二氧化钛高效包覆空心玻璃微珠的研究

采用水解沉淀法在空心玻璃微珠表面包覆一层二氧化钛,研究了微珠的表面活化处理和制备条件对表面包覆的二氧化钛形貌和硫酸钛利用率的影响。扫描电子显微镜(SEM)分析表明,氢氧化钠和硅烷偶联剂γ-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH550)对微珠的表面活化处理能明显改善包覆效果,同未经活化处理的微珠相比,表面的二氧化钛包覆紧实、颗粒均匀。化学分析表明,微珠活化处理后,最佳的包覆条件为:pH为6、m(Ti(SO4)2)∶m(微珠)=1.2∶1.0、包覆时间为4h、包覆温度为70℃,此时硫酸钛利用率可高达84.3%。     

镀银玻璃微珠填充导电硅橡胶的研制

研究了镀银玻璃微珠的用量、硅烷偶联剂的种类及用量等对硅橡胶硫化胶导电性能和力学性能等方面的影响。结果表明,采用乙烯基三过氧叔丁基硅烷（VTPS）对镀银玻璃微珠表面进行预处理，可以改善胶料的混炼工艺,也可以提高硫化胶的力学性能、导电性能和导电稳定性能；添加180份VTPS处理的镀银玻璃微珠，导电硅橡胶体积电阻率小于0．01Ω．cm。     

不同偶联剂对环氧/玻璃微珠复合材料性能的影响

采用KH550、KH560、KH570三种硅烷偶联剂对空心玻璃微珠进行处理,进而使用熔融共混法制备了环氧/玻璃微珠复合材料。运用红外分析手段证实硅烷偶联剂均已成功接枝到空心玻璃微珠表面,借助DSC-TG和万能材料试验机研究了偶联剂种类对环氧/玻璃微珠复合材料固化反应、热稳定性和力学性能的影响。对测试结果的分析表明,空心玻璃微珠的表面处理并未改变环氧与氰酸酯间的固化反应速度。经偶联剂表面改性后,制得的环氧/玻璃微珠复合材料的弯曲和压缩强度显著提高,不同硅烷偶联剂的改性效果不同,其中KH-570改性的综合效果最优。     

空心玻璃微珠偶联化学镀银的研究

使用氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂改性空心玻璃微珠表面,然后直接实施化学镀银,借助红外光谱、扫描电镜和X-射线衍射测试手段对偶联改性效果、镀层表面形貌和结构进行了表征.测试结果表明,与胶体钯活化法和硝酸银活化法化学镀银相比,空心玻璃微珠偶联表面改性直接化学镀银的镀层更为致密、均匀,银利用率高,导电性好,结合力强.     

空心玻璃微珠表面改性对双马来酰亚胺树脂性能的影响

介绍了用硅烷偶联剂(KH-550)与钛酸酯偶联剂处理空心玻璃微珠的方法；研究了处理剂用量与玻璃微珠加入量对改性双马来酰亚胺树脂压缩强度及马丁耐热温度的影响。结果表明,KH-550和钛酸酯偶联剂质量分数分别为1%、0．8%时,其偶联改性的效果最好。随着玻璃微珠质量分数的增加,体系压缩强度呈降低的趋势,马丁耐热温度提高,其中KH-550偶联改性的效果优于经钛酸酯偶联剂改性的效果。     

空心玻璃微珠改性环氧树脂的制备及其性能研究

以双酚F环氧树脂为基体,以空心玻璃微珠为填料,制备环氧树脂绝缘复合材料。用硅烷偶联剂KH-570对空心玻璃微珠进行表面改性,并研究改性后的空心玻璃微珠对复合材料力学性能、热机械性能以及电绝缘性能的影响。实验结果表明:随着填料含量的增加,力学性能表现出先增加再降低的趋势,并在空心玻璃微珠含量为4%时,性能达到最优;热机械性能和介电性能均随填料含量的增加而呈现降低的趋势,并在空心玻璃微珠含量为8%时,介电常数最低。     

空心玻璃微珠表面改性对环氧树脂复合材料性能影响研究

针对空心玻璃微珠填充环氧树脂存在的问题,采用硅烷偶联剂改性空心玻璃微珠填充环氧树脂制备复合材料,通过含水率、吸油值、力学性能等测试考察了硅烷偶联剂对空心玻璃微珠性能及复合材料力学性能的影响。研究发现,硅烷偶联剂通过改变空心玻璃微珠表面性能,减缓空气中水分的侵入;KH591对空心玻璃微珠的表面包覆效果最佳,且KH591改性空心玻璃微珠填充环氧树脂制备的复合材料综合性能最佳——拉伸强度为56.8MPa、弯曲强度为60.05MPa。     

聚氨酯底涂剂的制备与性能研究

使用不同分子量的含羟基物质制备了不同的成膜物质，使用不同用量的双（3-三甲氧基甲硅烷基丙基）胺制备了不同的粘接助剂。分别制备了不同成膜物质、不同粘接助剂、不同空心玻璃微珠的聚氨酯底涂剂，测试分析了含羟基物质、粘接助剂、空心玻璃微珠用量对底涂剂性能的影响。研究结果表明：当使用分子量较大的含羟基物质A制备成膜物质时，表干时间会有不利影响，同时对底涂剂的粘接性能也有不良影响；随着粘接助剂中双（3-三甲氧基甲硅烷基丙基）胺质量分数在一定范围内（40%～53%）增加时，表干时间逐渐减少，底涂剂与基材之间的粘接往好的方向发展；空心玻璃微珠在一定范围内（质量分数为0.45%～0.89%）用量不会对底涂剂粘接强度有影响，大比表面积的空心玻璃微珠对底涂剂表干速度的影响要优于小比表面积的微球。     

无机填料的改性方法

先按无水乙醇与蒸馏水质量比为9：1配成溶液，然后加入填料总量1％的硅烷偶联剂（KH-550或KH-560），搅拌混合均匀后倒入已加有填料的三口瓶中，搅拌30min之后过滤，再于80℃烘0．5～1h，冷却至室温装瓶备用。实验表明，KH-550改性的各项力学性能指标均好，效果优于KH-560，其原因是改性后硅烷偶联剂与如玻璃微球形成Si-O-Si键，而由KH-550所形成的键长比KH-560短，故KH-550与玻璃微珠表面硅的结合力强于KH-560，因此，力学性能高于KH-560。     

接枝氯丁胶中硅烷偶联剂的接入与研究

采用硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）、乙烯基三乙氧基硅烷（A-151）对接枝氯丁胶胶黏剂的性能进行改进,寻求增强接枝氯丁胶性能的最优配方。随着KH-550与接枝氯丁胶的比例增大,固含量呈上升趋势;其中在浓度为2%~5%时,粘结力较好。     

偶联剂复合改性绢云母的研究

用硅烷偶联剂(silane coupling agent,SCA)、γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-550)、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH-560)、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷(KH-570)对片状绢云母进行表面改性。红外光谱分析结果表明:SCA通过与绢云母表面的羟基发生化学键合而实现对超细绢云母表面的修饰改性。扫描电镜(SEM)和接触角测试表明:KH-550和KH-570对绢云母改性效果较佳,KH-560改性效果相对较差。在此基础上,进一步研究了KH-550和KH-570对绢云母的复合改性,结果表明:复合改性后绢云母的疏水亲油性得到更大的提高,对绢云母的表面改性效果最佳。     

新型橡胶填料--空心玻璃微珠

空心玻璃微珠对我国橡胶工业而言，还是一种新填料。研究空心玻璃微珠的表面特性和表面处理效果，探讨了空心微珠在炭黑增强橡胶中的应用。结果表明：空心玻璃微珠表面的羟基含量很低，含水量很小，不利于进行改性程度高的表面处理。空心玻璃微珠的粒径有一定的分布。使用硅烷偶联剂进行表面处理后，能够使微珠的表面由亲水变为亲油，并在一定程度上提高其补强性能。空心微珠可以在完全不改变原有配方的基础上，进行较大量填充。单独使用不如与炭黑、白炭黑并用，复合材料的主要优势在于：成本较大幅度地下降，各项力学性能保持较好，随微珠用量的增加，加工性能和产品的外观进一步改善。     

表面改性MCC对PLA复合材料力学与热稳定性能的影响

采用硅烷偶联剂(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷,KH-570)和纳米羟基磷灰石(n-HA)分别对微晶纤维素(MCC)表面处理.运用熔融共混方法制备改性微晶纤维素/聚乳酸(MCC/PLA)复合材料.研究了不同的MCC表面改性方法对MCC/PLA复合材料力学性能和热稳定性能的影响.结果表明:硅烷偶联剂KH-570化学包...     

环氧树脂/活化纳米氧化铝复合材料的固化动力学

采用氢氧化钠溶液将纳米氧化铝表面活化,利用Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)和环氧树脂对活化纳米氧化铝进行表面处理而引入环氧基团.采用差示扫描量热法(DSC)研究复合材料的非等温固化行为,分析了活化纳米氧化铝及其环氧功能化产物对环氧树脂固化动力学参数与机理的影响,运用等转化率方法包括Friedman方法与K...     

纳米SiO_2表面化学改性研究

通过γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷与纳米SiO2表面的羟基发生化学反应,将KH-570化学键合在纳米SiO2表面,形成化学改性的纳米微粒MPS-SiO2。研究了硅烷偶联剂KH-570的用量、反应温度、反应时间、pH值、溶剂配比对纳米SiO2表面双键含量的影响,利用红外光谱、热失重对改性前、后的纳米SiO2进行了表征。结果表明,纳米SiO2表面成功地实现了化学改性。     

磺酸型水性聚氨酯／改性SiO2复合材料的制备与性能研究

用硅烷偶联剂3-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）对纳米二氧化硅（SiO2）进行改性,采用原位聚合将改性后的SiO2引入到磺酸型水性聚氨酯（WPU）中。结果表明,硅烷偶联剂与SiO2表面羟基发生了化学反应;随着改性SiO2含量的增加,复合材料的粒径逐渐增大,且复合材料的耐水性则得到明显改善;拉伸强度则随改性SiO2含量的增加先增大后减小,断裂伸长率逐渐减小;当改性SiO2质量分数为2．0％时,复合材料的拉伸强度最大,其值为39．62MPa,粒径为77．16nm,吸水率为13．69％,复合材料的综合性能较好。     

江西晨光新材料有限公司简介

正江西晨光新材料有限公司创建于2006年,注册资金5300万港元,原名"诺贝尔(九江)高新材料有限公司"2012年7月进行了名称变更,现位于江西湖口高新技术产业园——-湖口县金砂湾工业园内,占地面积372亩,已经建成了三氯氢硅、三甲氧基硅烷、3-氯丙基三乙氧基硅烷、双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、乙烯基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH570)等15个产品20条生产线,是一家融科研、生产、经营为一体的有机硅烷偶联剂高新技术企业,也是当前国内     

硅烷偶联剂改性ZnO的结构与性能研究

利用硅烷偶联剂γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-570)对纳米氧化锌(ZnO)进行表面改性处理。采用接触角、X射线光电子能谱(XPS)、傅立叶红外光谱(FT-IR)和热失重(TGA)等对ZnO改性效果进行分析表征。结果表明偶联剂以化学键方式结合在ZnO表面,改性后ZnO的表面性质由亲水变为亲油。TGA分析表明经3%和5%KH-570改性ZnO后,KH-570在ZnO表面的最大包覆量分别为1.44%和2.13%。     

空心玻璃微珠改性ABS复合材料的性能研究

研究不同粒径、含量及不同偶联剂处理的空心玻璃微珠对(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物(ABS)力学性能、加工性能及阻燃性能的影响。结果表明,偶联剂KH-550处理空心玻璃微珠的效果好于KH-560。当空心玻璃微珠粒径为5μm、含量为20％时,ABS复合材料具有较佳的综合性能,其缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量、熔体流动速率及氧指数分别为7．7kJ／m^2、47MPa、69MPa、2．75GPa、5g／10min和22．4％。     

空心玻璃微珠填充MC尼龙复合材料的研究

对空心玻璃微珠填充铸型(MC)尼龙进行了系列研究,考察了空心玻璃微珠含量、粒径及表面处理对MC尼龙性能的影响。结果表明,空心玻璃微珠改性MC尼龙复合材料的物理性能和力学性能优良,当加入10％表面处理的空心玻璃微珠时,制品的收缩率下降,热变形温度提高20℃以上,制品具有填料分布均匀、外观光泽优良等优点。与未处理的空心玻璃微珠相比,填充经表面处理空心玻璃微珠的复合材料拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率分别提高了15．7％、12．2％和246％。空心玻璃微珠的粒径愈小,复合材料的力学性能愈好。一定用量的玻璃微珠填充MC尼龙不仅可以使材料保持较好的力学性能和耐热性能,而且能够降低MC尼龙复合材料的成本。