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高压脉冲电絮凝+加载磁絮凝工艺处理电镀废水 总被引:1,自引:0,他引:1
电镀废水中含有大量难降解有机物和多种形态的重金属离子,一般化学法处理成本高,且不能稳定达标。脉冲电絮凝针对电镀废水重金属破络以及去除COD方面发挥独特的优势,结合后续加载磁絮凝技术,整体工艺占地面积小,COD和重金属的处理效率高。对于车间镀锌、铬、铜等产品排放的综合废水处理有显著的效果,通过本工程应用,出水水质各项指标均达到电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表2要求,COD去除率70%以上,六价铬离子、锌离子、铜离子去除率均在99%以上。 相似文献
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高压脉冲电絮凝处理综合电镀废水的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用高压脉冲电絮凝技术处理某电镀厂的电镀废水,考察了高压脉冲电絮凝设备对Cu2+、Ni2+、CN-和CODCr的去除效果.结果表明,高压脉冲电絮凝技术对电镀综合废水的处理效果显著,Cu2+、Ni2+、CN-和CODCr的去除率分别可以达到99.80%、99.70%、99.68%和67.45%,达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》的要求.该高压脉冲电絮凝技术处理电镀废水具有处理效率高、速度快、占地面积小、操作方便的特点,有良好的工程应用前景. 相似文献
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采用微电解-中和沉淀法处理含Cr6+与Cu2+电镀废水,探明pH与初始浓度对处理效果的影响。结果表明:用微电解法与碱液中和沉淀处理含Cr6+与Cu2+电镀废水去除率高,在质量浓度低于100 mg/L的情况下,处理后废水的Cr6+与Cu2+均可达GB8978-96《污水综合排放标准》中的一级排放标准,具有较好的工业应用前... 相似文献
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利用泥炭为原料制备出腐植酸树脂。在动态条件下,研究了腐植酸树脂对重金属离子Pb^2+、Cu^2+、Zn^2+、Ni^2+、Cr^3+的吸附效果及条件。同时探讨了腐植酸树脂对Pb^2+、Cu^2+、Zn^2+、Ni^2+、Cr^3+的吸附与解吸再生机理。含Pb^2+、Cu^2+、Zn^2+、Ni^2+、Cr^3+的电镀废水经腐植酸树脂吸附后,废水中重金属离子的含量低于国家排放标准。 相似文献
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利用泥炭为原料制备出腐殖酸树脂,在动态条件下,研究了腐殖酸树脂对重金属离子Zn^2+、Ni^2+的吸附效果及吸附条件。结果表明,在20℃,流速为4mL/min,pH值为5.0~7.0,含Zn^2+、Ni^2+浓度分别为70mg/L的废水经过腐殖酸树脂处理,Zn“、Ni。’去除率可达98%以上,且处理后的废水pH值近中性。含Zn^2+、Ni^2+浓度分别为32.5mg/L和29.4mg/L,pH值为5.9的电镀废水经腐殖酸树脂处理后,废水中Zn^2+、Ni^2+含量明显低于国家排放标准。 相似文献
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电镀工业园区废水生物与化学两级处理工艺的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
探讨了用环境生物技术与化学絮凝沉淀组合的工艺处理电镀园区两种电镀废水.试验结果表明:综合废水中的铜、铬、镍、锌、氰根的总去除率分别为99.9%、100%、99.9%、100%、49.5%(出水中除氰根为1.05 ms/L以外,其他重金属质量浓度都在0.1 mg/L以下);酸性含氰废水中的铜、铬、镍、锌、氰根的总去除率分别为99.8%、100%、98.1%、100%、84.0%(出水中镍、铜、氰的质量浓度分别为0.2、0.03、0.5 ms/L,铬和锌未检出);两种废水处理成本分别为4.39、4.46元/t.用该组合工艺处理综合电镀废水和含氰废水,既降低了处理成本,又使电镀园区废水能够达到新的国家排放标准. 相似文献
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简述了含汞废水常用的处理方法——离子交换法、化学沉淀法、活性炭吸附法、金属还原法,详细介绍了唐山三友氯碱有限责任公司采用的硫氢化钠+膜法处理含汞废水工艺;经该工艺处理后,废水中汞质量分数小于5×10-9,达到行业规定的排放标准。 相似文献
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采用以铁板为电极材料的电絮凝装置处理含铬电镀废水。研究了电流密度、絮凝时间、初始pH值等工艺条件对废水中Cr(Ⅵ)去除率的影响。结果表明:当电流密度为20mA/cm~2、絮凝时间为40min、初始pH值为4~6时,对废水中Cr(Ⅵ)的去除效果较好。采用活性炭吸附法对电絮凝出水进行深度处理,处理后废水中Cr(Ⅵ)的质量浓度、总铬的质量浓度、出水pH值均满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)中相关的排放标准限值要求。 相似文献