阴极保护下缝隙内电位和电流分布研究

对于埋地油气管道,由于外防腐层和阴极保护的联合保护作用,只有当防腐层同时产生破损和剥离的情况下,才会产生外腐蚀。因此,研究剥离防腐层与金属之间形成的缝隙环境中,阴极保护电流和阴极保护电位的分布影响因素和数学模型,对于加强理解阴极保护对该种环境下金属的保护作用机理和提高阴极保护的设计质量具有十分必要的意义。     

土壤环境性质分析对于埋地管道设计管理的意义研究

土壤环境是埋地管道的直接接触介质,其对埋地管道的金属基体的腐蚀、防腐层的性能变化、阴极保护的作用效果都具有很大的影响,因此对土壤环境进行性质分析,对于对实际工作中设计埋地管道的路由、管道的材料选择以及采取对应的保护措施以减少土壤对金属材料的腐蚀破坏、防腐层与阴极保护的设计管理均具有十分重要的意义。     

埋地金属管道腐蚀机理及防护研究进展

腐蚀是困扰埋地金属管道的重要难题之一,更是造成管道事故的重要原因。文章综述了埋地金属管道的电化学腐蚀、微生物腐蚀、杂散电流腐蚀等主要机理,介绍了国内外利用缓蚀剂防腐、特殊涂层防腐、金属管道表面改性、阴极保护等几种主要的防护措施,并指出金属管道表面改性对于埋地金属管道防腐具有良好的作用,其应用前景非常广阔。     

埋地管道腐蚀防护—防腐层与阴极保护存在的问题分析

埋地管道的腐蚀防护问题一直是各国学者研究的热点,而目前常用的方法为防腐层与阴极保护联合保护。因此本文针对这两种方法进行了阐述,并着重对这两种方法存在的问题进行了分析,以期为管道腐蚀防护的后续研究提供借鉴。     

油气管道阴极保护常见问题分析

目前,管道均采用涂层防腐和阴极保护联合防护技术,并在油气管道养护中发挥了重要作用。但在阴极保护运行中,还应注意以下几个问题：①管/地电位测量中IR降的消除;②公路、铁路穿越套管内部钢质管道的阴极保护;③钢筋混凝土固定墩的绝缘防护;④阳极地床的选址;⑤防腐层剥离后的屏蔽;⑥牺牲阳极保护电位的测试;⑦由接地极引发的电偶腐蚀。     

3PE防腐层失效现象分析

随着埋地管道大量的使用3PE防腐层后,其缺陷也开始逐步地暴露出来,主要表现为3PE防腐层与管道体的剥离、焊缝区3PE防腐层受力裂开等现象。本文就造成理地管道3PE防腐层剥离现象提出了一些防护措施。     

阴极保护技术在站外埋地钢质管道上应用效果分析

阴极保护技术是控制埋地钢质管道腐蚀行之有效的手段之一,阴极保护技术分强制电流阴极保护和牺牲阳极保护两类。当阴极保护设施不能够不能给埋地钢质管道提供足够的阴极保护电位时、管道外防腐层缺陷处会发生腐蚀,针对阴极保护电位不达标的问题,通过开展阴极保护技术应用现状调查、对现场测试数据进行分析、归纳和总结,找出阴极保护方面存在的问题,提出了解决建议。     

航空燃料埋地输送管道的腐蚀与防护

随着航空事业的发展,管输方式成为航空燃料又一广泛运用的运输方式,但腐蚀穿孔成为埋地管道的重要安全隐患。文章从腐蚀的分类分析了航空燃料埋地输送管道腐蚀的原因、影响因素,并重点从外防腐涂层和阴极保护两方面论述了当前对管道腐蚀防护的技术。     

埋地输油管道检测、维修与评估的探讨

为了保证某公司所属12条埋地管道的安全运行,基于国内外通用的管道完整性管理理念,对12条埋地管线进行了有针对性的检测、维护与改造。首先进行管道腐蚀环境调查、阴极保护效果测试,基本掌握管道防腐层破损严重、阴极保护效果较差的管段,同时,对腐蚀防护系统保护效果较差的管段,开展有针对性的全面检验检测。在此基础上,对存在严重安全隐患的管段,采取防腐层修复与阴极保护改造措施以确保管道运行安全。实践证明,对在用的输油管道,采取必要的全面检验与针对性维护措施是确保管道安全运行的有效手段。     

输油管道腐蚀与防护研究

近年来,石油输送管线的数量越来越多,埋地管道长期与土壤或水接触,很容易发生腐蚀。本文针对这种情况,调研了腐蚀发生的原因、种类以及影响因素等。对于添加防腐层,阴极保护,管道内涂层以及添加缓蚀剂等几种防腐措施以及应用条件进行了详细的介绍。     

考虑广域地形条件的油气管道阴极保护电位分布特性研究

为了研究在山区丘陵等广域地形条件下牺牲阳极法对埋地油气碳钢管道的保护特性,对法兰无防腐层及法兰带防腐层而管道防腐层局部破损两种工况分别建立了有限元模型,分析了阳极布置方式与运行时间、土壤电阻率及管道防腐层破损面积对管道腐蚀与阴极保护电位分布的影响。仿真结果表明：在上述两种工况下,缩减阳极间距和增加阳极长度均可使法兰与管体部分的保护电位及泄漏电流密度降低,而阳极与管道的水平距离基本无影响;阳极运行时间越长,阳极表面沉淀越厚,阳极腐蚀速率越低且与其所处地势条件相关,而阴极保护电位基本不变;随着土壤电阻率的增大,阴极保护电位升高,法兰和防腐层破损区域管道的腐蚀加剧;随着管道防腐层破损面积增大,所有防腐层破损处的管道电位均升高且变化规律一致。     

天然气管道外腐蚀与防护

根据输气管道统计资料总结出天然气管道腐蚀因素在引发管道事故影响因素的位列,指出腐蚀是造成天然气管道事故的最主要原因之一,通过比较得出外腐蚀较之内腐蚀占所有腐蚀的比重相对较大,进而探讨了输气管道外腐蚀的分类及其影响因素,介绍了输气管道防护措施,包括防腐涂层和阴极保护两种最广为应用防护方式,提出了各自适用的腐蚀防护方式,即双层FBE和三层PE广泛应用于外防腐涂层,强制电流阴极保护是输气管道阴极保护的主要应用类型,最后阐明了实施防腐涂层和强制阴极保护联合保护才能发挥高效优质的腐蚀防护效能。     

试论埋地管道外的防腐策略与阴极保护

进行防腐层和阴极的保护是延长管道使用寿命和减少故障出现的重要手段之一,本文笔者结合我国埋地燃气管道的工程实践,分析了埋地管道的施工现状,对我国埋地管道的防腐与阴极保护的问题进行了初步的探讨,进一步提出了防腐策略,为防腐层工作和阴极保护工作提供借鉴和指导,进而为埋地管道的高效安全工作提供支持和保证。     

浅谈埋地管道腐蚀控制与防护

随着我国经济的快速发展,油气能源凸显重要。管道输送作为一种高效、低耗的运输方式,其应用日益广泛。长输油气管道一般是采用钢制金属管道,由于管道所穿过的地形比较复杂,且会受到土壤、水质等因素的影响,钢质管道易于腐蚀,大多埋地钢管均有防腐层加阴极保护的联合防护措施,以防止管道的外壁腐蚀。本文简单介绍了金属管道腐蚀的机理以及管道防腐层的类型和指标的要求,并对常用的腐蚀控制方法做了阐述,延长管道使用寿命,对管道的安全运营十分重要。     

剥离涂层下X80输气管线钢阴极保护行为模拟研究

输气管道防腐涂层剥离后引起腐蚀和阴极保护电位(CP)异常。为此,基于有限元方法建立了X80管线钢缝隙腐蚀的三维模型,研究了剥离涂层与阴极保护的相互作用关系。结果表明：不加CP电位时,缝隙开口到缝隙底部的电位变化幅度较小;当外加-1000mV_SCECP时,整个缝隙内电位处于过保护状态。     

地下钢制管道阴极保护技术现状与应用

针对地下钢质管道腐蚀新情况、新问题,从延长油气输送管道的使用寿命角度出发,详细分析钢质管道腐蚀形态、腐蚀机理、防腐方案;以某地区埋地钢质管道为例,主要采用阴极保护和防腐涂层联动保护体系,是一种进行钢制管道防腐的有效方法,并得到了牺牲阳极、强制电流和阳极井等阴极保护技术相应各项指标和要求,以及对阴极保护技术系统管理经验,为类似的地下钢质管道防腐提供了技术支持。同时通过介绍国内外阴极保护技术研究现状,指出阴极保护与强电干扰软件的开发将是我国现阶段发展方向。     

埋地管道防腐技术浅析

埋地管道输油是目前原油的主要输送方式之一,但管道腐蚀严重影响其使用寿命和所输油品质量,甚至造成泄漏污染环境。进行分析埋地管道的腐蚀机理和影响因素以及相关防腐技术,针对不同的腐蚀类型采取相应的防腐技术。针对某输油管道应用阴极保护技术,用数据科学有效地进行了防腐控制。     

某长输管道防腐保温设计方案

介绍了某新建长输管道沿线的地质情况和输油工艺,保温输油管道防腐层和保温层选用规范和两种埋地管道阴极保护方法。根据保温输油管道防腐保温层选用规程,确定了此管道的防腐层和保温层选用方案,比较两种阴极保护方法,确定管道沿线阴极保护站的方案。     

石化管道杂散电流腐蚀的防护措施研究

输油气化工管道杂散电流腐蚀的发生必须具有杂散电流源,从源头上防止杂散电流的产生显得尤为重要;在钢轨侧增大轨地过渡电阻、减小钢轨纵向电阻及设置排流收集网可以有效降低杂散电流对管道的影响;管道表面涂覆绝缘防腐层可对埋地输油管道起到绝缘屏蔽保护作用,因此电气化铁路附近埋地输油管道表面必须涂覆绝缘防腐层。同时采用阴极保护及管道排流保护的方法均可有效抑制电流腐蚀的作用。     

联合防腐蚀技术在埋地输油管道上的应用

以航空煤油为输送介质的长距离埋地输油管道 ,采用防腐涂层及牺牲阳极法阴极保护的联合防腐蚀措施可大大延长输油管道的使用寿命。管道内外表面采用环氧类防腐涂层进行防护 ,可解决钢铁管道表面的均匀腐蚀。由于采用了防腐涂层 ,牺牲阳极法的阴极保护仅对涂层的针孔、局部破损处进行保护 ,减少了阳极保护的电能消耗。联合防腐蚀措施可减小电流的遮蔽作用 ,使管道各部分的电位分布大小均一。