基于LOM原型的硅橡胶模具快速制造技术的研究

分析了LOM技术的离散／堆积成型原理，设计了基于LOM原型的硅橡胶具工艺流程，开展了模具硅橡胶材料热硫化成型过程的数值模拟，并计算了一典型硅橡胶具有热硫化成型工艺参数，其计算结果与实验结果基本吻合。     

用室温硫化硅橡胶制造的模具

介绍了采用室温硫化硅橡胶制造模具的工艺及其应用。实践证明，室温硫化硅橡胶（RTV）以其良好的仿真性、脱模性，成为判模材料的佼佼者。     

中压中间接头模具的设计

介绍了使用液态硅橡胶硫化成型的电缆附件中压中间接头产品的模具设计,其中包括应力锥、屏蔽管和绝缘体3种产品的模具结构;探讨了用于立式和卧式合模单元成型绝缘体硫化模具的结构特点以及产品成型工艺中常见问题的解决方法。对于了解、设计中间接头产品硫化模具和优化产品成型工艺具有参考意义。     

用于RTM工艺的软模材料的工艺性能

本文对COCA31-11有机硅橡胶模具的硅橡胶的粘温特性、试件基本力学性能及软模试用效果等工艺性能进行了研究;研究结果表明,硅橡胶的浇铸温度在25℃~30℃之间可以满足浇铸成型工艺窗口要求,当硅橡胶硫化工艺为:30℃硫化24 h、90℃后硫化1 h时可以保证软模具有良好的力学性能;用浇铸成型的硅橡胶软模进行碳纤维复合材料构件的试制,软模和产品外形完整、尺寸准确,证明了COCA31-11硅橡胶可以作为软模辅助RTM工艺中软模材料使用。     

硅橡胶软模具及其在高频成型工艺上的应用

一、前言由于室温硫化硅橡胶具有优异的仿真性、加工成型方便以及耐热老化等特点。许多加工成型工艺纷纷采用室温硫化硅橡胶来制造工作模具,以代替金属或其它材料制成的模具。因为硅橡胶无毒无蚀又具有良好的流动性,因此对予复制的原型毫无     

模具硅橡胶材料热硫化工艺的有限元模拟

以加成型液体硅橡胶材料的硫化反应动力学模型为基础计算了反应物系的转化率,推导了伴随硫化反应热的温度场基本控制方程,处理了常见的两类传热学边界条件,并详述了有限元模拟的实施步骤.进而设计了模具硅橡胶热硫化工艺的有限元模拟软件,并通过一典型算例及其硬度试验、工程应用实践验证了该模拟理论及算法的合理性.     

模具硅橡胶用于快速模具制作的研究

本文介绍了硅橡胶模具的制作方法,探讨了硫化时间与固化剂用量对硅橡胶硫化程度的影响,解释了硫化程度与硅橡胶模具寿命之间的关系;探讨了硅橡胶在几种不同材质表面的脱模性;探讨了模具制作过程中固化剂和硅油用量对模具质量的影响,并给出了适宜的固化荆用量;探讨了稀释剂用量与种类对硅橡胶模具质量的影响,并指出二甲基硅油是合适的稀释剂;探讨了硅橡胶模具发生膨胀的原因,指出其膨胀的本质是溶剂对硅橡胶的溶胀,并给出了减小溶胀的应对措施.     

4种网格结构模具用硅橡胶性能研究

分析了网格结构模具用4种不同的室温硫化硅橡胶的性能结果表明,该4种硅橡胶均具有较小的线收缩率及较长的凝胶时间,但加成型室温硫化硅橡胶较缩合型硅橡胶具有突出的室温力学性能、热稳定性及热线胀性能,完全满足用于制作网格模具的硅橡胶要求.     

热空气硫化硅橡胶电缆的起泡原因及控制技术分析

分析热空气硫化硅橡胶电缆绝缘层和护套层起泡的原因及控制技术。以控制电缆内空气、水分和内外压力平衡为出发点,从硅橡胶性能、水分含量、混炼工艺、结构厚度、挤出模具、电缆结构设计以及温度方面着手,研究控制硅橡胶电缆产品起泡的技术要点和方法。通过多种控制技术的实施,有效解决了热空气硫化硅橡胶电缆绝缘层和护套层起泡的问题,提升了产品品质,降低了生产成本。     

硅橡胶制品的大批量生产

针对高温硫化硅橡胶(HTV)和液态硅橡胶(LSR)2种硅橡胶制品的特性及其生产设备(包括注压机、模具、喂料装置、加工工艺)作了详细介绍。并具体叙述了用HTV／LSR制作10kV高压户外终端的注射机及工艺，HTV制作无应力锥头户外终端、30～500kV高压绝缘器、36～120kV电涌放电器的制作工艺，以及用LSR制作20kV弯插头的工艺。     

A facile fabricating method for smart soft robotic hand

A facile fabricating method was proposed for a smart soft robotic hand (SSRH) composed of shape memory alloy (SMA) wires, stainless-steel springs, and silicon rubber matrix by one-step curing technology. The SMA wires were embedded into a flexible matrix by pouring silicon rubber into a 3D-printed hand-like polylactic acid mold. The good demoulding property was verified after curing at room temperature for 6 h. In addition, the reversible bending behaviors of SSRH were demonstrated by Joule heating actuation. Moreover, the high load-bearing capability was evaluated by suspending the weight experiment. All the results can provide a new guide for soft robotic hands in future medicinal applications.     

橡胶弹簧硫化模具的设计

简要介绍橡胶弹簧和复合橡胶弹簧硫化模具的设计要点及装配时应注意的问题.附带说明橡胶弹簧退模时的专用工装.本文附图5幅.     

丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素

分析丁腈橡胶(NBR)模压制品质量的工艺影响因素。NBR模压制品产生质量缺陷的主要工艺因素为:胶料混炼工艺、胶料粘度、胶料停放时间、胶料尺寸,模具结构和尺寸公差、硫化温度、硫化压力和硫化时间等。采取针对性措施,可有效解决NBR模压制品的质量问题。     

有转子硫化仪滞后现象的分析

分析了有转子硫化仪测试胶料硫化特性时出现的第1次试验时间滞后现象。实验分析和传热分析计算得出,硫化仪模胶充满空气时的转子表面温度比充满胶料时低,从而导致硫化仪第1次试验胶料的硫化速度慢,表面为胶料硫化特征时间(ts1,t10,t50和t90等）滞后。在试验前延长硫化仪模腔保温时间可缩短第1次试验的滞后时间。     

变温变压硫化装置设计及其应用研究

根据活塞原理设计变温变压硫化装置,并应用该装置研究硫化温度及硫化压力对天然橡胶胶料基本物理性能的影响规律。结果表明本研究设计的模具可以实现变温变压硫化,并得出胶料硬度和弹性模量随硫化温度的升高先升高后下降、随硫化压力的增大呈增高趋势的结论。     

橡胶硫化模具的化学清洗

介绍了橡胶硫化模具的各种化学清洗方法．其中胶料清洗法无需任何附加设备,劳动强度低,并且不损伤模具．     

V带硫化用胶套模具设计与胶套制造

介绍两种胶套模具的设计及胶套的生产工艺。     

混炼硅橡胶的配合技术(八)

介绍了2种汽车部件（密封图、汽车挡风玻璃刮片）装配用混炼硅橡胶的配制，以及硫化过程中能与接触基材粘接的混炼硅橡胶（通过添加各种增粘剂如含乙烯烃碳酸酯基或巯基乙酸酯基化合物、烷氧基硅烷、含乙烯基硅官能基过氧化物为硫化剂）的配制。     

橡胶模具污染的防止和清洗

介绍橡胶模具污染的影响因素,以及橡胶模具污染的防止与清洗方法。     

橡胶制品硫化模选型实例

介绍经使用不同类别橡胶硫化模型制造橡胶产品的实例比较，指出模型结构设计是提高产品质量的有效途径。