丙烯罐区3000m~3低温球罐的选用

介绍了我国低温球罐的现状,重点从工艺管道设计的角度比较了选用3000 m3低温球罐相对于2000 m3的优势,并介绍了目前国内3000 m3球罐的罐体板材和罐体生产制造的情况,低温球罐的设计和制造实现了大型化和国产化,综合分析得出丙烯罐区采用3000 m3低温球罐是可行和必要的。     

09MnNiDR制2000m~3乙烯球罐的分析设计

介绍了国内首台设计温度-67℃的2 000 m3乙烯球罐设计参数的确定、球壳用钢板的选取过程。对09MnNiDR制造2 000 m3乙烯球罐的结构设计、有限元应力分析、制造和安装过程中的技术要求进行了详细分析和评价。     

15MnNiNbDR乙烯球罐的焊接施工

以2000m315MnNiNbDR低温乙烯球罐为例,总结了球罐现场焊接和焊后热处理方法。现场施工证明,该钢种具有优良的焊接性能和低温韧性,应用在-45℃低温乙烯球罐上是可行的。     

低温(-50℃)乙烯球罐制造技术研究

针对低温(-50℃)乙烯球罐N-TUF490钢板和08MnNiCrMoVD锻件的焊接进行了斜Y型、直Y型坡口和窗型拘束焊接裂纹试验,确定了焊接预热温度、层间温度和后热温度,并正确选择了焊接材料。完成N-TUF490钢板和08MnNiCrMoVD锻件的焊接工艺评定,由此制定了乙烯球罐的焊接工艺规范,并成功地制造了低温(-50℃)乙烯球罐。     

09MnNiDR钢制2000m~3乙烯低温球罐的力学性能研究

通过对-70℃低温钢09Mn Ni DR钢板及其配套锻件、焊接材料的试验研究与分析得出,材料的力学性能满足设计及制造要求,同时确定了乙烯低温球罐制造的材料工艺参数。     

一种新型低温压力容器钢14MnMo钢简介

编者按:具备高强度、低温韧性的大型乙烯或煤气球罐用钢,在国内尚属空白。本文介绍的14MnMo钢已经严格的试验鉴定,性能良好,适于制造大型乙烯或煤气球罐。这种钢材对于安装过进口50公斤/毫米~2级高强度球罐的安装单位来说,完全能胜任。我们希望使用、科研、生产、安装单位共同协作,建造出使用我国生产的钢材的大型球罐。     

低温乙烯球罐的监督检验

球形储罐在石化行业中被广泛应用,但由于具有较大的危险性,必须对制造过程进行严格的检验.笔者以某石化项目中三台低温乙烯球罐为例,介绍了低温球罐在安装监检过程中应加以注意的几个环节.     

低温弹性体材料在乙烯球罐的应用

介绍了低温弹性体材料的特点。通过广州石化乙烯球罐S3101B、C使用低温弹性体材料,对比了两罐使用该材料前后乙烯的汽化量,以及与其它乙烯球罐的乙烯汽化量的比较分析。结果表明,低温弹性体材料的使用,大幅减少了乙烯汽化量,从而降低了乙烯装置的能耗,提高了乙烯装置的负荷。     

乙烯装置罐区开工技术改进与优化

随着乙烯的需求量的逐年提高,越来越多的炼化厂开启了乙烯装置的新建潮。为降低球罐建设成本,乙烯球罐设计选用耐-50℃的07MnNiMoDR钢板,由于乙烯低温等固有性质,导致开工阶段存在一定的难点和挑战,其中包括乙烯球罐实气置换、预冷和引液相等过程。本文针对在乙烯球罐开工过程探索性提出采用液相乙烯直接置换球罐氮气、采用液相乙烯预冷及改进卸车鹤管的方式,以降低开工过程中的乙烯消耗,节省开工时间,为今后乙烯球罐开工提供了技术支持。     

乙烯球罐设计及选材

乙烯球罐用钢的选材引进装置中乙烯球罐均采用中压贮存,不采用低压低温(常压、-104℃左右)贮存,其主要技术参数及用材见表1。由于液态乙烯在膨胀变成气态乙烯的过程中温度下降(如膨胀到常压可降到-104℃左右),体积增加(如20kg/cm~2,-30℃的液态乙烯膨胀到常压、-104℃的气态乙烯时体积膨胀约167倍)、因此如有少量液态乙烯由球壁泄出,会引起罐壁钢板冷脆破裂,其后果是极其严重的。为此,进口装置中乙烯球罐对设计、制造、安装、检验及其材料和附     

IE 537-2钢的焊接工艺分析研究

我公司承接CSPC南海石化项目外围配套工程的球罐群工程,其中3台3000m3丙烯球罐和8台1500m3乙烯球罐的主体材质采用德国进口改性的SA537Cl.2低温钢材,制造厂家(伊尔森堡钢厂)钢号IE537-2,厚度为52mm。该材质首次由中海壳牌石化公司引进,在国内无成熟的焊接经验可借鉴,因此在施工前进行了材料焊接性能分析、焊材复验、裂纹试验、焊接工艺评定等工作,从而制定了合理的焊接工艺。1母材焊接性分析母材化学成份复验结果见表1,机械性能复验结果见表2。表1IE537-2钢板化学成份复验结果注:Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5(+Ni+Cu)/1(5%)表2IE537-2钢…     

08Ni3DR钢制低温球罐的制造技术研究

在严格执行国家标准及行业标准规定下,大连某公司成功地制造了08Ni3DR钢制3000m~3低温球罐,实现了国产化,填补了国内空白。本文主要从原材料的质量、零部件的组焊、及产品最终检验等关键环节的严格控制,阐释了球罐制造技术要点及焊接技术控制措施。对今后08Ni3DR(-100℃冲击试验)材质球罐研究工作及提高制造技术水平都有一定的指导作用。     

15MnNiNbDR钢制丙烯球罐焊接工艺研究

采用15MnNiNbDR国产钢板制造400m~3丙烯球罐,针对低温压力容器用钢的特点,制定了合理的焊接和热处理工艺,焊接工艺评定及现场安装均获得了满意的效果,满足了丙烯球罐焊接接头的低温冲击韧性要求。     

设置低温乙烯罐对乙烯装置液化能力的影响

总结了乙烯装置下游设置乙烯球罐和低温罐时，乙烯工艺流程正常操作和液化工况操作工艺流程与压缩机参数对比。当乙烯装置下游设置低温罐时，受限于压缩机选型，很难做到50%液化产品的能力，但可以通过降低装置操作负荷的方式使液相乙烯产品产量最大化。     

首台国产化10m~3原级球罐制造技术

在严格执行国家标准及行业标准规定下,大连金鼎石化公司成功地制造了10m3国内体积最小的高强钢原级球罐,实现了国产化,填补了国内空白。本文主要从弹塑性变形和球罐组焊两大方向阐释了球罐制造技术要点及成型控制措施。对今后标准计量型球罐研究工作及提高制造技术水平都有一定的指导作用。     

15MnNiNbDR钢制2000m~3乙烯球罐开罐检验及修复

针对国内首台国产化的15MnNiNbDR钢制2 000m3乙烯球罐开罐检验出现的问题进行分析,制定了正确的焊接返修工艺将其缺陷予以清除,并对今后球罐建设中的无损检测工作提出建议。     

15MnNiNbDR钢制低温乙烯球罐的组焊

通过对低温乙烯球罐用15MnNiNbDR钢板焊接性分析、焊接工艺评定,确定了合理的焊接工艺参数。     

2000m~3C5球罐的设计与制造

详细论述了在设计与制造 2 0 0 0 m3 C5球罐过程中所考虑的有关问题 ,并指出球罐的制造、检验和组焊 ,应根据球罐自身特点和安装单位的技术水平 ,采取相应的方法     

650m~3液态CO_2球罐现场安装质量控制

介绍了用散装法现场安装650m3液态CO2低温球罐,说明了散装法的组对程序以及质量控制,对球罐安装具有一定的借鉴作用。     

15MnNiNbDR钢制2000m3乙烯球罐的安装技术

介绍了首批采用应力分析设计的设计温度为-45℃的15MnNiNbDR钢制2000 m3乙烯球罐的现场安装情况,分别对球罐的球壳板复验、组装、焊接、无损检测、焊后整体热处理、压力试验及气密性试验等工序的关键技术进行了简单介绍,为今后该类球罐的安装提供了参考.