对抽油机井举升工艺适应性的分析

聚合物驱油技术目前在不断的被推广,抽油机井的间聚井数也在不断的增加,我们对抽油机井的管理方法是在低含水和高含水初、中开发时期的方法,这种方法也在不断的曝露出其在举升工艺适应性方面的局限性。本文主要以抽油机井举升工艺为研究分析的对象,其适应性分析主要通过井下生产过程、井下生产、地面设备这几个方面的动态控制图表,构成了该工艺的适应性分析体系。根据动态控制图表的不同区域范围,开展挖掘工作的同时维护合理区,调整治理区的结构,保证整个抽油机井有效、合理的工作与运行。     

对北部过渡带高含水开发后期抽油机井泵挂深度调整的认识

随着萨北油田进入高含水开发后期阶段,为确保原油有效、高效开采,控制无效水循环和抽油机井作业两率,需要合理优化抽油机井井下参数。本文通过对萨北油田北部过渡带第四油矿抽油机井泵挂深度的现状调查分析,初步总结形成抽油机井泵挂深度调整原则,运用沉没率与含水分级图,确定泵挂深度需要调整井的范围;同时根据推导公式,结合目前开发形势,确定泵挂深度的调整范围,对高含水开发后期抽油机井泵挂调整提供可借鉴性依据。     

抽油机井举升工艺方案设计方法研究

为了保证抽油机举升工艺系统满足生产要求、提高整个系统运行的稳定性、延长设备的整体寿命,需要对抽油机举升工艺系统进行优化设计。根据举升工艺方案设计思路,对每一项设计内容的预测方法进行归纳汇总,并对应用中的注意事项及局限性进行分析,对抽油机井举升工艺方案设计起到积极地指导作用。     

抽油机井参数优化分析与研究

油田进入高含水开发阶段后,机械采油成为采油生产主要开采方式,抽油机井举升方式是目前油田应用最广泛的机械采油方式。在保证油井正常生产的前提下,确定合理的沉没度可以最大限度地提高采油系统效率,以理论计算和长冲程、慢冲次的效果评价为基础,总结出油井正常生产时获得产量最大的合理沉没度,使油井在最佳的经济状态下生产。     

抽油机井油管断、漏的分析及预防

油田进入高含水开发阶段后,机械采油成为采油生产主要开采方式。抽油机井能否正常生产,直接关系到产量指标的完成。由于抽油机井在生产过程中常发生一些故障,在日常检查中必须及时发现,分析判明原因,其中,断漏造成抽油机井检泵逐年上升,影响正常生产。本文通过结合现场的实际情况,对可能产生断漏的原因进行分析。应用示功图、沉没度、产液量、含水、电流、压力等多项生产数据对断漏部位进行综合诊断,同时提出针对断漏问题的预防措施。     

油井沉没度应用管理软件在青海油田采油一厂的研究与应用

青海油田采油一厂抽油机井占采油井的90%,它的工况是否正常将会直接影响到原油产量。抽油机井生产参数对油井生产影响很大,在现场应用的过程中,往往只是依据现场经验进行参数调整,其效果具有较大的不确定性。因此,确定抽油机井参数优化的科学方法,对油井生产至关重要。通过分析研究认为:合理流压能够保证油井发最大生产潜力,合理沉没度能够保证深井泵高效工作。     

油井组合防偏磨技术研究

抽油机井采油是有杆泵抽油的主体,也是石油工业的传统的采油方式,是迄今为止一直占主导地位的人工举升方式。然而,在世界各国油田的抽油机井采油系统中,由于杆管偏磨造成的油井事故广泛存在。随着下泵深度增加、产出液含水上升,偏磨问题呈上升的趋势,每年因此造成的经济损失巨大。因此,为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究解决抽油杆与油管的偏磨问题有着重大的实际意义。     

用电流方法诊断抽油机井故障

有杆泵抽油机采油是目前应用最广泛、最常规人工举升的采油方式,在油田生产中占有重要位置。由于抽油机井是一种有杆泵机械采油,不可避免地会出现各种机械故障,再加上管理不到位以及客观因素的影响等,抽油机井出现各种各样的问题或故障使载荷不均匀。能够及时发现、分析、诊断、处理抽油机井在生产过程中出现的问题或故障,将产量影响降到最小,降低材料消耗,实现最大经济效益。     

聚驱抽油机井泵况控制图的计算与调整

随着注水开发的深入,含水、流体条件等发生改变,泵况控制图各区域边界也应作相应调整,以适应精细化的生产管理。本文介绍了绘制泵况控制图的方法,各线段的意义。结合聚驱抽油机井生产现状,本着实际反映区块开发管理水平的原则,提出对泵况控制图界限进行调整,实现进一步优化应用泵况控制图评价聚驱区块抽油机井生产状况,为抽油机井调整、挖潜等生产措施方面提供依据的目的。     

抽油机调参效果的探讨

统计2008年—2010年抽油机井调参效果,其措施有效率只能达到67.5%。针对部分抽油机井调整抽汲参数后效果不理想的问题,我们依次确定了三矿地区的合理生产流压界限、合理调整抽汲参数的流压界限及经济界限,为抽油机井技术管理提供了可行的依据,提高了抽油机井的开采效益。     

抽油机调参效果的探讨

统计2008年—2010年抽油机井调参效果,其措施有效率只能达到67.5%。针对部分抽油机井调整抽汲参数后效果不理想的问题,我们依次确定了三矿地区的合理生产流压界限、合理调整抽汲参数的流压界限及经济界限,为抽油机井技术管理提供了可行的依据,提高了抽油机井的开采效益。     

抽油机井实际扭矩曲线的研究与应用

本文借助于CAD技术、利用计算机对杠杆式抽油机的连杆机构进行了仿真模拟,精确计算出了其悬点加速度与扭矩因数。应用实测地面功图与现场测量的曲柄平衡参数、经计算得到了"抽油机井的实际扭矩曲线",填补了油田此项技术的空白。通过对"抽油机井实际扭矩曲线"的分析与研究,揭示了机采举升能耗合理匹配的基础理论,总结出了应用"实际扭矩曲线"来调整抽油机井平衡的基本方法,夯实了"地面功图与电机能耗"相互转换的理论基础。为进一步提升油田机采举升管理水平与实现数字化油田建设目标提供了有力的技术支持。     

抽油机井的生产维护措施

抽油机井正常运行过程中,需要抽油机、抽油杆和抽油泵的合理配合,才能保证抽油系统的效率。为了保证抽油机井的生产效率,应及时对抽油机井进行生产维护,对生产的异常情况进行检泵作业,尽快恢复抽油机井的运行状态,以提高油田的产油量。     

提高抽油机井系统效率措施分析

本文分析抽油机井传动过程中的功率损失、影响系统效率的因素和提高抽抽机井系统效率的一些途径,分析认为日常加强生产管理、及时进行生产参数调整和应用节能新设备是提高抽油机井系统效率的重要途径,在现场应用中取得较好效果。     

抽油机变节奏运行控制装置在新区块的应用

针对新区块油井供液能力差及部分油井人工执行间歇制度不符合理论制度影响间歇采油效果的问题,2015年11月在A油田新区块开展了抽油机井变节奏运行现场试验。以合理流压及各含水级别合理沉没压力理论为基础,依据产量递减情况对区块单井进行逐步调整,取得了较好的效果,从短期看实现了周期间低产抽油机井液面波动平稳,从长期看保证油井低耗电、高泵效平稳生产运行。     

抽油机井泵效下降原因分析及对策

随着油田进入高含水期开采,部分抽油机井在生产一段时间后,泵效下降,沉没度逐渐上升,针对抽油机井泵况变差的实际,本文从油管螺纹工作特性、振动载荷对油管的冲击、井底流压对抽油泵充满系数的影响、高含水对抽油泵摩擦副耐磨性的影响等几方面入手,对抽油机井泵效下降原因进行了分析,并提出了相应的治理措施。     

高含水后期不同井网下合理沉没度的确定

本文针对高含水后期的开发特点,分析了二区八队西部抽油机井在不同井网、不同沉没度和泵效及泵工作状况之间的关系,不同沉没度与检泵率之间的关系认为,高含水后期开发,抽油机井合理沉没度应保持在300m左右,各井网间由于具有不同的地质特点,其合理沉没度范围有所不同。     

油田抽油机下调参方法的可行性分析

由于某油田抽油机井逐年增加,而且地质条件复杂,所以某油田抽油机井调参是一项很重要的工作,抽油机井的下调参方法主要有下调冲程,下调冲次,换小泵等方法。针对某油田有部分抽油机井冲次超过每分钟4次生产的实际情况,我本人认为在合理冲程之内,合理下调冲次,是对某油田抽油机井安全使用的一项很好的措施,通过这篇文章,我对合理下调冲次的效果进行分析,并经过计算,得出在合理冲程内,合理下调冲次,能增加泵效,增加沉没度,能节电,能提高系统效率,建议在合理冲程内,将某油田的抽油机井的冲次调整到小于每分钟3次,为某油田的安全生产贡献自己的一份力量。     

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施

作为有杆泵抽油的主体,抽油机井采油不仅是石油工业传统的采油方式,也是迄今为止在采油工程中一直占主导地位的人工举升方式。近些年来,随着国内各大油田相继进入高含水开发阶段,油田生产中不断出现各种新的问题,其中一个比较突出的问题就是抽油机井表现出来的抽油杆与油管之间的磨损。由于杆管的偏磨,加速了杆、管、泵的损坏,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的正常开发。为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究抽油杆与油管间的偏磨问题以及治理偏磨的有效措施有着重大而实际的意义。论文就当前普遍存在的抽油杆管偏磨的原因进行了分析总结,同时本文也针对这些原因提出了一些合理的防治措施。     

低沉没度抽油机井调小参数的几点认识

抽油机井调小参数后产量和含水都会发生相应变化。本文通过对低沉没度抽油机井的危害进行分析,简单说明调小参数对油井产量和含水的影响。分析优先考虑减小冲次实现"长冲程短冲次"的原因以及"长冲程短冲次"的优点,应用经济评价理论对降低吨油成本和影响产量等因素进行评价,探讨了抽油机井合理调小参数的技术经济界限。