气系统,在保证抽气效果满足机组要求的同时其节电效果可达70%以上。     

罗茨-水环真空泵组在某热电联产机组中的应用

罗茨-水环真空泵组是目前较为新颖的一种高效真空维持技术。现以广州某热电厂100 MW热电联产机组凝汽器抽气系统两次优化改造为例,介绍射水抽气系统、常规水环真空泵抽气系统和罗茨-水环真空泵组抽气系统的工作原理、改造方案及应用情况。     

真空技术在设备自动化中的应用

讨论了真空技术在设备自动化中的应用,介绍了真空泵系统和真空发生器系统的工作原理,阐述真空发生器的工作原理和特性,并对真空泵系统和真空发生嚣系统的性能进行了比较.     

液环式真空系统的技术改造

本文介绍了天士力制药股份有限公司的真空系统改造情况。从节水和优化控制角度出发,对水环真空泵工作液供给、气路及电控系统进行了改造,改造效果较好。     

硫磺回收装置带式过滤机组系统国产化改造

硫磺回收装置带式过滤机组系统由Merichem公司供货,属于完全进口设备,已连续运行2100d。滤布成本为国产滤布的3倍;罗茨真空泵轴承座、齿轮、甩油环、轴承损坏频次逐渐增加,尾气直接外排,污染环境;滤液返回泵属"独生子"机泵,无备用泵。通过对比国内滤布厂家业绩、真空泵及离心泵选型优缺点,并结合国内制造设备在真空过滤机系统成熟应用,对该系统进行国产化改造:将真空罗茨真空泵改造为国产水环真空泵,尾气经过水洗脱除杂质后,进入尾气焚烧炉;滤液返回泵机械密封及联轴器进行国产化测绘,另外,新增一台国产备用离心泵,双泵操作;过滤机滤布进行国产化测绘、使用、优化。结果表明:水环真空泵运行平稳,零检修,低运行成本优势明显,尾气实现零排放;国产滤布过滤效果等同进口滤布;滤液返回泵实现一开一备,易损备件实现国产化。带式过滤机系统改造实现节约设备维护成本150万元/3年。     

全罗茨真空泵无油抽气系统的应用研究

罗茨真空泵是一种应用极为广泛的无油真空抽气设备.全罗茨真空泵可以组成大型无油真空抽气系统,满足近年来各行业对无油真空抽气系统越来越大的需要,但在应用过程中存在噪声高、配套功率大,尤其是被抽介质产生氮氧化物、结焦物等场合时容易发生卡死等缺陷.根据罗茨真空泵的特性,对全部由罗茨真空泵组成的抽气系统的组成及性能作一介绍,运用现代设计技术和控制技术,分析了产生这些缺陷的原因,采取了相应的改进措施.对抽气系统如何实行智能化控制做了叙述.     

1000MW机组凝汽器真空系统优化

百万机组双背压凝汽器通常采用三台水环式真空泵作为汽轮机启动初期的快速建立真空。实际正常运行中,凝汽器无需过大的抽吸量,且水环式真空泵受夏季环境温度影响,抽吸能力会大幅下降,影响机组真空。本文对罗茨真空泵和蒸汽抽汽器改造方案进行了优劣对比,并分析其经济性及改造后效果。     

润滑油聚结-真空组合分离脱水性能研究

结合润滑油真空分离极限含水量低和聚结分离脱水效率高的优点,提出润滑油聚结-真空组合分离脱水技术。介绍聚结-真空串联组合和聚结-真空一体式组合2种分离装置的结构原理和工作方式,选取L-TSA46汽轮机油作为试验对象,在相同条件下对2种分离装置脱水性能进行对比试验。结果表明:2种分离装置的脱水性能非常接近,聚结-真空串联组合分离装置的脱水效率略高于聚结-真空一体式组合分离装置,但聚结-真空串联组合分离装置体积较大,且其真空泵需连续工作因而磨损较快。     

提高液环泵性能的几种措施

从应用液环泵的角度,在提高真空泵的性能方面进行了一些总结,如大气喷射器、真空调节阀以及补给液系统的改变来提高真空泵的性能。     

电气系统在QSN750光谱仪真空系统中的设计与应用

基于电气系统在QSN750光谱仪真空系统中的应用,有效解决了真空泵漏气问题,该系统简单、实用,实施简单,运行可靠稳定,彻底解决因真空泵漏气而影响仪器的使用,同时,也解决了因真空泵采购周期长影响炼钢生产的问题。     

降低卷烟厂真空泵电耗研究

电力能源消耗是真空泵设备主要能耗指标,降低真空泵运行电耗,提高真空泵设备效率,对企业实现节能降耗目标有着重要的现实意义。本文根据真空泵设备运行的实际状况,通过一系列技术创新,包括优化真空管网、真空设备升级改造、降低真空度控制值、水环真空泵大修,有效实现真空泵节能目标。     

水环式真空泵加装大气喷射器的改造

介绍了水环式真空泵在高度真空的工作环境下产生汽蚀的原因,以及大气喷射器的原理及其应用,通过加装大气喷射器的改造,提高了生产的安全性,可供出现类似情况的电厂借鉴。     

真空泵排烟汽管道的改进

真空泵排烟汽对厂区环境的污染,是电力电容器行业普遍存在的问题。我厂投产20年来,一直是油污遍地,污染极其严重。为了改变这种现象,我们以很少的投资对真空泵排烟汽管道进行了试验性改造,效果良好,改造工艺也很简单。 改造前的排烟汽系统,是将油烟与蒸汽通过真空泵排汽管直接排放到空气中。在电容器加工的38道工序中,芯子预烘和电容器真空浸渍两道工序都有油烟、蒸汽排出。其中,芯子预烘时间为56小时,最低温度70℃,最高温度135℃;真空浸渍时间为143小时,最低温度80℃,最高温度135℃,每生产一个批次的电容器,累计有199小时在排出烟汽,排废量相当大。     

机械真空泵系统在炼钢行业的应用

真空精炼技术作为生产高质量品种钢的重要精炼手段,在炼钢生产中得到了广泛使用,其中最核心的真空处理系统由于成本和环保的限制,使越来越多的厂家从蒸汽真空泵系统开始向机械真空泵系统倾斜。机械真空泵系统以其运行成本低、控制稳定、脱气效果好等优点得到越来越广泛的使用。     

真空系统的改进设计

原数控机床采用了以真空泵为真空发生装置的并联多路真空系统，真空泵的吸入口直接形成负压，由于真空管路与多台数控机床的夹具相接，吸着和未吸着工件的个数变化或出现泄漏时，都会引起整个管路的真空压力变动，从而影响工件的吸附力和工件的合格率，改进后的真空系统采用了真空发生器，不仅克服了原真空系统的不足，而且还充分利用了帮房的高压系统。     

电厂汽轮机水环式真空泵真空度降低的原因及处理措施

电厂汽轮机的高效运行依赖于良好的真空系统,其中水环式真空泵是真空系统的核心设备之一。在实际运行过程中,真空泵往往会出现真空度降低的问题,直接影响汽轮机的运行效率和电厂的整体安全性。基于此,探讨水环式真空泵真空度降低的主要原因,并提出相应的处理措施及其效果评估方法。通过对真空度降低问题的分析,为电厂汽轮机真空系统的优化提供有价值的参考。     

水环式真空泵设备对凝器真空的影响分析及处理

电厂的真空水平是衡量机组健康程度、节能降耗水平的重要参数,也是汽机技术监督的重要指标。通过机组真空严密性试验判断真空是否良好,通过凝器灌水查漏检查漏点是电厂真空查漏的常规手段,目前有氦气查漏仪等新技术应用使真空查漏更为准确和方便。本文探讨使用水环式真空泵的机组,在凝器真空查漏基础上,对真空泵系统及设备的检查的必要,以及其对凝器真空的影响及处理分析。     

液压制动真空助力系统的匹配设计

分析液压制动真空助力系统研究的必要性。分别对液压制动真空助力系统的各个部件(包含真空助力器、真空筒、真空泵)进行性能匹配计算,阐述制动真空泵的匹配性能要求。以依维柯Z35车型为例,给出完整的计算流程。整车初步试验表明,所匹配的液压制动真空助力系统的匹配计算能够满足依维柯的相关标准要求,其系统匹配参数合理。     

真空泵性能下降原因分析及改造方案探索

凝汽器真空的高低直接影响机组的经济性。以600MW机组为例,每提高1kpa真空能降低2.5g/kwh供电煤耗,节能降耗效果明显。某厂多次发生因凝汽器真空泵性能下降造成机组真空降低异常,引起真空泵性能下降的主要原因是真空泵工作液温度升高,真空泵汽蚀所致。针对此状况,笔者认真分析,提出两种整改方案,分析优劣,希望能给有相似运行方式的真空泵系统予以帮助。