4.0MPa碎煤加压气化工艺技术改进评析及探讨

通过对3.0 MPa操作压力碎煤加压气化工艺重大技术改进实际效果的总结,分析了对4.0 MPa压力碎煤加压气化工艺的借鉴意义,对4.0 MPa压力碎煤加压气化工艺最新应用的技术改造和优化措施的实际效果进行了理论阐述,评价了工厂实施效果和存在的问题,分析了制约气化炉清洁环保和大型化的因素,提出了改进方向。     

晋城15~#无烟块煤在4.0MPa碎煤加压气化炉中的使用总结

简介4.0 MPa碎煤加压气化工艺流程,详细介绍晋城15~#无烟高硫煤在4.0 MPa碎煤加压气化炉中的使用情况,以及气化炉运行过程中出现的问题及采取的优化改进措施,并通过单炉负荷摸高试验确定了气化炉的最高氧负荷;同时,在总结实际运行经验的基础上提出了确保气化炉长周期运行的关键控制项。3 a多的实践表明,4.0 MPa碎煤加压气化炉能很好地使用灰熔点高(≥1 485℃)、挥发分低(6%~7%)、固定碳含量高(≥72%)的晋城15~#煤,单炉日投煤量可达540 t左右,单炉氧负荷可稳定在9 000~10 000 m~3/h,所产粗煤气中有效气含量可达70%、甲烷含量在(8±1)%,单炉运行周期可达98 d。     

碎煤加压气化经济运行分析

碎煤加压气化炉是目前在我国煤炭等能源加工业中应用十分广泛的设备之一,其高效的稳定性是保障能源生产和企业经济的重要条件,为了提高碎煤加压气化炉经济效益,对碎煤加压气化炉工艺操作的影响因素进行分析,以提高其工艺经济。     

碎煤加压气化炉的改进

为了解决碎煤加压气化炉生产中存在的蒸汽消耗高、污水产量大且处理费用较高的问题,提出了将气化炉产的煤气水通过高压泵送入气化炉的氧化层内,让水汽化吸收一部分热量的改进方案,喷水喷嘴采用耐高温、耐腐蚀、耐磨雾化喷嘴。结果表明:1台碎煤加压气化炉加入煤气水2 t/h,节省3.8 MPa 6 t/h的蒸汽,同时也少产生6 t/h污水,每台气化炉可节省运行费用586元/h,经济效益明显。     

伊犁煤4.0MPa碎煤加压气化炉开车操作优化研究

为提高伊犁煤碎煤加压气化炉开车操作的安全性、经济性和设备可靠性,依据固定床加压气化炉结构特征,基于伊犁煤质,从气密试验介质、气化炉辅助构件、炉篦结构及材质、操作流程等方面,探索研究优化气化炉开车操作的途径。结果表明,采用不同压力等级的中低压氮气替代自产煤气作为气密试验介质,可降低气化炉开车过程泄漏的安全风险;通过改造波式套筒、增大气化炉上部粗煤气通道空间,增加了气化炉蒸汽升温阶段的蒸汽流量;改造炉篦布气方式、选择合适材质,采用空气点火合格后快速转入切氧状态的方式可快速建立伊犁煤碎煤加压气化的灰床。此外,采用碎煤加压气化炉低压热紧新模式、增设开车过程中粗煤气氧气成分小于0.4%时煤锁气自动化控制由火炬切换至气柜对有效气回收等方法,可使伊犁煤应用碎煤加压气化炉开车时间大幅度缩减。对伊犁煤碎煤加压气化炉开车操作的优化,大幅度降低了开车能耗、提升了开车设备和工艺的安全性。     

碎煤加压气化炉使用褐煤长周期运行的探讨

介绍了多种褐煤在碎煤加压气化炉装置的使用情况和褐煤应用过程中存在的问题及技术改造情况,通过强化管理和技术攻关,碎煤加压气化炉运行负荷和运行周期得到进一步提高。     

平朔煤在碎煤加压气化炉上的运行研究

介绍了平朔煤在碎煤加压气化炉上的使用情况以及平朔煤在应用过程中存在的问题和技术改造情况,通过强化管理和技术攻关,使得碎煤加压气化炉的运行负荷和运行周期得到进一步提高。     

以无烟煤为原料的碎煤加压固态排渣气化工艺流程创新及优化探讨

介绍了碎煤加压固态排渣气化技术的基本情况,结合工业运行数据,详细介绍了晋煤金石、晋煤天庆等公司以无烟煤为原料碎煤加压气化炉运行的具体情况。重点分析和论证了以低挥发分无烟煤或化工焦为原料时,碎煤加压气化炉在粗煤气净化、废热回收、煤气水处理、二氧化碳返炉等方面创新及优化方案的可行性及意义,改进后的工艺流程更适合于无烟煤碎煤加压固态排渣气化。     

固定床气化炉全料层取样分析研究

对稳定运行的Φ3.8 m碎煤加压气化炉有序停车、逐层挖炉取样,获得了11个样品,并对其进行了粒径分布分析、工业分析、元素分析和微量元素分析。根据这些数据分析,可初步还原气化炉内实际运行情况,为碎煤加压气化冷模试验、流场模拟、微量元素的迁移规律和气化炉腐蚀机理分析等研究提供相关基础数据和参考,对碎煤加压气化过程的还原以及理论研究具有重要的指导意义。     

碎煤加压气化废水的处理工艺及技术进展

概述了碎煤加压气化废水的特征以及我国碎煤加压气化炉装备及污水处理情况,对该废水的预处理,生物处理和深度处理的方法作了介绍,展望了几种最新的碎煤加压气化废水处理方法.     

褐煤4.0MPa碎煤加压气化炉长周期运行探讨

以内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司气化装置为例,分析了4.0 MPa碎煤加压气化炉使用褐煤长周期运行中存在的主要问题,在原料煤管理、设备维护、工艺操作、仪控保障等方面采取措施,并实施了气化炉煤锁充泄压系统、炉篦布气方式、气化炉内夹套堆焊等改进项目,延长了气化炉连续运行时间。     

不同煤种在碎煤加压气化炉上的工业应用分析

目前碎煤加压气化技术存在着一定的问题,主要是副产物多、气化废水量大和气化废水难处理等问题,这些问题的存在已经限制了碎煤加压气化技术的应用。为了解决这些问题,在仔细分析了加压固定床的气化原理后,从根本上找出产生问题的原因在于选用了不适合的气化煤种,并提出了碎煤加压气化技术对原料煤质的要求。在通过褐煤、长焰煤、贫瘦煤、无烟煤的煤质分析进行分析后,提出了无烟煤是碎煤加压气化技术最适合的煤种,又结合已经在碎煤加压气化炉上使用的褐煤、长焰煤、贫瘦煤、无烟煤的主要工业运行参数进行了分析对比,进一步确定了无烟煤是碎煤加压气化技术的最适合的气化原料煤。同时实际的工业运行结果也说明：在碎煤加压气化炉上使用无烟煤,可以从根本上降低气化废水的处理量和处理难度。     

碎煤加压气化炉特点和操作注意事项

经国家发改委批准备案,新天煤化工20亿Nm3煤制天然气项目正在加紧建设中。本项目气化装置采用碎煤加压气化技术(即鲁奇炉工艺),技术相对成熟,操作复杂,控制点多,操作中注意事项多。在此,结合已经开车的碎煤加压气化炉装置,详细探讨碎煤加压气化炉运行的注意事项。     

浅谈4.0MPa褐碎煤加压气化炉开车操作与调节

国内同类型化工企业碎煤加压气化炉操作压力一般都是3.0MPa,开车操作与调节较为成熟,而内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司气化装置中气化炉操作压力为4.0MPa,开车操作与调节技术在世界上还没有应用过。然而在公司的正确领导下,在气化分厂全体干部职工的共同努力下,经过不断的专研与实践,操作压力为4.0MPa气化炉在内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司圆满开车成功。     

碎煤加压气化炉在中国的发展

阐述和评价了碎煤加压气化炉在我国的发展状况 ,指出瞄准国际先进水平、实现设备国产化是其发展的根本方向 ;国产加压气化炉的发展对进一步合理利用煤炭资源具有重要意义     

碎煤加压气化炉床层温度控制

对碎煤加压气化炉温度控制的重要性、判断依据和控制措施做了简要的介绍。     

烟煤在4.0MPa碎煤型煤制天然气装置的试烧及适应性评价

结合国内首个以褐煤为原料的碎煤型煤制天然气装置的设计基础和运行状况,讨论了变更现用褐煤为烟煤的选用原则,对不黏性烟煤在4.0 MPa碎煤加压气化炉的首次工业化试烧及整个装置的适应性进行了总结和评价,提出了实现原料煤多样化的技术改进措施,阐述了大型煤制天然气企业用煤安全的重要性。     

4.0MPa碎煤加压气化炉10000m~3/h氧负荷运行总结

河南晋煤天庆煤化工有限责任公司对其4.0 MPa碎煤加压气化炉开展运行负荷摸高试验,通过对负荷摸高试验运行数据的总结,得出目前管道配置下单台气化炉的最高氧负荷为10 000 m~3/h,最佳运行氧负荷为9 000~9 500 m~3/h,并对高负荷工况下气化炉的相关工艺指标控制提出了要求。     

碎煤加压熔渣气化炉运行分析探讨

介绍了碎煤加压熔渣气化技术在国内的运用现状,对其技术特点进行剖析,分析了该技术面临的核心问题:出气化炉粗煤气中粉尘带出物多、气化炉移动床层偏烧、气化炉内耐火材料损坏频繁、气化炉下渣口堵塞等,并介绍了应对和改进措施,对该气化技术的发展前景进行了展望。通过生产实践过程总结和不断优化改进,碎煤加压熔渣气化技术得到了跨越式发展提升,实现了产品多元、产量达标、装置安全、高效低耗、长周期稳定运行。     

多喷嘴对置式煤气化炉耐火砖的应用小结

1 简介 兖矿鲁南化肥厂在年产合成氨240kt、尿素400kt的原料及动力结构调整项目中，配套建设了1台4．0MPa、日处理煤量1150t的新型多喷嘴对置式水煤浆气化炉（简称D#气化炉，下同）。与单烧嘴气化技术相比，多喷嘴对置式加压气化炉对燃烧室耐火砖提出了更高的要求。由于多喷嘴对置式加压气化炉燃烧室温度高达1204～1538℃，耐火砖寿命将直接影响气化炉的运行安全和检修周期。