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轴流风机静叶控制系统原理及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
兰石保 《化工自动化及仪表》2012,39(11)
介绍轴流风机静叶控制系统的组成结构、控制原理、动/静态调校和常见故障处理. 相似文献
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2010年8月,洛阳石化二联合催化双动滑阀(南)由伺服电液控制机构升级改造为比例电液控制机构,这是洛阳石化催化裂化装置建成以来使用的第一台比例电液控制机构。本文介绍了比例及伺服电液控制机构的工作原理,并通过对抗污染能力、调试过程难易程度、能耗、对硬件诊断的支持与否、响应频率、生产操作以及运行维护等七方面将两电液控制机构进行了比较,最终得出了比例电液控制机构比起伺服电液控制机构具有更多优点,更适合催化裂化装置生产环境下工作的结论。 相似文献
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轴流式风机中,流体不受离心力的作用,即因离心力作用而升高的静压能为零,其产生的压头远低于离心式。轴流风机运行范围是通过所谓的失效线来确定的,当超过这一界线时,首先在叶片(轮)外径处的一些气流发生分离,进而发生旋转失速,进一步严重的话将引起风机”喘振”或“飞动”(飞车)。本文主要探讨催化裂化轴流风机静叶控制系统原理及应用。 相似文献
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阐述电液执行机构的主要结构、技术性能、操作方式、功能及工作原理。说明电液执行机构具有技术先进、控制精度高、行程速度快、操作平稳、使用可靠等特点以及日常维护中故障的分析与排除方法。 相似文献
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针对洛阳分公司ⅠFCCU3#主风机静叶执行滞后问题,从静叶控制机理和设备特点等角度出发逐步分析,并提出相应的在线解决方法,经现场实践,静叶控制滞后加重问题得到解决,静叶执行速度加快,并继续向好的方向发展;对处理中出现的静叶执行不平稳问题,也通过更换透平调速器使问题得到最终解决。 相似文献
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在主风机调节系统导叶执行机构技术改造中采用比例阀控制电液执行机构,以解决伺服阀堵塞及油温高的问题。改造方案为:①液压缸油路由开环控制改为闭环控制;②伺服阀执行机构改为比例阀控制;③液压系统采用压力循环控制。论述了技改后PLC控制系统和联锁控制系统的特点、优势以及液压控制系统的工作原理;从生产使用和经济效益方面总结了改造效果。 相似文献
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电液执行机构具有控制准确、稳定性好、可靠性较高的特点,在催化装置中应用越来越广,本文从工作原理、运行中出现的问题及处理进行了论述并提出了相应改进方案,并对电液执行机构的发展进行简单说明。 相似文献
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《化工自动化及仪表》2016,(4)
针对某炼油厂的滑阀控制问题,介绍了BLF-IIIBP型比例电液执行机构的特点,对该机构中的液压控制系统进行详细介绍,对比分析了LBHF伺服电液执行机构与该新电液执行机构的运行状况,由分析可知新电液执行机构运行平稳,消除了电液控制柜高压油路系统泄漏带来的风险。 相似文献
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描述了2MCL456-31型富气离心压缩机的浮环密封在使用过程中存在的一些问题,简述了干气密封的原理,介绍了双端面干气密封在该机组上的改造应用。 相似文献
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本文介绍了双端面干气密封的基本原理及其结构特点,详细介绍了双端面干气密封在淮安清江石油化工有限责任公司50*104t/a重油催化装置富气压缩机上的应用,并与改造前使用的浮环密封作相应的对比,阐述了干气密封工艺流程及投用后实际运行情况、存在问题以及改造经济性分析等。 相似文献
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着重介绍了动态插装阀、比例阀及伺服阀在陶瓷全自动液压压砖机中的应用概况,对具体使用中的工作原理及优势作了描述,并展望这些新型技术在陶瓷压砖机中的应用前景。 相似文献
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本文通过对进口纤维帘布电液伺服纠偏系统的分析,详细介绍该系统的组成、工作原理、性能参数和特点。 相似文献
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<正> 我厂现有七台 L3.3—17/320型氮氢气压缩机,其重要部件——各级进、排气阀。因结构和材质问题不能适应长期运转的要求,尽管按计划检修气阀,但终因进,排气阀的阀座、阀片、弹簧易磨损和折断,使气体压力不能正常吸入和排出,又因断裂的残片进入气缸,造成活塞,活塞环,气缸套和阀座 相似文献
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阐述了液力耦合器在催化裂化装置富气压缩机节能改造上的应用,就高压电机调速方案进行了比较,对液力耦合器的工作原理和选型进行了阐述和论证,对改造的节能效果进行了分析。 相似文献
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某厂120万吨/年催化装置联锁由西门子S7-400系统实现,其安全性、可靠性较低,富气压缩机机组控制由Woodward 505调速器、西门子S7-400系统、横河DCS系统共同实现,其控制技术落后,能耗高,操作平稳率较低。通过升级改造,采用具备三重冗余的SIS系统替换西门子S7-400联锁系统,可以极大提高装置的安全性、可靠性,保障装置长周期平稳运行。采用专门的机组控制CCS系统,建立新的控制技术方案,发挥富气压缩机最大性能,提高富气压缩机运行平稳率,降低汽轮机负荷,有利于节能降耗,节约生产成本费用。 相似文献
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<正> 1 前言我厂L3.3—17/320型压缩机,原进出口气阀材质均为HT灰铸铁。由于其硬度低、石墨耐磨性差,造成气阀早期磨损、密封不好,漏气严重。针对这一问题,我们采用了机械性能好、易于铸造和热处理的QT球墨铁以取代HT灰铸铁,并对气垫阀的部分结构作了改进,使之其外型、尺寸精度、密封性能等整体结构更趋合理。 相似文献
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