组合夹具CAD系统中数据库的设计

阐述了基于案例推理的组合夹具CAD系统数据库的设计过程,其中包括夹具元件数据库的设计和夹具设计案例库的设计,给出组合夹具元件编号规则、元件数据库关系图、夹具信息表组成和元件清单表组成。讨论了通过VB接口数据库与SolidWorks系统的数据交换流程。最后介绍了数据库的管理与维护。     

海底油气管道维修夹具密封结构研究

海底油气管道夹具设备是海底油气管道夹具维修技术的关键部件,而密封技术为夹具设备的关键技术。为此,设计了全结构法兰盘压缩密封型海底油气管道夹具,利用ABAQUS有限元软件建立了夹具周向密封和轴向密封模型,分析了不同摩擦因数下满足密封所需施加的预紧力。分析结果表明,在满足10 MPa密封压力的要求下,夹具周向密封采用不同硬度的橡胶密封材料,这样可降低密封圈压缩损坏的概率,延长橡胶密封圈寿命;夹具的轴向双密封采用同种硬度较高的密封材料,在满足10 MPa密封压力的要求下,所需施加的螺栓预紧力较小,这在一定程度上减小预紧螺栓的直径和夹具耳板厚度,进而减轻整个夹具设备的质量。所得结论能够对夹具的整体结构设计进行优化,同时可对现场应用提供指导。     

长径比对水下夹具维修海底管道的压溃影响

夹具维修是点蚀穿孔海管维修的主要方法,但夹具施加给海管的压力过大会导致海管发生压溃失效。鉴于此,利用有限元分析软件ABAQUS建立了点蚀穿孔管道的有限元模型,研究长径比B/D对夹具维修点蚀穿孔海底管道压溃性能的影响,分析了点蚀穿孔海底管道在夹具作用下的抗压溃能力,给出了B/D与夹具压溃压力pc之间的关系。研究结果表明:当长径比B/D一定时,随着海管内压的增大,海管抗夹具压溃能力越强;内压一定时,海管抗夹具压溃能力随长径比的增大而增强。研究结果对夹具维修方法的适用性评价以及夹具整体结构优化设计具有指导意义。     

法兰带压堵漏夹具设计浅析

在法兰注剂式带压堵漏中,夹具的设计是堵漏技术中的难点。以GB 150—1998《钢制压力容器》壁厚计算公式为依据,综合考虑注剂螺栓孔减少夹具截面积对夹具强度的影响和夹具刚度的要求,推导出了更接近实际的夹具强度计算公式。     

全尺寸管道轴向疲劳试验机夹具的设计与分析

全尺寸管道轴向疲劳试验机主要用于各类型海底管道的轴向疲劳试验,试验机的夹具是全尺寸管道轴向疲劳试验机关键部件。介绍了试验机夹具的特点,采用有限元软件ANSYS分析了夹具中螺栓和夹头在20 000 k N作用力下的力学特性,并对静力强度和疲劳寿命进行了校核,结果表明夹具的最大应力低于材料的抗拉强度,疲劳寿命满足设计要求,验证了夹具的可靠性,为全尺寸管道轴向疲劳试验夹具设计提供了依据。     

组合式密封夹具设计及使用

以法兰与直管连接处的泄漏点为例 ,分析了常用单一密封夹具存在的不足以及采用组合式夹具的必要性。进而对组合式夹具的设计、加工制作方法以及密封胶的选择作了详细阐述 ,并给出了工程应用实例     

全焊式板式换热器板束焊接自定位快装夹具研制

介绍了全焊式板式换热器制造中的自定位快装夹具 ,该夹具解决了板束焊接时易出现的定位不精确、焊缝质量差、夹具没有互换性以及生产效率低等问题。     

半球摇摆转子泵球面加工夹具的设计

简述了摇摆转子泵半球转子外球面铣削夹具及泵盖内球面车削夹具的结构特点及刀具的切削加工特点 ,工作原理。这种夹具能够较好地满足半球转子外球面和泵盖内球面加工要求     

换热器螺旋导流片的加工

介绍了利用钻床和简单夹具加工螺旋导流片的工艺及其夹具设计。     

管道泄漏及带压堵漏夹具

密封夹具是注剂式带压密封技术的重要组成部分 ,密封夹具的设计依据泄漏的条件和环境、介质的温度和压力合理地选材并确定其结构。简要分析了管道泄漏的原因 ,介绍了法兰、直管、弯头及三通等不同泄漏部位的带压堵漏夹具 ,对生产有一定的实用价值。     

石油钻机盘式刹车工作钳钳型受力分析

分析石油钻机盘式刹车常开式与常闭式两种工作钳的受力时假设两种钳的制动力相同 ,刹车块与刹车盘之间的间隙相同 ,接触面积相同 ,所用弹簧相同。结果表明 ,常开钳的工作正压力随油压的升高而增大 ,常闭钳的工作正压力随油压的降低而增大 ,两种工作钳钳缸内的最大及最小油压值相当。因此 ,采用常开钳作为钻机盘式刹车的工作制动钳 ,具有易建立反馈力与制动力间的正比关系 ,钳缸可在较低的压力下工作以及对弹簧与密封的要求比较低等优点     

液压釜卡箍密封结构设计及有限元分析

系统描述了液压釜快开结构的应力设计思路。采用有限元应力分析技术 ,对其啮齿式密封结构进行了详细的分析评价 ,确定了较匹配的各元件结构尺寸 ,以达到优化设计目的。     

Posi-Lock封隔器在浅井中的应用

浅井测试时，P-T封隔器与MFE配合使用容易在开关井操作时提松封隔器。Posi-Lock双卡瓦可回收式机械封隔器在浅井中的成功应用能够很好的解决以上的问题，其安全性、可靠性已得到广泛认可。     

新型气动钻杆卡瓦在钻井生产中的应用

在起下钻作业时,双吊卡和手提式卡瓦作业方式存在着工人劳动强度大,工作效率低,安全性能差等问题;现有的动力卡瓦存在自动化程度低,卡瓦体工作高度高,国外卡瓦价格昂贵等问题。新型气动卡瓦体的工作高度低,可自动刮泥,并具有安装操作简便、自动化程度高、悬挂能力大等特点。在钻井生产中推广应用新型气动钻杆卡瓦,可减轻工人劳动强度,提高工作效率。     

地层预测与实钻误差横向对比分析在地质录井层位卡取中的应用

在新区块录井,一般通过地层古生物对比、构造对比、电性对比、岩性对比、油气显示对比卡取地层．但这些方法有时不能满足现场卡取层位的需要。针对此问题,基于同一区块、同一批井地层预测所使用相同的地震速度模型,引入了地层预测界线和地层厚度与地层实钻界线和地层厚度误差横向对比分析方法,即根据已钻井地层预测界线和地层厚度与实钻地层界线和地层厚度误差推算出待钻井地质设计中预测的地层界线和地层厚度的误差,从而实现对待钻井地质设计预测的地层界线和地层厚度进行校正,进而达到减小地层预测与实钻地层界线和地层厚度的误差．实现地质录井准确卡取层位。通过XH2井和TK334井两口井的应用,证明该方法能够满足新区探井卡层需要,在勘探程度高、处于开发阶段的区块。其应用效果更好。     

丁二烯橡胶凝胶含量测量不确定度的评定

利用生胶碎颗粒在甲苯溶液中溶解一定时间后,留在一定孔径过滤器上的不溶物即为凝胶,通过计算来测定丁二烯橡胶的凝胶含量,依据JJF 1059-1999对丁二烯橡胶(BR)9000凝胶含量测试过程中的测量不确定度分量进行了分析和评定。该测定过程中所产生的不确定度主要由测定重复性的不确定度所决定。丁二烯橡胶(BR)9000凝胶含量测定结果的扩展不确定度为0.05%。     

Y441系列双压差逐级解封封隔器

Ｙ４４１系列双压差逐级解封封隔器（以下简称Ｙ４４１封隔器），采用液压坐封，双锥体卡瓦锚定，机械内锁紧，上提下放管柱解封的结构，具有多级使用，逐级解封的功能。坐封可靠，卡位准确，并能改善管柱受力状况。该封隔器与配套工具组合，能形成六套工艺管柱，可适应不同井况的工艺要求。现场３００多井次的应用表明，Ｙ４４１封隔器性能优良，并部分地替代了国外进口的同类产品。     

往复式压缩机管系振动及其治理

振动是往复式压缩机系统的一种常见故障,文章系统地介绍了其振动的产生、作用机理,以及分析计算方法。通过对MW-186-X型往复式压缩机振动的多次测试和分析、处理,排除了机组本身可能引起振动的各种机械故障,认为引起机组振动的原因是管系气流脉动和机械振动。针对振动的原因,将一级进、排气管线原有的支承改用管卡固定,拆除多余的阀门,机组至今运行良好。     

提高A形井架承载能力的两种方法

我国各油田拥有的A形井架大多数已服役8年以上，其承载能力都有明显下降。为了确保钻井生产的安全和可靠，大港油田钻井工程公司采用电测应力法和动态参数法，于1993、1995和1997年对在用A形井架进行了3次安全性评定，并在此基础上探索出井架大修和现场加固两种提高井架承载能力的方法。A形井架大修主要是针对井架存在的立柱局部磨损，横杆及斜杆的变形、断裂、弯曲、凹陷、磨损、开焊和裂缝等缺陷，分别进行补焊、更换、校正和贴补焊接。现场加固主要是对井架的立柱利用专用卡子、势块和钻杆进行加固。实践证明，通过大修和现场加固的A形井架，其承载能力都有明显提高。每大修一部A形井架及底座可节约资金101．3万元，经济效益十分显著。     

钢管通径机结构的改进与优化

为了解决钢管通径机在使用过程中出现磨损钢管内壁、卡死及液压驱动力不稳定等问题,对原有通径机的钢管夹臂、支撑装置及液压控制系统进行了改进和优化,并详细介绍了改进方案。改进后的通径机具有结构简单、使用简便、运行快捷、精确定位等优点,同时提高了工作效率及作业安全性,投入使用累计工作次数30 000次以上,没有发生过任何设备故障,取得了明显的经济效益。