手动攻丝机

手动攻丝机如图所示。该机消除了用丝锥扳手或活动扳手攻丝的种种弊端,简单实用,只要把所需规格丝锥安装在心轴上,然后适当调整横轮的     

十字形小丝锥扳手

在仪表设备维修中,常需攻小螺孔,有时因手上没有丝锥扳手,如用活络扳手攻丝,因夹持不牢,使用不便。为此,笔者设计了如图1所示的十字形小丝锥扳手,非常适合攻M2～M5的小螺孔。     

钻床机用攻丝夹头

在生产实践中,遇到丝锥直径大,较难攻的螺纹时,通常在摇臂钻床上用顶尖锥面把孔找正,锁紧钻床,放上丝锥后用顶尖顶住丝锥的中心孔,两人同时用扳手进行攻丝,保证了丝锥垂直度和轴向压力,避免了攻丝时用力不匀、左右摇晃、断裂等弊病。根据这原理改制成在Z35摇臂钻床上机用攻丝夹头进行攻丝,通过使用效果良好。其结构如图所示。     

弹性顶针有助于手动攻丝

<正> 当在车床上或铣床上手动攻丝时,使用简图中所示的这种弹性顶针,能够使丝锥扳手保持直线性,并在开始攻丝时略微增加些轴向力。这种顶针的柄部尺寸可根据设备上套筒和夹头而定。     

钳工技巧二则

<正>利用丝锥攻内螺纹(攻丝)和用手铰制外螺纹(套扣)都是钳工操作中最常见的作业.一般作业用目测,凭经验,或用角尺检查.当发现工具与工作件中心编斜时,必须强制进行调整,为提高手工攻丝和套扣的质量和生产率,防止在切削过程中工具与工件的中偏斜,导致工件报废,丝锥拆断或扳手扭裂造成的损失.本文介绍两种加工方法.1 攻丝加工一块钻有不同孔径的丝锥导板(图1)攻丝时将其放在钻有螺纹底孔的工件表面.将相应的孔径对准工件上欲攻丝的底孔,丝锥垂直导入工作的底孔,板动铰手使丝锥切削部分进入工件2～3牙后取下该导     

通用攻丝工具

在车床上用普通扳手或铰杠进行攻丝时,(M5～M33×1.5)效率低、丝锥易损、废品率高、劳动强度大。为了提高生产效率,我们制做了如图所示的攻丝工具。     

尾座丝锥夹头

在车床上用卡盘夹紧工件进行攻丝,要用与尾座中心对准的丝锥扳手是很麻烦的。为减少麻烦,采用以进给尾座来保持适当的端面压力的办法则是一个巧妙的方法。使用如图所示的攻丝头,就可用一只手去做,不需要很大的工作量。把套筒放在尾座夹头中,如果可能的话,调整丝锥的位置而使工件可从卡盘或     

中碳调质铬钢攻丝的分析及丝锥的改进

用标准机用丝锥在中碳调质铬钢零件上攻丝时,丝锥常常折断和崩齿,盲孔攻丝吋崩齿更为严重,成为螺孔加工中的一十难题。本文试就立轴(40Cr、FRC23～28)M12盲孔攻丝加工现场观察到的现象和某些工艺试验门结果,对丝锥崩齿问題进行分析,并以此提出丝锥的改进设计方案。一、丝锥切削准导角φ的影响根据工艺设计,立轴攻M12螺孔采用标准机用丝锥单支组一次加工完成。生产现场发现丝锥前刃面的崩齿非常严重。且多发生在切削锥部分。生产中曾在     

TiN涂层丝锥攻丝扭矩的测试与分析

通过对两种丝锥（ＴｉＮ涂层与未涂层）攻丝扭矩的测试与对比分析，表明涂层丝谁在加工ＺＧ４５时，其攻丝扭矩与攻丝余量、进给量和切削速度密切相关。进给量较大时（如非标丝锥Ｍ１８×２．５），涂层丝锥攻丝扭矩大于未涂层丝锥攻丝扭矩，且攻丝过程不平稳。涂层丝锥攻丝扭矩与切削速度呈驼峰形曲线关系，涂层丝锥适合在攻丝余量、进给量均较小、速度较高的情况下使用。     

一种取断丝锥的专用工具

<正> 在加工螺纹中,时有丝锥断在零件中的事件发生。丝锥断在零件中,若没有取断丝锥的专用工具,敲敲打打将断丝锥取出,确实不容易,有时甚至使零件报废。现在第二汽车制造厂车桥厂设计了一种取断丝锥专用工具,经一年多的使用证实,该工具简单实用,操作方便,只要有活动扳手就行,省时、省力、取断丝锥专用工具如图所示,使用时根据丝锥直径的大小及槽数,选择相应的取断丝锥的专用工具,将其插入断丝锥的槽中,用活动扳手或丝锥扳手就能     

一种组合式手动攻丝扳手设计

设计一种组合式手动攻丝扳手,该工具以内六面体嵌入式链接的形式完成组合,可根据加工环境更换手柄及丝锥头。优点在于避免丝锥卡死情况,方便拆卸和组装,整个结构小巧轻便,方便携带。适用于大中专职业院校实践及常规机械加工,具备一定的推广价值。     

用微机控制振动攻丝（上）

手动攻丝时,丝锥在加工过程中要进、退、进、退反复地进行。手动攻丝虽不易折断丝锥,又能保证攻丝质量,但工效很低,对要求较高的螺孔,采用普通手动攻丝的方法,加工精度和表面粗糙度也不易达到要求。故而模拟上述手动攻丝的方法,就产生了振动攻丝的方法。振动攻丝即在攻丝时人为地在丝锥和工件的相对运动方向上叠加一个振动。     

修正齿丝锥攻丝成形原理仿真及其试验研究

以修正齿丝锥的攻丝成形原理为理论基础,利用I-DEAS软件为开发平台,建立了修正齿丝锥的结构模型并模拟了攻丝过程,解决了修正齿丝锥设计的盲目性。通过攻丝试验证明:与标准丝锥相比,修正齿丝锥是解决高温合金GH4 16 9小孔攻丝更有效的工具     

挤压丝锥的工艺优化与应用

为了有效改善挤压丝锥在攻丝过程中出现粘屑、磨损严重、攻丝扭矩大和使用寿命短等问题,本文将挤压丝锥螺纹牙型设计成圆顶圆底形状,并通过去除挤压锥前端不完整齿和增加表面抛光处理等工艺方法对挤压丝锥进行了表面处理并进行切削试验研究,得到了能有效改善挤压丝锥攻丝状况和提高丝锥使用寿命的几种工艺方法。     

浮动丝锥

<正> 丝锥折断的主要原因是丝锥和孔不同心。虽然工件材料不均匀也能将丝锥折断,但一般只是使丝锥崩刃。特别是流水线生产时,钻孔和攻丝需两次夹紧,要保证孔和丝锥的良好同心度,很不易。为了提高工作效率和降低废品率,我们根据用户的要求,设计了适用于通孔攻丝的浮动丝锥,使用效果很好,大大降低了丝锥的折断率,现介绍如下:     

钛合金TC4攻丝专用丝锥设计

本文分析了钛合金材料性能造成的攻丝困难,提出了丝锥结构设计以降低攻丝摩擦扭矩为主;根据试验结果,提出了丝锥各个部位结构形状和尺寸的选择依据,所设计的攻钛合金专用丝锥解决了钛合金可攻性难题.并与振动攻丝工艺相结合,使丝锥的耐用度和攻丝的可靠性大大提高.     

一种简单实用的螺孔攻丝工具

在机加工中,经常碰到M6～M30的内螺纹攻丝,攻丝前先钻出螺纹底孔,再用机用丝锥攻出螺纹。已往我厂自制的攻丝工具对丝锥没有过载保护,常因工件是盲孔或切削用量不合理,造成机用丝锥受阻折断在工件内,使工件报废。为了避免机用丝锥过载折断,可以利用报废的中心孔顶尖体改制如图所示的攻丝工具,即可加工通孔螺纹和盲孔螺纹;并能对丝锥起过载保护作用。经生产实践检验,利用废中心孔顶尖体改制攻丝工具,制作简单实用,很受操作者的欢迎。     

钛合金材料攻丝技术的开发

钛合金材料攻丝特别是小孔攻丝十分困难,主要表现在攻丝时的总扭矩大约为45钢的2倍,丝锥刀齿易被"咬死",刀齿过快地磨损、崩刃,甚至扭断丝锥。本文针对钛合金攻丝的难加工问题,通过合理选择丝锥的容屑空间、韧带、后角及校准齿等参数,保证钛合金零件攻丝的精度要求。     

手动攻丝定位导向装置的设计与应用

使用手动方式攻丝时,由于人的两手压力不均,平衡不好,很容易导致在攻丝过程中丝锥倾斜,丝锥与工件表面不垂直,造成手动攻丝攻出的螺纹孔倾斜、不正,发生歪曲,从而影响了攻丝精度及工件质量。设计了应用于手动攻丝时的一种定位导向装置,一是可以实现丝锥与螺纹底孔的精确定位,二是可以平衡手动攻丝时丝锥所受的压力,使丝锥轴线始终与工件表面保持垂直,有利于提高攻丝精度和速度,从而提高加工效率。     

螺旋槽丝锥的有限元分析及其结构设计

针对螺旋槽丝锥在制造时存在的某些技术问题,建立丝锥攻丝时的力学模型,以攻丝扭矩最小为目标对螺旋槽丝锥几何参数进行优化设计,并对已优化设计的螺旋槽丝锥进行有限元分析,得到了最佳结构。