湿法脱硫技术在烧结废气治理中的应用

介绍了国内外烧结废气治理中应用的氨－硫铵法、石灰－石膏法、石灰浆旋转喷雾法等湿法脱硫技术的设备及工艺，同时还指出了这些方法中尚待改进完善的问题。     

烧结烟气脱硫技术的比较分析

通过对3种烟气脱硫技术进行分析比较，说明密相干塔烟气脱硫技术和富集型烟气脱硫方式具有一定的技术优势。     

钢铁企业烧结烟气脱硫技术的研究现状

简要叙述了近几年我国钢铁企业外排SO2情况以及烧结烟气脱硫技术概况。结合钢铁企业实验室研究设计，概述了钢铁企业烧结烟气脱硫技术的实验室研究情况，通过实验室研究，使其获得具有自主知识产权的适合国内钢铁企业烧结烟气的脱磺技术。     

烧结烟气脱硫的发展

为了响应国家"十一五"规划中"节能减排"的要求,研究了目前国内钢铁企业烧结烟气脱硫的现状,分析企业自身情况和综合国内各烧结烟气脱硫技术特点后,得出适合未来烧结烟气脱硫发展方向的五种脱硫技术,分别是:氨法、有机胺法、离子液法、氧化镁法及活性炭法等烟气脱硫技术;最后简单介绍这五种烧结烟气脱硫技术的工艺流程、化学原理与技术特点。     

攀钢烧结烟气脱硫技术应用现状与发展

 叙述了攀钢烧结烟气的特点,介绍了有机胺（离子液）循环吸收法、氨-硫铵法、气固悬浮循环流化床脱硫法等3种脱硫工艺的原理、工艺流程及工程应用中存在的问题及工程应用效果,对比分析了3种方法的优缺点,认为有机胺循环吸收法用于脱除高浓度的二氧化硫具有脱硫率高、不产生二次污染,同时可副产硫酸,符合攀钢烧结烟气特性要求,具有推广应用前景。     

烧结烟气脱硫技术探讨

介绍了现有烧结烟气脱硫技术,并对技术现状进行了分析.在此基础上提出了烧结烟气脱硫技术的选定原则,探讨了未来烧结烟气脱硫技术的发展方向.     

烧结烟气脱硫技术

按照工艺特点介绍了湿法脱硫技术、半干法脱硫技术、干法脱硫技术在烟气脱硫上的应用情况。对现有典型烧结烟气脱硫方法的工作原理、工艺流程、特点、设备进行了比较和评述。分析了选择烧结烟气脱硫技术的方法和原则,并介绍了各工艺技术的应用情况。     

烧结烟气脱硫技术综述

本文简要介绍了烧结烟气脱硫的必要性及发展历史,在论述烧结烟气脱硫工艺的原理、关键点及难点后对国内外比较典型的烟气脱硫工艺进行了评述,并提出了烧结烟气脱硫发展的趋势。     

烧结烟气脱硫方式的分析探讨

介绍了烧结烟气的特性和常用烧结脱硫技术路线,分析了在建设烧结脱硫设施时需引起关注的问题,揭示了烧结脱硫的独特性和各种烧结脱硫技术的特点。对低含硫率烟气的脱硫、脱硫副产物的综合利用、脱硫后烟气对环境的影响以及单一脱硫与多组分污染物综合治理的问题进行了深入的分析,并结合国情提出适当处理这些问题的基本思路。     

漩涡撞击法烧结脱硫烟气流场仿真研究

采用Fluent软件对均气环、冷却预处理器和漩涡撞击元件三项关键技术进行模拟仿真,并用MATLAB拟合其对烟气流场的影响规律.结果表明:烟气分布最优时,均气环安装位置与宽度呈线性关系时;冷却预处理器喷水速度越大,烟气温度越低,当喷水速度大于30m·s^-1时,随着喷水量增大,温度变化不明显,最佳喷水速度范围为25～30m·s^-1;压力损失随漩涡撞击元件切向速度的增大而增大,当切向速度大于20m·s^-1时,压力损失急剧上升,漩涡撞击元件最大切向速度应该控制在20m·s^-1左右,即托盘转速应该为85r·min^-1左右.     

密相干塔烧结烟气脱硫系统仿真研究

应用Fluent软件对密相干塔模拟仿真,研究了烟气整流系统和链式搅拌器对烟气流场和湍流、循环灰轨迹及系统压力损失的影响,并在模拟工况下确定了烟气整流系统较优导流板布置形式.研究结果表明,链式搅拌器能够显著增大塔内附近区域的湍动能,提高转速不能明显提高整体烟气湍流强度,双层链式搅拌器可以增大高湍流强度区且减缓其衰减速度,该工况下安装双层链式搅拌器,转速为100 r·min^-1较为理想,此时密相干塔能够实现烟气均布和气固充分接触,大部分颗粒参与内循环,少部分进入除尘器,系统压损约为200 Pa.     

柳钢烧结烟气氨法脱硫体系脱硝机理

为了揭示氨法脱硫体系中的脱硝行为,以柳钢265 m2烧结机和 360 m2烧结机为研究对象,测定并评估柳钢烧结烟气氨法脱硫系统的脱硝效率,并对吸收液进行检测,分析脱硝产物的走向。结果表明,烧结烟气中NOx主要以NO的形式存在,烧结烟气氨法脱硫体系具有一定的脱硝能力,平均脱硫率为94.30%,平均脱硝率为24.37%。在氨法脱硫体系下,主要脱硝反应为NOx被(NH4)2SO3还原为N2,其次是NOx被吸收液吸收转化为NO-3。由于NO分子的极性很弱,难溶于水,将NO转化为易溶于水的NO2是提高氨法脱硫体系脱硝率的关键。     

活性焦法烧结烟气脱硫率影响因素统计解析

为明确影响活性焦烧结烟气脱硫的主要因素,通过模拟试验和生产数据统计分析探究脱硫塔自上至下脱硫率变化趋势和各运行参数对脱硫率的影响。模拟试验表明,循环使用后的活性焦孔隙结构更加发达,表面含氧官能团含量增加,进而其初期脱硫性能低于新鲜活性焦,后期优于新鲜活性焦。错流式脱硫塔自上至下脱硫率先后经历100%、快速降低、缓慢降低等过程。生产数据统计分析表明,脱硫率与SO₂质量浓度、O₂体积分数、H₂O体积分数、NH₃与NO_x物质的量之比、解析温度呈正相关,与活性焦床温度、体积空速呈负相关。其中,SO₂质量浓度、体积空速、活性焦床温度对脱硫率影响最大。运行参数之间存在多重共线性现象,烧结漏风率升高或空气补加量增加将引起诸多运行参数的变化,但总体上有利于脱硫率的提高。     

NID烧结脱硫渣物化特性及其综合利用途径

就钢铁企业烧结机烟气脱硫渣的物化特性展开论述,试验和分析了烧结含硫烟气脱硫渣区别于电厂脱硫渣和粉煤灰的特性。同时针对钢铁厂NID法烧结烟气脱硫渣国内外综合利用现状,提出了其综合利用原则。     

烟气脱硫技术的应用与发展

我国的能源以燃煤为主,SO2污染严重。随着环保力度的加强,烟气脱硫技术越来越引起人们的重视。文中在分析国内外烟气脱硫技术研究与应用情况的前提下,介绍了国内外烟气脱硫技术的主要方法,简述了各种方法的原理、特点和适用范围。     

烧结烟气脱硫石膏改造盐碱土壤

 为了解决钢铁企业烧结烟气脱硫石膏资源化再利用问题,将其应用于盐碱土壤的改良中。通过对两家钢铁企业的不同烧结烟气脱硫工艺的脱硫副产物进行成分及重金属、二噁英含量的分析,探讨其改良盐碱土壤的可行性。分析表明,烧结烟气湿法脱硫石膏可应用于改造盐碱土壤,而干法脱硫石膏不适宜。通过土柱淋溶试验,模拟不同施用量及淋溶次数对盐碱土壤pH值、盐分及钠吸附比SAR等理化参数的影响,验证了烧结烟气湿法脱硫石膏改造盐碱土壤的可行性,为实际应用提供理论依据。     

铁矿烧结烟气氧化- 氨法协同脱硫脱硝

铁矿烧结是钢铁行业SO2和NOx的主要排放源,采用氧化- 氨法工艺对铁矿烧结烟气进行协同脱硫脱硝研究。结果表明,预先氧化烧结烟气、提高吸收液中SO2-3初始质量浓度、pH值和增大液气比均有利于提高脱硫率和脱硝率,而烟气温度及烟气中NO质量浓度和SO2质量浓度的升高,均不利于烟气同时脱硫脱硝。在适宜的条件下,脱硫率和脱硝率分别达到97.95%和47.54%,烟气被氧化后进行氨法脱硫脱硝,最终脱硝产物为N2和NO-3。