用于聚合物水泥基防水涂料的有机硅改性醋丙乳液的制备及性能研究

为了改善醋丙防水乳液耐水性差的缺陷,采用预乳化种子乳液聚合和半连续滴加工艺,通过与有机硅KH-570共聚对其进行了改性研究。实验讨论了有机硅用量、乳化剂复配比例及用量、引发剂用量对聚合过程和涂膜性能的影响,以及共聚物序列结构的变化。实验结果表明,在乳化剂配比为m(OP-10)∶m(MS-60)=1∶1、乳化剂用量为2.0%、引发剂用量为0.5%、有机硅用量为2%时,聚合反应具有很好的稳定性,同时有机硅参与共聚使得改性醋丙乳液的吸水率降低至17.84%。实验通过半连续滴加工艺较好地克服了由于单体竞聚率差异较大带来的共聚物组成不均的缺陷。     

有机硅改性叔丙乳液的制备及性能

以乙烯基三甲氧基硅烷和叔碳酸乙烯酯为功能单体,采用半连续种子乳液聚合法,制备有机硅改性叔碳丙烯酸酯(叔丙)乳液。研究了引发剂用量、乳化剂用量和软硬单体配比对乳液聚合性能及乳胶膜性能的影响。结果表明:引发剂用量为0.3%(占单体总质量),乳化剂用量为3.0%(占单体总质量),软硬单体比为2∶1时制得的乳液及乳胶膜性能最佳,其转化率为93.5%,凝聚率为0.36%,接触角为112.5°,吸水率仅为3.79%。     

有机硅氧烷改性丙烯酸酯聚合物微乳液的合成与性能

采用乳液聚合法,以阴离子乳化剂DF-2和非离子乳化剂OP-10作为复合乳化剂、以K2S2O8作为引发剂,在75±5℃合成了有机硅改性丙烯酸酯聚合物微乳液。实验研究了加料方式、配方组成及操作方式对聚合稳定性、乳液性能的影响。研究结果表明,硅氧烷种类、用量以及加入工艺的不同,对乳液和乳胶膜的性能影响不同,其中含异丙氧基的硅氧烷单体C-1706、C-1757对乳液性能及涂膜性能的改善最为显著。     

新型改性醋酸乙烯酯共聚物乳液的研究

采用醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯(BA)及有机硅单体进行乳液共聚合,制备出了一种新型改性PVAc乳液.研究了聚合工艺、乳化剂、BA和有机硅单体等对聚合反应、乳液及乳胶膜性能的影响.研究表明:预乳化工艺明显优于半连续法工艺;当使用OP-10和十二烷基硫酸钠作为复合乳化剂时,乳液的聚合稳定性和放置稳定性均很好;随着配方中BA用量的增加,乳液稳定性逐渐提高,乳液的最低成膜温度(MFT)依次降低.     

木质素磺酸钠改性丙烯酸酯乳液的制备及其性能研究

采用种子乳液法,以表面活性剂木质素磺酸钠(SLS)、聚乙二醇600取代传统的乳化剂OP-10和十二烷基硫酸钠,以过硫酸钾/亚硫酸氢钠为氧化还原引发体系,进行木质素磺酸钠改性丙烯酸酯乳液的聚合研究。红外光谱测试表明,SLS与丙烯酸酯类单体以接枝共聚形式聚合,采用此法可得到聚合稳定性和储存稳定性都良好的丙烯酸酯乳液,并且当引发剂用量为5%、SLS用量为20%时,合成乳液的耐水性优于纯丙乳液。     

微乳液聚合法合成高固含量纯丙微乳液的研究

用改进的微乳液聚合法,合成出聚合物/乳化剂大于15:1、粒径34.3nm、多分散性为0.176的纯丙微乳液.考察了聚合工艺、乳化剂种类用量、电解质用量、温度、搅拌对乳液粒径及性能.要求缓慢搅拌,并严格控制滴加速度.     

丙烯酸酯/纳米SiO2复合弹性乳液的制备

采用预乳化半连续法结合单体后滴加聚合工艺,制备丙烯酸酯/纳米SiO2复合弹性乳液.考察了聚合工艺、引发剂用量、软硬单体比例、纳米SiO2的引入方式及用量、交联单体用量等因素对乳液性能的影响.结果表明,当引发剂的质量百分数为0.2％、软硬单体质量比为2.6∶1.0、纳米SiO2质量百分数为0.5％、交联单体质量百分数为1.2％时,合成的丙烯酸酯/纳米SiO2复合弹性乳液聚合稳定性好,无凝胶生成,拉伸强度为1.77 MPa,断裂伸长率为509.3％,综合性能良好.     

纳米级核/壳型苯丙微乳液的研制

以热引发剂与氧化-还原引发剂为复合引发剂，采用反应型乳化剂通过预乳化工艺，半连续种子乳液聚合法制得具有核／壳结构、性能优异的木器漆用苯丙微乳液研究聚合工艺、乳化剂配比、功能性单体、引发剂体系对乳液和涂膜性能的影响，并由傅立叶红外光谱仪(FT—IR）、透射电子显微镜(TEM)和自动粒径分布仪(Lo-C)对聚合物的组成和结构进行了表征。     

改性聚醋酸乙烯酯乳液的合成研究

通过对乳液聚合反应体系中的组分如乳化剂、引发剂和保护胶体等进行改性,可以提高聚醋酸乙烯酯乳液的性能,但也可以通过单体与丙烯酸类和乙烯基化合物的聚合来提高乳液的性能。文章采用丙烯酸丁酯（BA）单体和醋酸乙烯酯（VAc）作为原料进行实验,采用乳液共聚的方法,用连续加料的方式合成VAc/BA共聚物。通过单一变量法,对共聚乳液的某些性能进行测试。分别通过改变单体配比、引发剂用量、乳化剂用量及反应时间等因素研究其对乳液聚合及乳液性能的影响,从而确定合适的用料配比和反应条件。     

提高苯丙乳液转化率的研究

采用乳液聚合工艺,合成了苯乙烯-甲基丙烯酸-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯四元共聚乳液,系统研究了乳化剂体系、引发剂体系、聚合工艺、聚合温度对乳液聚合转化率的影响。实验结果表明,采用阴非复配乳化剂体系、半连续饥饿态加料方式、聚合温度80℃、后补加氧化还原引发剂,可使乳液聚合转化率得到显著的提高。     

有机硅丙烯酸酯共聚弹性乳液的研究

本文采用有机硅氧烷与丙烯酸酯单体制备有机硅改性丙烯酸酯共聚弹性乳液,研究了有机硅单体-丙烯酸 酯复合乳液中引发剂、乳化剂、有机硅含量、丙烯酸酯的配比等多方面因素对乳液性能的影响。研究结果表明有 机硅单体与丙烯酸酯能很好地聚合,且制备出的乳液可以作为高性能外墙涂料的基体树脂应用。     

硅溶胶原位改性聚丙烯酸酯乳液的研究

采用甲基丙烯酸甲酯（MMA）和丙烯酸丁酯（BA）为主要原料,以阴离子型乳化剂乙氧基化烷基醚硫酸铵（CO-436）和非离子型乳化剂壬基酚乙氧基化合物（CO-897）为混合乳化剂,通过原位乳液聚合的方法合成了硅溶胶-聚丙烯酸酯复合乳液。用γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH-560）对纳米SiO2溶胶进行表面改性,以过硫酸铵（APS）为引发剂,引入丙烯酸（AA）和丙烯酸羟乙酯（HEA）等功能性单体,采用半连续加料法,通过原位乳液聚合的方法,合成硅溶胶-聚丙烯酸酯核-壳乳液。研究了聚合反应温度、引发剂、复合乳化剂用量及配比,单体与SiO2的质量比等因素对乳液聚合反应过程的影响。结果表明,第1阶段的种子乳液合成温度控制在75℃左右,第2阶段的核-壳乳液合成反应温度控制在85℃时较佳;乳化剂用量占单体质量的4．0％,m（阴离子乳化剂）：m（非离子乳化剂）=1：3时,体系乳化充分,单体转化率较高,凝胶较少;以纳米SiO2溶胶中的SiO2用量占单体质量的8％较好,制得硅溶胶-聚丙烯酸酯复合乳液固含量为40％,乳液的稳定性达到使用要求;引发剂的用量以占单体质量的0．4％～0．6％为宜,此时聚合反应较完全,单体转化率较高,聚合过程稳定。     

纯丙烯酸酯乳液的合成

采取预乳化工艺和半连续种子乳液聚合的方式,合成了纯丙烯酸酯乳液。探讨了引发剂的用量、单体的不同配比、乳化剂的用量、ｐＨ值对乳液聚合反应的影响。     

有机硅改性常温自交联丙烯酸乳液合成研究

本研究采用核壳聚合方法合成具有自交联性能的丙烯酸酯共聚物乳液,并在壳层聚合时加入丙烯酸和丙烯酰胺作为交联功能单体以及有共聚活性的有机硅氧烷单体共聚,制备有机硅改性丙烯酸酯树脂,使共聚物乳液既具有丙烯酸酯树脂的特性,又具有有机硅树脂的低表面张力,高耐水性、耐高低温性、耐沾污性和耐侯性。所制备的自交联有机硅氧烷改性丙烯酸酯乳液,不但改善乳液稳定性,提高了涂膜性能,而且由于有机硅单体在壳层共聚富集,也减少价格昂贵的有机硅单体用量从而降低了改性丙烯酸乳液的生产成本。     

环氧改性丙烯酸酯乳液制备工艺的优化

采用预乳化乳液聚合工艺,利用L25(56)正交试验合成稳定的环氧改性丙烯酸酯乳液.研究结果表明,制备环氧改性丙烯酸酯乳液的最佳工艺条件为:复合乳化剂用最4.5％,引发剂用量0.6％,软硬单体配比(质量比)为50∶50,环氧树脂用量10％,交联剂用量2.0％,聚合温度75℃.由红外光谱(FTIR)分析表明,已成功地将环氧树脂接枝共聚到丙烯酸酯分子上,改善了共聚树脂的物理化学性能.     

高耐寒型改性丙烯酸酯防水乳液的合成及应用

研制了一种高耐寒型有机硅改性丙烯酸酯乳液,探讨了其合成工艺和性能影响因素。结果表明,采用预乳化半连续滴加法和后加有机硅单体的方法,可以制得性能稳定的耐寒改性乳液。由该耐寒改性乳液制得的JS防水涂料,各项性能指标均达到或超过GB/T 23445—2009《聚合物水泥防水涂料》的要求,尤其Ⅰ型涂料的低温柔性可达-20℃。     

二聚酸改性丙烯酸酯耐水乳液的合成

采用新型功能单体二聚酸,通过半连续种子乳液聚合法制得了性能优异的纳米级改性丙烯酸酯乳液.考察了二聚酸用量对乳胶膜性能的影响,并采用粒径分析、DSC、FTIR分析对其进行表征.结果表明,在引入二聚酸单体用量为6.5%,复合乳化剂用量为2.3%,引发剂用量为0.7%时,合成的微乳液固含量达46.6%,粒径在90 nm左右,并具有分布窄的特点.合成的乳液可实现室温交联,涂膜硬度高,综合性能好,尤其耐水性得到了很大提高.     

醋丙乳液的合成及其性能表征

采用种子乳液聚合法合成一种高性能醋酸乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸三元共聚乳液(简称醋丙乳液),探讨了聚合过程中乳化剂的配比及用量、单体的选择等因素对产品性能的影响,并对乳液的性能与结构进行分析和表征。研究结果表明,阴离子乳化剂十二烷基苯磺酸钠和非离子乳化剂辛基酚聚氧乙烯(20)醚复配可以提高体系的稳定性,当阴/非离子质量比为1:1,总用量为3%时,乳液综合性能优异。此外,功能性单体甲基丙烯酸的引人可降低乳液的凝胶率并提高乳胶膜的性能。     

环保型高耐沾污性纯丙乳胶漆的研制

用甲基丙烯酸甲酯作为硬单体、丙烯酸丁酯作为软单体、甲基丙烯酸为功能性单体,用十二烷基苯磺酸钠(DSB)和烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)的混合乳化剂为乳化体系,过硫酸钾(KPS)为引发剂,引入甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)单体,采用半连续种子乳液聚合工艺,制备出高玻璃化温度(Tg)、良好冻融稳定性和成膜稳定性的丙烯酸酯乳液。在此基础上进一步配制出乳胶漆。研究了影响纯丙乳液和乳胶漆产品性能的主要因素。得到了环保型高耐沾污性纯丙乳胶漆的制备工艺和配方。     

玻纤网格布用有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的制备与表征

用于混凝土工程的玻纤网格布,需要具有柔软、定位好、强度高及耐碱腐蚀等优点,现有的玻纤网格布用聚丙烯酸酯乳液涂层存在着"热黏冷脆"、强度及耐碱性不高的缺点.通过核壳乳液聚合的方法,在壳层聚合中引入有机硅,制备一种改性聚丙烯酸酯乳液.制得的乳液涂层具有较好的柔软性、不黏连、强度高、耐碱强度保留率可达84.2%.利用红外光谱(FT-IR)对共聚物进行表征,表明有机硅与丙烯酸酯发生了共聚:共聚物胶膜DSC测试结果表明,有机硅用量较大时聚合物的Tg较理论值有所偏高;利用透射电子显微镜(TEM)观察改性聚丙烯酸酯胶膜,确认成功制备出了具有典型核壳结构的硅改性聚内烯酸酯乳液.