裂解双烯收率高居中石化同行第一

在股份公司“提高乙烯装置双烯收率”专题会议上，广州石化裂解装置今年上半年以49．04％双烯收率和33．87％的乙烯收率分别名列中石化行业排名第一名和第二名，受到股份公司领导的表扬。统计数据显示，上半年广州石化双烯收率比总部下达的年度指标46．2％高出2．84％，同比高出3．47％；乙烯收率比年度指标31．7％高出2．17％，同比高2．92％，创历史最好水平。     

小乙烯开出高水平——双烯收率在总部竞赛活动中夺魁

随着新年钟声的敲响，中国石化为期半年的双烯收率劳动竞赛活动划上句号。在本次活动中，分公司裂解装置连续6个月双烯收率超过总部制定的49．25％的最高目标，在集团公司双烯收率竞赛中一举夺魁。     

裂解原料轻质化对乙烯装置运行的影响

介绍了中国石油兰州石化公司46万t/a乙烯装置乙烯裂解原料轻质化的技术改造,并对原料轻质化后装置所出现的问题及解决措施进行了分析。乙烯装置通过多次技术改造,将裂解原料轻质化比例由低于10%提高到45%以上,装置的双烯收率提高、能耗降低。通过采用节约蒸汽用量、优化压缩系统操作、优化分离系统操作等措施,解决了装置原料轻质化所引起装置稀释蒸汽的发生量减少、压缩系统中C2加氢反应器、高低压脱丙烷塔、碱洗塔等负荷增加、分离系统各精馏塔负荷增加等问题,保证了装置平稳运行。     

镇海炼化拟建800 kt/a新乙烯裂解装置

中国石化计划在“十一五”期间，由其下属的镇海炼油化工股份有限公司(以下简称“镇海炼化”)新建一套800kt／a的乙烯裂解装置。中国石化已批准了该装置的提案，装置拟于2008年或2009年完工。镇海炼化位于浙江省，是国内规模较大的炼油厂，设计原油加工能力为14Mt／a，并计划将其扩能至20Mt／a，以满足新建乙烯装置的进料需求。一套800kt／a乙烯裂解装置，每年需要约2Mt石脑油作为进料。     

裂解原料性质对乙烯装置运行的影响及对策

基于中国石油兰州石化公司46万t/a乙烯装置,分析了裂解原料包括轻质原料和重质原料性质对生产运行的影响,并为适应原料轻质化和多样化而采取了相应工艺改进对策。结果表明:通过采取增设液化石油气闪蒸系统和拔头油管线、回收利用蒸汽余热、增加稀释蒸汽发生量、增大高压脱丙烷塔再沸器面积、增设丙烯塔再沸器排重烃管线、增设燃料气和氢气系统外送流程、定期切换轻柴油裂解炉等工艺改进措施,使乙烯装置裂解轻质化原料占比为31.62%(质量分数),能耗为598.9 kg/t(以标准油计),乙烯和丙烯收率为48.65%;与开工初期相比,裂解轻质化原料占比增加了29.78个百分点,能耗降幅高达25%,双烯收率提高了2.95个百分点。     

优化裂解原料和生产操作提高装置乙烯收率

优化裂解原料和生产操作提高装置乙烯收率沈应来（齐鲁石化公司烯烃厂，淄博，２５５４００）修改稿收到日期：１９９７—０３—２８。作者简介：沈应来，１９８４年毕业于华东石油学院炼制系石油化工专业，现就职于烯烃厂技术处，多次在《齐鲁石油化工》、《乙烯工业》等...     

中国石化扬子分公司优化操作增产乙烯

中国石化扬子分公司烯烃厂通过优化裂解炉切换操作,将裂解炉的切换时间由原来的2～3h缩短至1h,延长了乙烯装置的有效生产时间。此举每年可增产乙烯200t,创造经济效益上百万元人民币。2011年以来,该厂乙烯车间成立了优化裂解炉切换操     

液化气加氢制备乙烯装置裂解原料的研究

研究液化气在镍催化剂上加氢制备乙类装置裂解原料工艺，探讨反应温度、压力、空速和氢油比对烯烃饱和影响规律。     

镇海炼化百万吨乙烯工程大部分采用中国石化自主技术

中国石化镇海炼化1 Mt／a乙烯工程大多采用国内专有技术和国产化设备,1 Mt／a乙烯裂解装置采用中国石化和美国ABB鲁姆斯公司的合作技术,其它6套装置完全采用中国石化自主知识产权的技术。     

中国石油开发共裂解制乙烯方法

<正>近日,中国石油石油化工研究院完成的一种管式裂解炉蒸汽裂解制乙烯的方法获得国家发明专利授权。该技术通过将C4与富含链烷烃的轻烃混合进行共裂解,提高了副产C4产品的乙烯收率,拓宽了乙烯原料的来源,改善了原料结构和整体品质。该技术克服了C4原料单独作为裂解原料使用时乙烯收率不到18%、裂解炉管结焦严重、影响乙烯裂解炉运行周期的缺点。由于链烷烃对C4裂解的促进作用,C4裂解折算的乙烯收率可提高到25%~26%,参与共裂解的C4的乙烯收率与其单独裂解相比可提高7~8百分点,有着     

大庆石化分公司乙烯装置裂解原料与裂解方案优化

根据大庆地区裂解原料供应的特点,重点阐述大庆石化分公司乙烯装置原料优化的方向,同时结合各种裂解炉特点提出了优化的裂解方案。     

中国石化天津分公司乙烯裂解深度控制项目通过验收

<正>中国石化天津分公司总投资为692万元的乙烯装置裂解深度控制系统项目通过专家组验收。据称,该项目的成功应用首次实现了国产在线色谱分析系统与乙烯装置裂解深度控制系统的配套运行,填补了国内在该领域的空白。为进一步提高裂解装置的运行水平,2011年,中国石化集团公司决定在天津分公司乙烯装置上应用国内裂解深度控制技术。国内的裂解气在线分析系统在性能上已     

中国石化天津分公司和镇海分公司引进Dow公司环氧乙烷／乙二醇技术

2006年3月30日，中国石化天津分公司从美国Dow化学公司引进1000kt／a乙烯项目中环氧乙烷／乙二醇装置技术合同在北京签字。中国石化镇海炼化公司也与这家美国公司签订了乙二醇项目引进技术合同。天津石化1000kt／a乙烯项目共有乙烯、高密度聚乙烯、环氧乙烷／乙二醇、聚丙烯等多套生产装置需要引进技术。乙二醇项目是天津石化1000kt／a乙烯工程中的重要生产装置，乙二醇设计产能为650kt／a。镇海炼化1000kt／a乙烯工程中的乙二醇项目设计产能也是650kt／a。该装置可根据市场需求，灵活生产100～150kt／a的环氧乙烷产品。     

20万t／a乙烯裂解装置改造效果的分析

乙烯装置于2003进行了技术改造，从装置负荷、裂解炉的操作条件、产品收率、原料规格、能耗及环保指标对装置进行了标定，并总体评价装置的改造效果。改造后该装置仍存在几个问题：炉子数量不够、急冷水乳化、燃料气系统及蒸汽不平衡、循环水能力不足、丙烯塔损失大。改造后各项经济技术指标基本能达设计要求。     

中国石化乙烯装置样板炉改造

为打造世界一流的乙烯装置水平,中国石化依据国外先进的裂解炉标准,分别在扬子石化和茂名石化各确定一台裂解炉,作为样板炉实施节能改造,在达到预期节能目标的同时,将为中国石化今后的裂解炉改造提供参考样板。2012年2月9日,扬子石化乙烯装置样板炉改造正式开工,计划4月30中交,5月初投料开车。     

中国石化打造乙烯装置样板炉

为打造世界一流的乙烯装置,中国石化依据国外先进的裂解炉标准,分别在扬子石油化工有限公司(简称扬子石化)和茂名分公司各确定一台样板裂解炉,进行节能改     

镇海炼化逆势飘红

"2012年,公司实现净利润31.6亿元",镇海炼化经营计划处副处长张富荣对记者表示。在去年大乙烯市场一片哀鸿的背景下,镇海炼化逆势飘红的业绩无疑令人眼前一亮。尽管我国乙烯产业目前在较大程度上受原料制约,但镇海炼化利用自身优势,依旧敢在原料多元化上做足文章,并耍得风生水起。"镇海在乎的是如何发挥原料的最优化,使其价值实     

中国石化扬子石化公司催化裂化装置掺炼乙烯黄油成功

乙烯黄油进催化裂化装置掺炼是扬子石化公司2007年重点技改工程之一，目的是把乙烯装置生产过程中产生的黄油作为催化裂化原料进行再次加工处理，有效提高产品的附加值。     

独石化乙烯装置裂解碳五原料成功

中国石油独山子石化公司乙烯装置首次进行单台炉裂解碳五原料获得成功。碳五原料在输送进裂解炉裂解的过程中，开始由于压力轻微波动，使得裂解炉进料压力和流量波动，影响了生产。随后乙烯车间积极组织技术力量，摸索总结规律，制定出了处理和避免碳五高速泵汽蚀的方法，有效地解决了波动问题，确保了乙烯装置的安全平稳运行。     

乙烯裂解装置结焦抑制技术新进展

乙烯装置裂解炉炉管结焦是影响乙烯产量的重要因素之一 ,它会使炉管管壁热阻增大 ,热传导率降低 ,使裂解过程能耗增大 ,壁温升高 ,炉管寿命缩短。同时 ,焦垢会使炉管内径变小 ,物料流动过程压力降增大 ,甚至堵塞管道 ,使运转周期缩短 ,产量受到限制。目前 ,全球乙烯工业每年因炉管结焦减产造成的损失约为 2 0亿美元[1 ] 。另外 ,结焦和采用过热气流清焦会使炉管寿命缩短 ,所以炉管通常每 2～ 5年需要更换一次。乙烯生产商每年在炉管上耗费约2 5亿美元 ,其中 80 %用于维修和更换炉管。开发结焦抑制技术对延长装置运行周期、提高裂解炉生产效…