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陈盛秒 《石油化工设备技术》2010,31(6):29-32
不锈钢复合板容器在设计、制造等方面有别于一般的碳钢、低合金钢压力容器。文章对不锈钢复合板容器设计、制造过程中的技术要点,如容器壁厚的设计、封头厚度设计、焊接接头设计、无损检测技术等相关问题进行了分析,给出了设计、制造过程中应考虑的一些要点。 相似文献
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针对不锈钢复合板压力容器筒体环焊缝焊接的焊接质量受人为因素影响大、劳动强度高、焊接效率低等缺点,在现有埋弧自动焊机机架结构基础上加装自制工装架和焊接机构,设计出一种自动熔化极气体保护焊焊接装置。实际应用表明,改装后的焊接工装性能可靠,使用效果良好,可实现不锈钢复合板压力容器筒体环焊缝的全自动气体保护焊。 相似文献
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采用锆-钢复合板制造压力容器,可以极大地降低成本,节约锆资源;还可以充分利用锆和钢各自的优点。锆和钢不能直接进行熔化焊接的特点,决定了锆-钢复合板制设备的结构不同于不锈钢或镍合金复合板制设备。本文通过实例就锆-钢复合板制压力容器的结构设计作了简单介绍。 相似文献
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《石油化工设备技术》2019,(6)
多年来,不锈钢复合材料因耐蚀性好、成本较低,在压力容器及压力管道中得到了大量应用。根据调研,当小直径不锈钢复合管无法从内壁施焊时,少数施工企业先用18-8型不锈钢焊材打底,再用25-13型焊材焊接过渡层,然后采用常规碳钢或低合金钢焊材焊接基层。该焊接顺序未按相关规范中"基层的焊接应选用与过渡层焊接相同的焊接材料"的规定执行~(【1】)。这种"非标"焊接工艺方法简单,以碳钢焊材代替25-13型不锈钢焊材,成本低廉,设备管道在运行过程中也未发现重大的质量问题。文章记述了对不锈钢复合材料几种焊接顺序的工艺进行对比焊接试验以及对焊接接头进行力学性能试验和硬度等测试的过程,并对测试结果进行了分析。 相似文献
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316L超低碳不锈钢埋弧焊焊接工艺探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
316L超低碳不锈钢的物理特性与碳钢的差异较大,采用埋弧焊焊接不锈钢时,在同样的热输入下,不锈钢母材的熔化速度和对焊丝伸出端的预热作用比碳钢大得多.在大量焊接试验的基础上,分析了不锈钢埋弧焊的特点,提出了不锈钢埋弧焊合理的焊接工艺,使不锈钢母材及焊丝的熔化速度和焊缝金属凝固速度平衡,从而避免了焊缝中心区热裂纹和热影响区耐蚀性降低,保证了焊接施工质量. 相似文献
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奥氏体不锈钢复合板焊接裂纹分析及对策 总被引:2,自引:0,他引:2
随着石油精炼工艺的日益提高,促使炼油化工设备的制造采用新材料,复合钢板材料可满足其对强度、高温性能及耐蚀性等方面的要求。用不锈钢复合板制造容器,焊缝质量是关键的技术问题之一。用奥氏体不锈钢复合板焊接结构制造容器,基层焊接工艺与基层铁素体类钢的焊接相同... 相似文献
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概述 在焊制炼厂和石油化工厂使用的压力容器和工艺管道时,理论上应该是采用能使焊缝在强度和化学成份上同母材基本相似的焊接工艺和焊接材料。最近,在与湿硫化氢接触的中强碳钢设备上发现了一些开裂的焊缝。为此,对焊缝的硬度进行了现场测定。测定的结果表明,目前正在使用的大部分压力容器和少量的工艺管道都包含有非常硬的焊缝。墨西哥湾沿海地区的一家炼厂在检查150台用ASME P-1(碳钢)类材料建造的压力容器中发现,有三分之二的压力容器,其焊缝的布氏硬度超过200H_B;有26台压力 相似文献
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陈盛秒 《石油化工设备技术》2014,(6)
随着石油化工PTA装置、尿素装置、氯碱工业等的快速发展,钛钢复合板设备得到广泛应用。但由于钛钢复合板设备在设计、制造等方面有别于一般的碳钢、低合金钢压力容器,特别是对钛钢复合板设备设计、制造过程中的关键技术,如材料、结构、无损检测、耐压试验与泄漏试验、热气循环试验、铁污染试验与表面处理等相关问题进行了分析,给出了设计、制造过程中应考虑的一些要点。 相似文献
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赖德海 《石油化工设备技术》2003,24(3):14-17,20
某炼油厂常减压装置闪蒸塔是一台不锈钢复合钢制造的压力容器,在首次定期检验中发现存在较多的超标缺陷。文中对缺陷产生的原因进行了分析,认为缺陷系不锈钢复合钢特殊的焊接结构和制造工艺所致。关于缺陷处理和容器安全状况等级评定,笔者提出应根据缺陷在基层或复层(包括过渡层)二个部位,分别按不同的准则进行安全状况等级评定。 相似文献
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蔡国仁 《石油化工设备技术》1995,16(3):40-45
介绍了瑞典Avesta公司研制生产的254SMO不锈钢的化学成分、力学性能、焊接性能、抗腐蚀能力及(254SMO+16MnR)复合板的使用情况。实践证明,在甲基吡咯烷酮(NMP)润滑油精制工艺中,254SMO具有较强的抗均匀腐蚀、点腐蚀和裂隙腐蚀的能力;在含卤化物的溶液中,与其他不锈钢相比,其抗腐蚀能力尤为突出。 相似文献
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为了得到力学性能和抗腐蚀性能均符合油气输送用双金属复合管的制造工艺,介绍了双金属复合管的结构特点、性能特点及生产工艺,总结了其经济及技术优势,分析了双金属复合管生产过程的质量控制要点。指出,油气输送用双金属复合管基层一般采用碳钢及合金钢等,内层采用不锈钢及镍基合金等,通过冶金复合板焊接成型;利用"两步法"生产螺旋焊管或UOE和JCOE生产直缝钢管,不仅可以生产大直径双金属复合管,而且可较大地提高生产效率,避免机械复合的缺点。同时,还提出了未来双金属复合管需要改进的一些方面。 相似文献