直立炉小粒煤热解工艺技术开发与实践

介绍了直立炉小粒煤热解工艺技术的发展历程、主要工艺流程和技术参数,对传统块煤炉和小粒煤炉进行了对比,论述了现已投产和在建的直立炉小粒煤热解企业的工艺技术、炉型和技术经济性。     

多段直立炉用于陕北低阶碎煤热解的适用性研究

为拓宽多段直立热解炉的适用范围,以陕北低阶碎煤为实验对象,搭建移动床层阻力测定装置和连续热解实验装置,研究不同因素对移动床层阻力和气体含尘量的影响,并分析热解产品的性质.结果表明:床层阻力分别随气体流速和床层高度的增加而增大,随下料速度的加快而减小,床层静态阻力比动态阻力高15%左右,气体流速影响最为显著,其次为床层高度和下料速度;当床层高度和下料速度一定时,气体含尘量随气体流速的增加而增大,粉尘平均粒径为87μm;热解实验所得半焦产率为66.21%,焦油收率为8.72%,达到格金产率的85%,实验系统热效率为88%.     

谈两段炉上段的热解干馏

近年来两段炉在全国各地发展很快，得到了各行业用户的认可，大有替代单段炉的趋势，为何煤气发生炉用户对两段炉比较青睐，主要是大家看好两段炉有以下优点：（1）气化效率比单段炉提高5％左右，煤气热值比单段炉高838kJ／m^3以上：（2）负荷变化适应能力强，可在炉了设计能力30％～120％区间运行，且炉况稳定（当然从经济性和安全性上不提倡超负荷运行）；     

寻甸褐煤的催化多段加氢热解过程

利用热重技术对寻甸褐煤的催化多段加氢热解过程进行了研究,考察了不同的催化剂制备方式对该过程的影响,并在固定床上研究了产物的分布和焦油组成.结果表明：催化剂的存在明显增加了自由基的生成及其被氢化饱和的速率,从而导致了总转化率的提高;与不加催化剂相比,当Mo负载量为0.2%时, 350 ℃的停留过程使转化率从26%激增到50%;不同Mo负载量下的停留对加氢热解过程中的低温峰和高温峰的影响不同;经超声处理催化剂制备的煤样,其加氢热解在任何温度下的转化率均高于用电磁搅拌制备的结果,而且热解温度越高其效果越明显;超声负载催化剂的多段催化加氢热解的总转化率远远高于通过电磁搅拌制备的煤样;催化条件下的多段加氢热解过程改变了产物的分布,并明显提高了焦油中轻质组分的含量,苯类、酚类和萘类收率分别增加了42%、37.8%和115.4%.     

采用多段回转炉热解工艺综合利用年青煤

多段回转炉热解工艺以年青煤为原料、高温烟道气为热载体,经干燥、热解、增炭工序可生产出半焦、低温焦油、热解煤气产品。并可根据需要组织工艺,以适应不同的原料和产品。     

基于正交实验的低阶粉煤与玉米芯微波共热解研究

生物质协助低阶粉煤微波热解可改善热解产物的分布和特性,尤其是油气收率和品质。采用四因素四水平正交实验法研究了微波功率(420 W,280 W,700 W,560 W)、热解时间(30min,20min,10min,40min)、玉米芯粒径(0.250mm~0.420mm,0.177mm~0.250mm,0.841mm~1.680mm,0.420mm~0.841mm)和玉米芯添加量(10%,40%,30%,20%,质量分数)对低阶粉煤与玉米芯微波共热解中焦油收率的影响,对比分析了低阶粉煤、玉米芯单独微波热解和微波共热解的升温特性和产物特性。结果表明:影响焦油收率由主到次的因素分别为玉米芯添加量、微波功率、玉米芯粒径、热解时间。在本实验参数范围内,正交实验得到的最佳工艺条件为:微波功率700W、热解时间40min、玉米芯粒径0.841mm~1.68mm、玉米芯添加量40%,此时的半焦和气体产物收率分别为51.22%和32.17%,焦油收率达到最大,为8.85%。与低阶粉煤单独微波热解相比,微波共热解生成的焦油中轻油含量提高了11.89%,而杂原子化合物含量降低了7.09%,实现了热解焦油的轻质化和高品质化。     

煤多段加氢热解过程的研究(Ⅱ)焦油组成分析

采用色 -质联用技术分析了先锋褐煤多段加氢热解过程中所得焦油的主要组分及其相对含量 ,并与单段加氢热解过程的结果进行了比较 ,从中分析了焦油轻质化的机理 .结果表明 :煤的多段加氢热解过程所得油品与传统的单段加氢热解油品相比 ,含有更丰富的高经济价值组分 ,如苯、甲苯、二甲苯和酚、甲酚、二甲酚及萘 ,这主要是因为氢气在峰温处的停留促进了自由基的氢化饱和及抑制了其再聚合的反应 .通过调整反应条件 (如增加反应压力、增大氢气流量 )可使多段加氢热解过程中所得焦油进一步轻质化 .最后 ,还对合成气气氛下多段热解的油品进行了分析     

连续式直立炉改造与发展的探讨

本文结合国内外几种连续式直立炉的生产经验，提出了直立炉煤气厂进行技术嫁接、开发新产品、提高经济效益的一些具体方法。     

耦合热解-气化过程的两段气流床工艺模拟研究

提出了一种新型的两段循环气流床工艺,其一段炉内煤焦充分气化生产的高温合成气,为二段炉内煤的热解供热,二段炉内产生的煤焦循环再回一段炉。使用Aspen Plus模拟软件开发了两段气流床气化模型,考察了一段给氧量和二段炉膛停留时间对两段循环气流床工艺和焦油质量分数的影响。提高一段给氧量,可以降低合成气中焦油的质量分数,但是系统冷煤气效率及甲烷的产量也在减少;增加二段炉膛反应停留时间能够有效降低合成气中焦油的质量分数。调节一段炉温为1 400℃,二段炉膛停留时间为6 s,合成气中焦油的质量分数可降至93.21×10~(-3) kg/kg(以单位煤基计),系统的冷煤气效率可达86.21%,甲烷的产率可达76.80×10~(-3) m~3/kg(以单位煤基计)。     

钢厂能耗分析与评价的研究进展

论述了生产工艺发展、工艺流程结构变化及余热余能利用技术应用对钢厂能耗的影响,以及钢厂能耗分析与评价方法的研究进展.指出基于物质流系统的能耗分析应注重主生产工序间物流状况及各工序的工艺改进,基于能量流系统的能耗分析更重视能量子系统间的能源供求匹配、能级匹配;钢铁产品生命周期分析将能耗研究范围扩展至钢铁生产过程的上、下游环...     

低温干馏炉热工评价与分析

介绍了JS直立干馏炉的炉型结构,同时分析了神府煤在JS直立干馏炉中进行低温干馏的生产过程。对入炉煤成分和半焦成分进行分析,利用温度、流量测试仪、红外测温仪等测试工具对JS低温干馏炉进行热工测试。经过物料平衡、热平衡计算,得出炉体的热效率为83.87%。根据低温干馏炉炉型结构、入炉煤气成分和兰炭质量的情况,探讨低温干馏过程的影响因素。结果表明:JS干馏炉具有效率高、结构简单、易于操作等特点。结合实际生产情况,提出可行的节能措施,实现干馏炉热工效率和低温干馏综合利用水平的提高。     

不同煤种在碎煤加压气化炉上的工业应用分析

目前碎煤加压气化技术存在着一定的问题,主要是副产物多、气化废水量大和气化废水难处理等问题,这些问题的存在已经限制了碎煤加压气化技术的应用。为了解决这些问题,在仔细分析了加压固定床的气化原理后,从根本上找出产生问题的原因在于选用了不适合的气化煤种,并提出了碎煤加压气化技术对原料煤质的要求。在通过褐煤、长焰煤、贫瘦煤、无烟煤的煤质分析进行分析后,提出了无烟煤是碎煤加压气化技术最适合的煤种,又结合已经在碎煤加压气化炉上使用的褐煤、长焰煤、贫瘦煤、无烟煤的主要工业运行参数进行了分析对比,进一步确定了无烟煤是碎煤加压气化技术的最适合的气化原料煤。同时实际的工业运行结果也说明：在碎煤加压气化炉上使用无烟煤,可以从根本上降低气化废水的处理量和处理难度。     

RNZL煤干馏直立炉的技术特点与应用

对新一代RNZL型直立炉的工艺流程、炉体结构、设计特点等进行了分析,应用实践表明,RNZL直立炉具有工艺灵活、全程自控、环保达标、节能显著等特点,可实现半焦的高效、清洁化生产。     

一段炉与燃气轮机联合系统的评价与改进

介绍锦天化引进的布朗合成氨装置中的一段炉与燃气轮机联合系统。总结试车及生产过程出现的主要问题,并提出改进意见。     

基于FLUENT的氯化镁热解炉流场模拟与结构优化

利用CFD软件fluent对氯化镁热解炉内气体流场进行数值模拟与仿真分析,得到炉气在热解炉内的速度流线图和温度分布云图.针对数值分析结果进行研究,与现有热解炉型进行对比并优化内部结构,使炉气在热解炉内流动更加均匀、原料在热解炉内反应更加充分,提高热解炉内气体利用率,降低能源消耗对环境的影响.优化的主要参数有:炉气进气口...     

恩德炉与两段炉煤气化技术的选择与应用

通过对恩德炉与两段炉煤气化技术进行的分析和比较,论述了两种炉的不同气化方式。由于两项技术的气化方法和气化原理不同,因此在气化条件、气化过程、气化产品及煤气应用等方面都有所不同。恩德炉粉煤气化技术用煤范围广,单炉生产能力大,煤气生产成本低,是未来煤气化技术的发展趋势。     

一段转化炉辐射段炉管应力分析及降低热应力的措施

阐述了合成氨装置中一段转化炉辐射段炉管的应力分类和应力来源，从应力的角度分析了炉管所受的热应力以及降低热应力的措施。     

大型氨厂一段转化炉用能分析

利用夹点分析方法,对贵州赤天化集团公司合成氨装置的一段转化炉对流段(包括天然气增湿部分)进行用能分析,并在此基础上进行调优,以实现生产装置的能量综合优化.     

鲁棒多变量预估控制技术在一段炉管排温度控制上的应用

在大型合成氨生产中,一段转化炉是主要耗能设备,对其有效控制对合成氨生产过程的能耗降低具有重要意义。由于一段炉炉管相互间存在严重耦合现象,采用常规控制立管间温度相差很大,严重影响了炉管的使用寿命,同时增加了能耗。针对此问题,结合工业现场的实际情况,基于HONEYWELL的RMPCT技术,设计了温度均衡控制器。现场的实际运行结果表明,此控制器在一段炉管排温度控制上取得了良好的控制效果,各管排温差大大缩小,延长了转化管和催化剂的使用寿命,提高了甲烷转化率。     

对连续直立炭化炉污染物排放监测结果的研究

着重对利用不黏煤或弱黏煤炼制半焦的连续直立炭化炉在生产过程中,熄焦水、焦炉炉顶、厂界环境等排污点进行环境监测,对其结果分析,进行排污综合评价。