原色与脱色牦牛绒精梳纯纺纱工艺研究

针对牦牛绒纤维主体长度短、长度离散度大、含有大量粗死毛等导致无法使用现有毛精纺设备实现精梳制条的问题,通过采用便捷喂毛、高效预梳、低损伤分梳、落物充分回收装置组成高效分梳机构,将卷曲、块状绒团拉伸为基本伸直的单纤维状.在细纱工序,分别采用环锭纺、网格圈紧密纺、全聚纺纺制原色和脱色牦牛绒单纱和赛络纱,并对成纱质量进行测试...     

粗纺纯牦牛绒针织衫工艺设计与质量控制

基于对牦牛绒纺织加工中存在的问题进行分析,以41.67 tex×2原色粗纺纯牦牛绒针织衫为例,从原料性能、纺纱、针织和后整理几个方面进行系统研究,阐述粗纺原色纯牦牛绒针织衫加工工艺。研究表明:牦牛绒针织衫的加工是一个系统工程,应从原料选配、纺纱工艺、织造工艺和后整理工艺几个方面优化设计;在进行粗纺纯牦牛绒针织衫加工时,应合理设计纱线捻度、织造密度和缩绒工艺,以提高织物手感和服用性能。     

亚麻原色水洗布生产技术管理组织措施

亚麻原色水洗布以其独特的风格占有高价位的出口市场，但由于其对原料、工艺和产品布面的特殊要求，很难达到客户满意。着重介绍其生产全过程的技术组织措施，以保证最终产品质量达到高品质标准。     

精梳纯纺牦牛绒制条技术研究

基于对牦牛绒纤维的特性分析,研究采用精梳毛纺工艺流程生产纯纺精梳牦牛绒条的方法。对各工序工艺措施和设备改造的方法进行了探讨,重点对和毛加油、梳毛成条和针梳工序的梳理点布置、速度、定量、隔距等参数进行了阐述。通过产品试纺与物理性能指标测试,结果表明:采用精梳毛纺工艺流程能对较短的牦牛绒纤维实现精梳制条,与棉型制条工艺相比,绒条纤维顺直、条干均匀,为后道加工精梳高支机织纱奠定了基础。     

大麻/牦牛绒OE混纺纱的生产

根据大麻与牦牛绒纤维特性,从工艺角度对两种纤维纺制OE短纤纱进行了有益的探讨,根据纤维特性制定了清梳工序的工艺和技术措施,确定了原料、半制品回潮率与温湿度控制,介绍了成纱质量及工艺技术改进方向。     

双镜下牦牛绒纤维定性探讨

以FZ/T 01057.3—2007《纺织纤维鉴别试验方法》和GB/T 14593—2008《山羊绒、绵羊毛及其混合纤维定量分析方法》为依据,利用CU系列纤维细度分析仪和扫描电镜等方法观察了黑色、深棕色、棕色、白色、灰色、脱色、漂白、半漂白牦牛绒以及漂白染色牦牛绒纤维外观形态、鳞片色泽和色素等特征,并提供了其鉴别方法。     

生态型彩棉牦牛绒混纺纺织品

该生态型彩棉和牦牛绒混纺纺织品是以50％-80％彩棉和20%-50％牛绒为原料,纺纱支数为32-76s。采用彩棉和牛绒混纺加工的针织品和服装面料兼具了彩棉和牛绒原料的双重特点,产品既有彩棉的柔软、透气、贴身功效、又有牛绒保暖性高、抗静电、抗紫外线功效。不需人工染色,无污染,是理想的功能环保产品。     

浅谈牦牛绒的物理性能和应用

详细阐述了牦牛绒的截面形态、长度、细度、卷曲、比电阻、摩擦性能等物理性能,并简要介绍了牦牛绒的主要产品与用途。     

拉伸牦牛绒复式纱加工技术

主要介绍了自主开发的TJGD-QHXZSR-09型绒毛拉伸机,包括自动喂入、预处理、拉伸、定形和烘干部分,能够对长度较短的牦牛绒等纤维条实施连续加工。介绍了一种复式加工纺纱系统的改造措施,主要技术要点包括:并条机的复式条成形改造;粗纱机及细纱机复式纱成形的加工技术;分析了有捻粗纱机和无捻粗纱机对细纱机喂入的影响。并将拉伸牦牛绒纤维在改造的半精梳绒毛复式加工系统上开发了10.4 tex×2×2复合股纱线。经过织片试验表明,产品抗起毛起球性能明显提高。     

牦牛绒细特纱纺纱技术研究

在测试牦牛绒纤维特性的基础上,以牦牛绒原绒和拉伸细化牦牛绒为原料,经过半精纺及精纺工艺纺纱加工,分别纺制了半精纺16.7 tex牦牛原绒纱、15.6 tex拉伸细化牦牛绒纱,精纺13.5 tex牦牛原绒纱、10.9 tex拉伸细化牦牛绒纱和10.9 tex拉伸细化牦牛绒/牦牛原绒混纺纱。实验证明,牦牛绒可加工细特纱及轻薄产品;拉伸细化可有效改善牦牛绒纤维品质,提高其可纺性,纺纱特数更低,产品更轻薄,牦牛绒资源的应用更广泛。     

杂交牦牛绒物理机械性能研究

通过对用野牦牛杂交的杂交牦牛绒的长度、细度、强伸度等物理性能的检测和分析,指出杂交牦牛绒与家养牦牛绒的各种物理机械性能基本一致,但细度、长度的整齐度和强力、伸长稍有提高,短毛率有明显下降,且各种物理机械性能优于资料记载的牦牛绒性能,在可纺性能方面有一定程度的改进.     

牦牛绒纤维拉细工艺研究

研制了一种适用于牦牛绒纤维的改性液,利用拉伸细化技术对改性后纤维进行了处理.确定了拉伸的最佳工艺参数为,拉伸速度20 mm/min,罗拉隔距10 mm,拉伸率30%,捻度1.67捻/10 cm.牦牛绒纤维拉伸细化后,与原毛绒相比,纤维细度可减少2～3 μm,变化率约12%,纤维长度可增加3～4 mm,变化率约13%.由扫描电子显微镜照片和红外光谱图分析可以看出,拉伸后牦牛绒纤维直径明显变细,分子中二硫键和盐式键被打开,并在新的位置形成新的交联,拉伸细化效果明显.     

牦牛绒漂白最佳工艺条件的研究

通过对金属盐预媒处理［１］后牦牛绒漂白三个变量的研究,分析讨论了工艺变量对白度和碱溶解度的影响。并根据白度和碱溶解度的关系,在纤维损伤允许的范围内,得出漂白的最佳工艺条件。     

PTT/牦牛绒包芯纱的纺制

PTT纤维具有较高的弹性记忆能力,深受消费者青睐;羊绒纤维具有较高的市场空间,但是价格比较昂贵,而牦牛绒纤维的特性类似于羊绒纤维,但是纤维长度较短。本文以毛纺系统为基础,介绍了PTT/牦牛绒包芯纱的工艺流程以及关键工艺技术,纺制的PTT/牦牛绒包芯纱具有较好的手感柔软、舒适,为牦牛绒纤维的多样化产品开发提供了研究基础。     

清洗对牦牛绒选择性漂白质量的影响

在牦牛绒选择性漂白工艺的清洗过程中分别加入 2种不同的具有络合铁离子功能的助剂 ,研究了助剂的种类、助剂处理的浓度、pH值及助剂清洗时间等工艺参数对漂白质量的影响 ,确定了络合助剂清洗的最佳工艺     

拉伸细化牦牛绒纤维性能及产品性能研究

采用织物厚度仪、天平、密度镜和KES织物风格仪等对拉伸细化前后牦牛绒纤维及其织物的基本结构和性能进行测试,分析研究牦牛绒纤维拉伸细化后在长度、细度、卷曲度和摩擦因数方面的变化及其织物在变形能力、保暖性能、手感、抗起毛起球性能、表面耐磨性能等方面的变化,从而证明拉伸细化牦牛绒纤维及其产品具有更加优良的性能和更加广泛的应用前景,为拉伸细化牦牛绒产品的开发提供了有力的依据.     

牦牛绒纤维长度分布

为了进一步拓展牦牛绒纤维的应用领域,用单根纤维长度测量法分别对2种牦牛绒纤维棕牛绒和紫牛绒的长度进行测试,实验表明:紫牛绒纤维的长度范围5~130 mm;棕牛绒纤维的长度范围5~132 mm;用计算机模拟牦牛绒纤维的排列分布状况,结果表明牦牛绒纤维长度排列分布是连续的,并具有天然纤维长度分布的显著特征;在此基础上采用分组测量分析法研究牦牛绒纤维的长度根数分布、长度质量分布、长度线密度分布等情况,计算出紫牛绒纤维的平均线密度为5.41 dtex,线密度范围3.734~8.058 dtex;棕牛绒纤维的平均线密度为4.23 dtex,线密度范围3.291~8.000 dtex。     

改性剥色牦牛绒女士呢的试制

通过对改性剥色牦牛绒女士呢的试制探讨了改性剥色牦牛绒纤维在实际生产中应用时的工艺要求,以达到扩展牦牛绒纤维的应用范围,增加产品花色品种的目的。     

川西北牧区牦牛绒品质调查与分析

通过对川西北牧区不同种质的牦牛绒纤维进行样品采集和品质调查,根据纺织行业对原绒的主要考核技术特征指标(产绒量、含绒率、细度、平均长度、单纤维断裂强力等)进行系统测试和分析,初步揭示了川西北牧区牦牛绒品质概况。