排污系统过滤器过滤效率影响因素分析

过滤器是一种实现固液分离的装置,可用于输气站场排污系统,以提高系统的运行寿命。为进一步提高过滤器的过滤效率,本研究运用Ansys Workbench软件对过滤器进行了建模,分析了入口速度、入口颗粒浓度和入口颗粒粒径对排污系统过滤器过滤效率的影响。结果表明,降低入口速度与入口颗粒浓度,增大颗粒粒径,过滤器过滤效率增大。结合模拟结果,建立了该过滤器过滤效率的预测模型,以指导生产现场的运行决策。     

聚丙烯装置干燥系统优化运行分析

洛阳石化140 kt/a聚丙烯装置于2013年1月31实现一次开车成功,开工后由于操作经验匮乏,干燥系统运行不平稳,旋风分离器分离效果差,细粉收集器D507满罐,分离池细粉排放量大,洗涤水换热器E502入口过滤器频繁堵塞。通过分析,优化干燥系统运行参数,解决了E502频繁堵塞问题,对国内同类装置初次开工、干燥系统的平稳运行具有一定的指导作用。     

安全阀的现场整定

安全阀是一种安全保护用阀，是为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行，在出现超压时为保护系统安全而进行有效泄的安全附件。安全阀被广泛应用在输油泵、带压油罐等压力管道系统和高压锅炉、过滤器等压力容器上，对设备的安全运行提供了有力保障。     

LNG接收站增压-冷凝系统优化分析

增压-冷凝系统是LNG接收站的控制核心。介绍了增压-冷凝系统工艺流程,结合某LNG接收站运行过程中高压输送泵入口过滤器阻塞的情况分析了高压输送泵入口压力与过滤器压差间的变化规律以及在此情况下泵井放空管线配管对再冷凝器平稳运行的影响,对存在的问题提出了优化方案,从而保证增压-冷凝系统稳定运行。     

石化企业环境风险源项识别及防范措施研究

石化行业是国家的能源保障和重要的支柱企业,其环境风险管理水平是石化企业能否可持续、高质量发展的关键因素。通过收集、分析石化企业突发环境事件风险相关法律、法规、标准和规范等要求,结合石化企业生产工艺复杂、涉及众多有毒、有害、易燃易爆物料等行业特点,提出石化企业可能涉及的环境风险源,针对不同风险源提出相应的环境风险防控与应急措施,可促进石化企业环境风险管理制度的优化和机制完善,为石化企业日常运行和环境风险隐患排查和防范提供参考。     

浅谈离心泵过滤器的选型及注意事项

通过对贫碳酸盐液加压泵在正常运行10分钟后,泵流量急剧下降,泵不能正常运行的问题进行分析,得出为泵入口过滤器出现的问题。在考虑泵入口过滤器有效过滤面积及杂质粒径的因素后,对过滤器进行了合理选型并提出了相关注意事项,更换入口过滤器后的化工离心泵运行稳定。     

我国化工布局存在环境风险

国家环保总局4月5日公布对各大水域化工石化项目进行的环境风险排查中期结果，结果显示：中国各大水域的化工石化行业均存在较大的布局性环境风险，相应的防范机制存在明显缺陷。为吸取松花江水污染事件教训、消除化工石化行业环境风险隐患突出的问题，环保总局从2月7日组织全国环保部门对位于环境敏感区附近，总投资4500亿元的127个化工石化类建设项目进行了风险排查，其中20个项目由环保总局直接排查。     

低温屏蔽泵运行不良的原因分析

针对脱甲烷塔回流泵运行不良的故障状况进行多方面的分析,对泵入口管系的阻力降进行详细核算,确定原因是入口过滤网阻力过大导致泵系统的汽蚀余量不够,对泵入口过滤器进行重新设计制造,解决了故障闯题。     

提高输油效率的方法与实践

输油系统效率的组成部分有输油泵运行效率、电机平均运行效率和管网平均运行效率。要想提高输油系统的效率，必须提高这三个组成部分的运行效率。本文分析了整个输油系统工艺，从不同的角度探讨提高输油效率的有效方法，为石化企业提供对策参考。     

石油天然气工程安全阀选型与热泄放计算

安全阀是一种安全保护用阀,是为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行,在出现超压时为保护系统安全而进行有效泄的安全附件。安全阀被广泛应用在石油天然气工程中的输油泵、带压油罐等压力管道系统和高压锅炉、过滤器等压力容器上,对设备的安全运行提供了有力保障。     

脱氢尾气压缩机出口聚合物减少的分析

针对苯乙烯装置尾气压缩机出口生成聚合物频繁造成过滤器及管线堵塞的情况,提出了对压缩机进口管线进行保冷处理,降低压缩机出口排气温度,降低压缩机出口压力,压缩机入口加注乙苯,压缩机入口加注阻聚剂等措施,并将压缩机入口加入阻聚剂前后的情况进行对比。加注阻聚剂后过滤器基本不再需要清理,聚合物几乎不再生成。压缩机进口加注阻聚剂的措施大大减小了苯乙烯装置平稳、安全运行的风险,减轻了操作工的负担,减少了设备的损耗。对同类装置压缩机出口聚合堵塞问题具有一定的借鉴意义。     

状态监测与故障诊断系统在输油泵机组中的应用

针对输油泵机组日常运行管理依旧靠人工巡检的情况,介绍一种输油泵实时状态监测与故障诊断系统,阐述了该系统的主要构成及工作流程。对输油泵主要故障形式、输油泵主要监测对象与测点布置及输油泵主要故障诊断方法进行介绍并加以举例分析,为石油企业安全输油提供一定的科学依据。     

储运厂长输管道输油泵机组运行效率分析

在长输管道系统中,输油泵机组是最主要的耗能设备,所以在实际生产中合理优化生产,提高泵机组的运行效率,对节能降耗具有十分重要的经济意义。主要针对储运厂长输管道低负荷运行和满负荷运行两种不同的工况,通过对输油泵机组的运行效率进行分析,调整运行工艺参数,尽量使泵机组保持在高效工作区内运行。     

石化码头散装装卸过程中的安全分析及对策

现今石化码头形成了高速发展的态势,涉及作业范围更广,危险有害因素也随之增加,其中散装装卸作业中涉及到石化品的装卸输送尤为复杂。以石化码头散装装卸过程为研究对象,通过对石化品物料特性进行危险源识别,找出致使事故发生的各种条件,有效地辨识出石化码头散装装卸工艺系统中的危险有害因素,对其风险进行定性分析,并提出风险控制措施,可为石化码头全面防范事故风险提供根据与方法。     

Shell干煤粉气化装置长周期运行的优化技改

针对Shell干粉煤气化装置运行中存在的烧嘴头烧嘴罩泄漏、气化炉堵渣、合成气冷却器入口积灰、高温高压飞灰过滤器稳定性差及系统锁斗阀门磨蚀等问题,进行了技术攻关与优化改造。通过配煤对煤质的改善、设备材质的国产化升级改造,工艺控制指标及系统运行程序的优化,实现了合成气冷却器的自清洁,降低了气化炉出口温度,延长了飞灰过滤器滤芯、烧嘴头烧嘴罩及关键阀门的使用寿命,确保了气化炉的长周期安稳运行。     

油泵故障诊断模式分析

原油集输系统中的输油泵机组等设备是否安全运行,决定了整个油田企业的生产是否可以正常运行。因此,在具体生产中,要求对输油泵机组的运行状态进行实时监测,方便故障的及时发现。对离心输油泵的故障诊断模式进行分析,以便后期参考。     

PTA空压机入口过滤系统改造与效果

针对空压机入口过滤器压差高,滤芯更换频繁。装置负荷在80%～100%波动,影响空压机和氧化反应器的运行。对原过滤器结构和空气组成及空压机运行情况进行了分析,找到了过滤器压差高的原因。主要是空压机入口过滤器压力变化后,露点变化,有液体析出和灰尘混合糊在过滤器上,而且吹不下来,造成过滤器压差高。将原来的2级过滤改为1级分离和1级过滤,并加排水设施。过滤压差由10 kPa变为0.3 kPa。过滤滤芯由3个月更换1次变为2年,不影响装置负荷。     

石油化工企业强化环境管理的探讨

由于石油化工企业是高能耗、高污染的行业，因此加强企业的环境管理是非常重要的。本文从对企业及员工进行环境合法教育、评价重大环境因素的工作、环境计划运行控制以及设备与材料选择等几个方面，结合实际对加强石化企业环境管理进行了系统的分析，提出了建议。     

石化企业事故场景研究综述

石化行业是一个高风险行业,石化企业的安全问题也一直备受关注。而解决这个问题就要加强对企业的风险评价,风险评价的关键又是辨识可能的事故场景。因此,文章通过对最坏事故场景、最大可信事故场景和参考事故场景进行研究,分析利用每种事故场景进行风险评价的优缺点,并介绍了三种事故场景的确定方法。希望通过研究,可以找出一种合理的事故场景用来进行风险评价,对于加强石化企业的安全性具有重要意义。     

油泵故障诊断模式分析

原油集输系统中的输油泵机组等设备是否安全运行,决定了整个油田企业的生产是否可以正常运行。因此,在具体生产中,要求对输油泵机组的运行状态进行实时监测,方便故障的及时发现。主要对离心输油泵的故障诊断模式进行分析,以便后期参考。