烯烃分离装置乙炔转化器布置及相关管道设计

烯烃分离装置正常运行时一段时间后,乙炔转化器内部的催化剂需要再生。为保证连续生产,烯烃分离装置共设两台乙炔转化器,一台运行,一台催化剂再生或备用。文章结合某采用LUMMUS工艺包的烯烃分离装置中乙炔转化器相关设计内容,就乙炔转化器平面及竖面布置需要考虑的因素及应对措施,提出了设计时应把握的原则;就乙炔转化器相关管道设计需要考虑的因素及应对措施,从管道布置、管道应力分析、管道等级选用及管道等级分界、管道支吊架设计等几方面阐述了乙炔转化器相关管道的设计要点,为后续类似设备布置及管道设计提供了借鉴。     

乙炔管道输送的本质安全设计

乙炔作为原料气的长距离输送具有很大的危险性,输送系统的本质安全设计,确保乙炔气体在发生爆燃甚至爆炸时,限制对周围环境的破坏格外重要。本文参照了国内外相关规范,阐述了DN900、输送距离3.5公里的乙炔输送管道的安全设计,对类似设计有较好的参考作用。     

高压乙炔填充管制作安装施工工艺

论述了高压乙炔输送管道的重要性及制作安装流程,主要从高压乙炔填充管的直管段、三通、弯头、仪表管、阀门的填充管的填充、单件的制作等进行论述,特别强调了制作过程中的注意事项。     

高压乙炔填充管道

根据乙炔的物理、化学性质，分析了当乙炔工作压力不小于0．15MPaG时，选择高压乙炔填充管道的必要性，并详细介绍了该管道的填充管件制作、安装方法。     

乙炔综合洗涤塔的改造

综合洗涤塔是集碱洗、水洗、除雾三个功能于一体的多功能塔器。由于合成反应器的改造，生产能力提高，乙炔用量增大，致使该塔阻力降增大，塔顶乙炔气中水份含量增高，新乙炔管道集水较多，粗力较大，压缩机出口压力高，新乙炔压力不稳，影响合成反应及中温调节，更严重的是乙炔气中的水份在合成反应中与乙炔反应生成副产物，消耗大量乙炔，而且生成的副产物对后续工序的质量影响很大，通过对原设计的乙炔综合洗涤塔进行全方位的改造，使其能很好的适应扩产后的生产需要。     

硫酸清净系统运行困难的原因及解决措施

针对电石法制乙炔配套的硫酸清净系统运行过程中发生的磁力泵频繁故障、硫酸塔填料堵塞、管道腐蚀泄漏严重等问题,增设乙炔回流管线,取消了1个清净塔,缩短了乙炔与浓硫酸的接触时间,解决了上述问题。     

BDO装置乙炔填充管道施工技术

因输送乙炔的管路要求安全度较高,特别是高压输送管线,如果偶遇发生火花、被加热或者静电时,很容易引起爆炸。简要介绍了BDO项目乙炔气高压输送中,通过从管道预制、安装采取严格的核心控制措施,避免气体输送中局部分压过高乙炔分解爆炸,使压力降大大增加,因此,需要对该部分管线内填充管束或者金属填料(拉西环),使气流匀速均匀地通过管线,使气压重新均匀分布,降低爆炸风险。主要包含各部分管道附件预制前的准备工作和管道安装过程中重点控制等。     

250kt/a离子膜烧碱、300kt/a聚氯乙炔树脂/年项目安装技术

对我司承接的250kt/a离子膜烧碱、300kt/a聚氯乙炔树脂工程项目的配套安装——乙炔车间的工艺设备、管道、电气等施工项目的全部安装工作中的各个环节进行了详细的技术总结。     

鲁泰化学全力革新技术 确保设备高效运行

正近日,鲁泰化学聚氯乙烯车间乙炔工段坚持以安全生产为主线,以降本增效为目标,深入现场,利用实践经验,大胆进行技术革新,确保设备高效能运行。11月份,乙炔工段利用停车检修时间,对上清液凉水塔喷淋管道进行了技术性改造。据了解,工段原上清液池喷淋管道为喷头形式,由于喷嘴较小,又因电石渣浆输送至水泥公司,水泥公司过滤完输送回来的上清液中依然含有较多电石泥,甚至会掺杂其它塑料垃圾等,易造成上清液喷淋管道堵塞,以致影响乙炔工段的正常生产运行,需进行人工清理。由于管道整体较长,长时间     

天然气制乙炔聚合物处理工艺标准浅析

天然气裂解乙炔,乙炔裂解反应在1 500℃,1~3 ms内发生,在此过程中副产物高级炔极易析出堵塞提浓系统管道、设备,如果不及时排出,聚合物在系统内逐步累积会造成系统堵死的严重后果。本文详细介绍了天然气裂解制乙炔副产物高级炔的处理工艺。经过对高级炔的及时处理,不仅解决了装置长周期稳定运行的问题,同时节约了管道、设备清理成本。     

乙炔发生器摇兰式改搅拌式

乙炔发生器,是电石法生产聚氯乙烯的主要设备之一,直接影响到整个聚氯乙烯产量,同时对聚氯乙烯树脂的电石消耗也起着决定性的作用,如果管道设备或其他方面不合理也会影响到乙炔气的质量,当然也要影响树脂的质量,故不管在设计,还是在生产当中,都十分重视发生器的选用。 我厂聚氯乙烯原设计是1000吨/年的生产能力,故选用乙炔发生器为Φ1600×7800。     

干法乙炔与湿法乙炔的水平衡

根据陕西北元化工集团有限公司干法乙炔和湿法乙炔装置并存的特点,将干法乙炔装置的上清液作为湿法乙炔装置的发生用水,避免了干法乙炔装置直接回用上清液造成的喷头或管道结垢堵塞,实现了两套装置的用水平衡。     

BDO装置乙炔填充管设计和施工

本项目为陕西延长石油10万t/a 1,4-丁二醇(BDO)装置,采用改良的炔醛法(Reppe法)工艺,以乙炔和甲醛为原料生成1,4-丁二醇.为保证乙炔输送安全,乙炔管道采用填充管设计,对直管段采用Φ10 mm×0.5 mm和Φ6 mm×0.5 mm不锈钢管进行填充,对管件采用Φ10 mm的拉西环进行填充,材质均为304不锈钢.     

湿法乙炔装置上贮斗置换排空乙炔气的回收利用

针对湿法乙炔装置上贮斗置换排空乙炔气的回收利用进行了技术研发,详细阐述了上贮斗置换排空乙炔气回收利用的设计思路、技术方案、工艺流程、工艺控制指标、设备选型等,并对回收的乙炔气进行了经济效益估算。     

乙炔压滤工艺清液池的改造总结

针对2.5万t/a电石乙炔装置压滤工艺,对清液池沉积大量的电石渣、清液输送泵、高压水泵以及各管道被堵死等问题进行了改造,并对改造前后的运行效果进行了对比。     

化工工艺管道设计的配管注意事项分析

为了保证化工工艺管道设计的合理性、科学性,提升化工工艺管道的使用性能,对化工工艺管道设计的配管注意事项进行了分析。首先,对化工工艺管道设计进行了分析,着重分析了化工工艺管道的设计要求、考虑因素、设计依据。其次,就配管注意事项进行了分析,先是分析了配管的基本原则,紧接着分析了配管选材及防腐、蒸汽支管设计、管廊管道设计、排液设施设计、凝液管设计等的注意事项。最后,针对如何优化配管设计提出了空间管道连接设备间距、运用计算机进行模拟优化等措施。     

溶解乙炔净化系统技改小结

本文介绍了溶解乙炔气净化系统由干法改湿法及改湿法的思考、方法及效果为提高溶解乙炔质量确保安全我厂对30m~3/h 溶解乙炔气净化系统进行了技术改造,由干法净化改为湿法净化。湿法净化原理、设备、安全事项、设计思想叙述于下:     

气相色谱法测定C_2H_2、HCl混合气水份初步小结

电石法合成氯乙烯的工业生产中,乙炔和氯化氢混合气中存在过量的水份将导致合成氯乙烯时产生乙醛等副产物,生成盐酸雨腐蚀管道、设备,触媒粘结而失去活性并堵塞管道等,国内曾发生过因混合气冷冻脱水效果差,致使转化器严重腐蚀的沉痛教训,因此采用何种行之有效的分析方法测定乙炔、氯化氢混合脱水后水份从而使操作者能有效地控制脱水效果是一项十分有意义的工     

非金属管道标准介绍及在工业项目中的应用

通过对非金属管道产品标准和设计及施工标准的研究,结合实际项目中的使用经验,介绍了非金属管道强度参数定义、强度设计、管道连接方式、支撑设计、水压试验等方面的相关规定,为以后工业项目中非金属管道的使用提供设计依据。     

电石渣浆回收乙炔气工艺流程设计

电石法生产乙炔的过程中会有部分乙炔溶解于渣浆中,为了有效回收这部分乙炔气,在实际生产中引入了乙炔回收系统,利用脱吸塔对电石渣浆进行真空闪蒸将其中的乙炔气脱吸出来,经含氧分析合格后回收至气柜储存。给出了工艺流程及设计要点。经回收装置处理过的渣浆,其乙炔气质量含量可降至10 mg/L,乙炔的回收效率达90%以上。