压力容器制造焊接质量控制及其特点(一)

本文介绍了焊接质量控制是压力容器制造质量控制的关键和重点,焊接过程是特殊过程,焊接质量控制系统与压力容器制造系统其它质量控制关系及焊接质控系统的构成。     

压力容器焊接技术及质量缺陷分析

压力容器在我国的工业生产中发挥了重要的作用,焊接作为压力容器制造过程中的关键工艺,焊接技术尤为重要。根据压力容器的功能和使用性质,应该选用适宜的焊接方法。主要对压力容器制造过程中比较常见的焊接技术进行分析,阐述了焊接中可能出现的质量缺陷及控制措施,为提高压力容器焊接水平提供参考依据。     

16MnDR钢制低温压力容器焊接工艺控制方法解析

从分析16Mn DR钢的主要化学成分及力学性能着手，分别探讨焊接输入对产品焊接质量的影响，明确焊后热处理工艺在消除残余应力方面起到的重要作用，加强整个焊接过程的控制等。基于焊接工艺评定过程选出一套可以确保低温压力容器焊接质量的工艺参数，经测试证实优选的焊接工艺能使16Mn DR钢低温压力容器焊接质量得到一定保障，希望能对低温压力容器生产制造提供一些参考。     

石化设备制造中的材料质量控制

由于石化设备制造过程中涉及工艺手段众多,选用材料的制作质量影响着整体设备的安全性能,研究石化设备制造中的材料质量控制。采用外部设备测量法标定压力容器焊缝位置,引入蚁群算法规划压力容器焊接轨迹,通过激光多点寻位识别焊接轨迹,调整焊枪位置拟合焊接轨迹,实现压力容器焊接质量的控制。模拟焊接实验结果表明,本文设计方法可以确保压力容器材料的焊接质量,验证该方法控制性能优越。     

浅淡如何控制压力容器焊接质量

压力容器是一种特殊设备,其制造过程中的焊接质量控制尤为关键.认为只有建立完善的焊接质量控制系统,才能生产出合格的压力容器.从焊接材料、焊接工艺、焊接检验等几个方面来阐述怎样控制焊接质量.     

锅炉压力容器焊接自动化技术的相关研究

焊接技术是锅炉压力容器制造过程中的重要环节,直接关系到锅炉压力容器的成品质量。本文拟对锅炉压力容器焊接自动化技术进行分析,以期为改进焊接技术提供有价值的参考。     

压力容器焊接质量控制技术探讨

压力容器往往接触的都是高温、高压以及高腐蚀的介质,所以压力容器常常会出现损坏,甚至于发生安全事故。在压力容器制造过程中必不可少的环节就是压力容器的焊接。在整个压力容器制作过程中,焊接是作为核心部分存在的。压力容器能否正常运行、发挥功效取决于焊接质量的高低。焊接质量的好坏决定着压力容器能够使用几年,能够发挥多大的能力。所以为了保证压力容器正常运转必须要重点关注焊接质量,要在遵循相关法律法规的要求下提高焊接质量水平。工作人员首先需要明确压力容器焊接过程中常见的问题,然后针对问题开展解决措施,只有这样才能保证压力容器发挥正常作用。     

压力容器监造过程中的焊接控制

压力容器焊接控制是整个制造过程最重要的一环,通过对焊接各环节的审查、管理、监督、检验,对焊接全过程进行质量控制,评估出焊接质量状况,保证焊缝质量在力学指标和机械性能达到与母材相一致,保证压力容器投用后的使用寿命。     

低温压力容器的焊接制造

在当前化工产业生产过程当中,低温压力容器应用比较普遍,在整个生产环节占据着十分重要的作用。随着这种工艺流程的普及,在具体运用当中也面临着高质量的要求,只有深入贯彻低温压力容器运行的特点,掌握运行当中可能存在的风险隐患,落实焊接过程,保证整个焊接流程能够遵照焊接流程进行,全面掌握焊接制造过程需要注意的事项,以此来保证低温压力容器的焊接质量。本文以低温压力容器的焊接工艺为主,对焊接制造流程以及工艺要点进行分析,具体如下。     

压力容器制造质量控制要点总结

压力容器因其具有高温、高压,甚至有毒介质等特性,在国家相关规定中都其列为需要严格控制的特种设备。我公司是压力容器制造的专业厂家,在制造过程中必须对影响压力容器制造质量的材料、装配工艺、焊接、热处理、水压试验等关键环节进行严格控制,才能确保压力容器的制造质量,生产出合格的产品。     

谈压力容器焊接与质量控制

压力容器是化工生产中不可缺少的特种承压设备,压力容器即要承受容器内介质的贮存压力,又要承受容器内介质高温、高压等有毒和腐蚀性的化学成分,若有不慎,极易导致设备的损坏和事故的发生.因此,目前化工生产中对压力容器的焊接质量要求越来越高,因为焊接质量影响着压力容器的安全运行,同时焊接质量也是压力容器制造过程中的重要控制环节.对化工企业来说,探讨压力容器的焊接质量控制,对确保压力容器的安全运行具有十分重要的意义.     

谈压力容器焊接与质量控制

压力容器是化工生产中不可缺少的特种承压设备,压力容器即要承受容器内介质的贮存压力,又要承受容器内介质高温、高压等有毒和腐蚀性的化学成分,若有不慎,极易导致设备的损坏和事故的发生。因此,目前化工生产中对压力容器的焊接质量要求越来越高,因为焊接质量影响着压力容器的安全运行,同时焊接质量也是压力容器制造过程中的重要控制环节。对化工企业来说,探讨压力容器的焊接质量控制,对确保压力容器的安全运行具有十分重要的意义。     

浅析压力容器异种钢焊接常见缺陷及预防

压力容器的焊接是压力容器制造、安装、使用、维护的重要组成部分,优良的焊接质量是保证压力容器设备安全和常周期运行的关键。本文阐述了压力容器异种钢在焊接过程中出现的常见缺陷及产生原因,并从合理选材、设计合理的焊接结构、合理的焊接工艺等方面进行提出了控制异种钢焊接缺陷的措施。     

压力容器制造单位焊接责任工程师培训考核管理办法

有关压力容器制造单位: 为了进一步提高焊接责任工程师的素质,加强焊接管理系统的质量控制,保证压力容器的产品质量,经国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局同意,决定于2002年始开展对压力容器制造单位焊接责任工程师进行培训考核的工作。为此,我协会制定了《压力容器制造单位焊接责任工程师培训考核管理办法》印发给你们,请组织贯彻实施。 附件:压办容器制造单位焊接责任工程师培训考核管理办法     

关于印发《压办容器制造单位焊接责任工程师培训考核管理办法》的通知

有关压力容器制造单位: 为了进一步提高焊接责任工程师的素质,加强焊接管理系统的质量控制,保证压力容器的产品质量,经国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局同意,决定于2002年始开展对压力容器制造单位焊接责任工程师进行培训考核的工作.为此,我协会制定了<压力容器制造单位焊接责任工程师培训考核管理办法>印发给你们,请组织贯彻实施.     

试论保证压力容器制造质量之措施

根据压力容器的特性，介绍了影响压力容器制造质量的关键环节，并着重从材料、工艺、焊接、无损检测及焊后热处理等关键环节的控制提出了相应措施，为建立健全压力容器制造质量保证体系提供了有力的佐证。     

压力容器焊接工艺评定计算机管理软件的开发及应用

本文介绍了“压力容器焊接工艺评定计算机管理软件”的主要功能及特点。 该软件适用于钢制压力容器焊接工艺评定的各项管理工作。经实际使用证明,该软件对于压力容器制造企业非常实用,显著的提高了压力容器制造中焊接工艺评定的工作效率、经济效益,以及管理水平和质量。     

压力容器焊接质量的优化措施

随着社会经济发展的加快,工业化水平的提升,工业生产、制造,应用的规模不断提高,因此对压力容器的市场需求越来越大。压力容器属于特殊性质的工具,对抗压能力、耐腐蚀性的要求极高,而焊接是压力容器制造的重要工序,焊接质量直接影响到压力容器的质量和功能。一旦焊接工序质量控制不到位,就会严重影响压力容器后期的使用,轻则影响使用单位的正常生产,造成一定的经济损失,重则会因为压力容器质量问题而产生严重的生产安全事故,甚至可能造成人员伤亡以及恶劣的社会影响,所以,加强压力容器焊接质量管理尤为关键。     

压力容器用奥氏体不锈钢制造特点

奥氏体不锈钢性能特殊,具有良好的耐腐蚀、耐高温、耐低温、综合力学性能突出以及工艺性能良好的特点,实际使用也比较广泛,在压力容器制造方面有明显的优势,目前以大量运用压力容器制造领域。奥氏体不锈钢因材料本身的特殊性,在制造过程中防护措施很重要。介绍了不锈钢压力容器制造过程中制造特点及出现的一些问题、不锈钢表面防护技术、焊接特点,合理地控制好每一个制造环节从而保证不锈钢压力容器的制造质量。     

压力容器制造中的质量控制

主要从材料、工艺、焊接、热处理等几个方面阐述如何控制压力容器制造质量,为进一步提升压力容器制造质量奠定良好的基础。