广州成套引进连续重整装置

为了提高产品汽油的辛烷值,广州石油化工总厂从南斯拉夫成套引进连续重整设备,包括石脑油加氢(重整原料预加氢)510千吨/年、催化连续重整400千吨/年及催化剂再生136公斤/小时等系统。连续重整装置采用美国环球油品公司连续重整技术。以胜利原油的直馏石脑油经石脑油加氢后作重整原料油,初馏点为82℃,干点为183℃。装置使用环球油品公司提供的R—32(铂—锡)催化剂,含铂量为0.375％。产品汽油不加铅的研究法辛烷值为96.0—     

科技动态

广州成套引进催化连续重整装置为提高产品汽油辛烷值,广州石油化工总厂成套购买了南斯拉夫伦达瓦炼厂(Lendava)的闲置设备,包括石脑油加氢51万吨/年,催化连续重整40万吨/年,催化剂再生136公斤/小时等。连续重整装置采用美国     

连续重整装置脱氯工艺技术

分析了连续重整装置预加氢、重整及再接触和催化剂再生部分氯元素来源及危害,介绍了石脑油油气脱氯工艺,重整生成油(包括液化石油气)和重整氢脱氯工艺,以及再生循环气和放空气脱氯工艺流程及工业应用情况,并讨论了碱洗、Chlorsorb氯吸附和固体脱氯剂脱氯技术在再生循环气和放空气脱氯中的优缺点。总结比较了国内不同型号的脱氯剂的工艺技术指标及脱氯效果,并简要介绍了连续重整装置中与脱氯工艺同时使用的控制装置腐蚀的其它方法。     

提高半再生重整装置甲苯产率的优化应用

炼厂受限于装置改造、与催化剂成本,半再生重整由于催化剂不能连续再生、反应运行条件苛刻度低等因素,催化剂芳烃转化率低,导致重整产物中芳烃含量低。通过对进重整反应原料进行优化,在不改变炼厂原有催化剂设计的基础上,可提高甲苯产量及装置效益,从而适应化工品市场需求,并且还能够提高装置操作的灵活性,保持装置高效益运行。以某炼厂月加工石脑油4万吨为例,甲苯产率提高后月产值可增加近百万元。     

连续催化重整技术的研究

本文主要从连续重整工艺和催化剂两个方面研究了国内外连续重整技术的进展,并介绍了连续重整的生产现状及催化剂的再生技朱,由于石脑油原料短缺,大大制约了我国催化重整技术的发展,我们应设法消除这些因素,打破国外公司对这项技术的垄断现象,大力发展我国的催化重整行业。     

连续重整装置进料硫含量的影响及控制

以连续重整装置工艺技术为基础,借鉴国内炼化企业运行经验,浅析硫含量对连续重整装置运行的影响。连续重整装置硫含量超标会导致重整催化剂中毒,活性下降,重整产品质量降低。同时,硫含量不能过低,以防止重整装置内加热炉、反应器内壁等高温部位结焦。通过加强进料化验分析、严格控制石脑油加氢单元操作参数、重整单元降温处理等方法来控制重整进料硫含量,以保证重整装置长周期运行。     

连续催化重整技术的研究

重点从连续重整工艺和催化剂两方面研究了国内外连续重整技术的进展,并介绍了连续重整的生产现状及催化剂的再生技术,指出石脑油原料短缺制约着我国催化重整的发展,应设法消除制约因素,打破国外公司对连续重整技术的垄断,大力发展利国利民的催化重整行业。     

国产连续重整技术在装置改造中的应用探讨

介绍了国内开发的连续重整工艺和具有连续重整特点的低压组合床工艺,其独特的LPEC催化剂连续再生技术在国内半再生重整装置和第一代连续重整装置的改造中具有一定的应用前途.对中国石化洛阳分公司连续重整装置采用LPEC催化剂连续再生技术扩能改造进行了探讨分析,认为改造技术先进、可靠,装置设备利旧率达到了76.8%,具有良好的经济和社会效益.     

原料变重后的瓶颈现象分析及改进措施

抚顺乙烯装置以丙烷、丁烷馏分、重整液化气、重整拔头油为主要原料,以直馏石脑油、焦化加氢石脑油为补充。投产后,由于原料供应波动,石脑油成为主要裂解原料。原料构成变重,给装置操作带来一系列变化。     

ET系列脱氯剂在连续重整装置中的应用

根据连续重整装置不同部位的工艺特点,探讨了ET系列脱氯剂在连续重整装置的预加氢高温脱氯、重整产氢低温脱氯及连续重整再生循环气高温脱氯中的应用。结果表明:ET系列脱氯剂能较好地脱除重整进料、重整产氢和再生循环气中的氯化氢,较好地消除了氯化氢对装置的腐蚀隐患。     

连续重整进料硫含量超高事故分析

简述了连续重整装置重整反应部分硫中毒的现象,通过分析得出罐区来的精制石脑油所带溶解氧与预加氢反应产生的硫化氢在汽提塔内生成单质硫,是引起硫含量偏高的原因。切断罐区来精制石脑油进汽提塔后,重整进料硫含量恢复正常。     

榆林炼油厂100万吨/年连续重整装置长周期运行分析

通过对榆林炼油厂连续重整装置预加氢反应系统压降、装置氯腐蚀、重整反应水氯平衡、再生工艺操作、汽轮机组空冷岛防冻和重整四合一炉防腐蚀等影响装置长周期运行问题的分析和总结,实施了相应的整改措施,延长了重整催化剂的使用寿命和再生系统关键设备的使用周期,提高了连续重整装置自控程度和安全程度,实现了装置三年一检修的长周期运行目标。     

低压连续重整装置反应再生区工艺管道设计初探

现代石油化工中,低压连续重整(CCR)占主流地位,反应再生部分是整个低压连续重整装置的核心部分。本文重点介绍了反应再生部分关键工艺管线的设计和平面布置问题。这些关键工艺管线主要包括反应区的反应油气管线、催化剂输送管线和再生区电加热器等主要管线。本文借助国内采用UOP工艺包的某大型低压连续重整装置的设计,对反应再生区的设备平面布置,构架平面和竖面布置以及这些关键管线的工艺设计、管道走向、支架设置以及需要注意的相关事项进行了论述。     

RICON三重冗余控制系统在连续重整装置再生控制系统上的应用

本文主要分析讨论了TRICON三重冗余控制系统在连续重整装置再生控制系统上的应用,包括所选用的ESD系统TS3000的组成、工作原理、各部分功能及在控制系统上的应用,重点分析了TRICON三重冗余控制系统在连续重整装置再生控制系统上的具体实现.     

短周期连续重整装置扩能改造的实例介绍

由于新增一股加氢裂化石脑油,某炼厂连续重整装置由60万t/a改造至80万t/a,原设计的重整汽油辛烷值为102。为缩短改造周期,确定以再生系统利旧、重整循环氢压缩机不动改为改造的前提条件,装置通过适当降低苛刻度至RON101,采用重整催化剂换季、新增板式换热器、"四合一"加热炉增加炉管、重整产物空冷器由湿空冷代替原来的干空冷、更新塔盘、更换两台再接触罐、改造氨冷冻系统、更换换热器及更换机泵等手段顺利完成了装置的扩能改造。同时为了在紧急停车情况下保护重整反应器内构件和进料换热器,增加了低流量低加热模式的流程管线。装置改造后的能耗降低了7.8 kcal/t重整进料。标定结果表明,该装置在80万t/a的规模下可以生产辛烷值为101的重整汽油。     

连续重整预加氢系统压降增大处理措施

预加氢是对粗石脑油进行预处理,给重整反应提供合格精制油。随着运行时间延长,预加氢系统压降过大,这成为连续重整装置高负荷生产的瓶颈。针对这一问题对反应器床层上部催化剂进行了过筛处理,加热炉炉管进行爆破吹扫等一系列的处理。结果表明:预加氢反应系统压降大大降低,预加氢燃料气用量大幅度降低;同时,装置加工量大幅度上升,保证了下游重整装置有充足的精制石脑油。     

催化重整加工煤直接液化石脑油工艺特点

本文阐述了半再生式催化重整装置加工煤直接液化加氢改质石脑油的工艺特点。针对煤直接液化石脑油芳潜含量高、杂质低的特殊品质,分析论证得出本套半再生式催化重整装置为前脱苯、两段混氢的工艺技术路线,整套工艺流程简单,投资较省。根据不同床层发生重整反应的特点,选定第三代铂铼系列的高效重整催化剂,采用两段装填的方法。其次对反应器构造及其组合方式等进行详细论述。催化重整是煤直接液化生产高辛烷值汽油产品的重要手段。     

连续重整催化剂再生部分注氯线堵塞事故分析

海南炼化连续重整装置采用UOP第三代催化剂再生工艺“CvcleMax”.简述了连续重整装置催化剂再生部分注氯线堵塞的成因,并提供了注氯线堵塞的应对办法和预防措施.     

连续重整装置催化剂再生系统运行问题分析及对策

催化剂再生系统是连续重整装置的重要组成部分。针对中石化洛阳分公司70万t/a连续重整装置在运行中存在低温部位氯腐蚀、再生器和反应器中心筒跑剂问题、反应器下部料腿堵塞和空料腿现象、重整反应器上部料斗提升氢后路约翰逊网堵塞问题和再生频繁热停问题,分析了这些问题产生的原因并提出具体应对措施。     

中国石化天津分公司新建连续重整装置催化剂完成标定

<正> 中国石化天津分公司新建1 Mt·a~(-1)连续重整装置是作为中国石化天津分公司1 Mt·a~(-1)乙烯的配套项目,该项目采用10 Mt·a~(-1)常减压装置生产的直馏重石脑油,1.8 Mt·a~(-1)加氢裂化装置生产的加氢裂化重石脑油和乙烯装置生产的乙烯裂解汽油(C_6～C_8)为原料,主要生产苯、甲苯、混合二甲苯和