实时监测装置在弱碱三元复合驱抽油机井中的应用

弱碱三元复合驱先导性试验中暴露的最主要问题就是举升系统结垢严重,导致机采井检泵周期短,生产时率低,操作成本高。其中,抽油机检泵的主要原因是卡泵。目前对抽油机卡泵后解卡的方式主要是对油井进行酸洗处理,对于酸洗解卡不成功进行卡泵检泵作业。目前认为防止抽油机卡泵的有效途径是提前进行预防,即在抽油机未卡泵前进行酸洗处理。为了摸索机采井恰当的酸洗时机,我们在弱碱三元复合驱的抽油机井上应用实时监测装置。通过实时监测,可以准确地跟踪监测机采井的载荷、扭矩、电流、功率的变化规律,从而对有效地对弱碱三元复合驱见垢井进行全程跟踪监测,及时准确的确定酸洗时机,实现对弱碱三元复合驱采油井的实时管理和生产状态分析。     

三元机采井井口点滴加药装置应用评价

三元复合驱是大庆油田聚驱后进一步提高采收率的重要途径,三元复合驱主要是利用碱、表面活性剂和聚合物的协同效应,较大幅度地提高采收率,虽然三元复合驱相对于水驱聚驱能够有效地提高采收率,但其采出液成分更为复杂,导致机采井结垢问题严重,抽油机井频繁卡泵,螺杆泵井频繁断杆,对生产造成了很大的影响。萨中开发区目前已见垢三元复合驱区块有5个,采出井已达到998口,为有效治理结垢问题,研究应用了多种井口点滴加药装置。本文围绕目前使用的三种井口点滴加药装置的使用情况,详细阐述了每种井口点滴加药装置在现场的应用、结构原理、性能评价,通过应用评价对比,提出井口点滴加药装置主要性能指标及参数要求,为下一步现场推广应用提供理论依据。     

三元热洗清垢车的研制与应用

油井采油过程中,随着蜡不断析出并沉积在深井泵凡尔、抽油杆和管壁上,会导致深井泵凡尔漏失,泵效下降。随着聚集数量不断增多,油管内流动阻力越来越大,直接影响了油井的产量,严重时还会导致泵卡死或抽油杆被拔断事故。严重时,刚刚作业不久的井就发生蜡卡,从而再作业,大大增加油井的管理难度和维护费用。三元区油井回油管线结垢速度快,造成油流缓慢,回油管线冬季容易发生冻堵。为了应对这种情况,第四作业区六区四队革新小组研制一个将电加热器固定在车辆上,平时即可对三元区油井进行热洗,冬季又可为回油管线不畅通的井进行处理,本文正是对该项革新实际应用的可行性进行分析。     

三元复合驱机采井综合防垢技术

石油在世界上的地位不断提高,是各个国家都需要的战略物资,在我国工业、国防、农业以及化工产品的生产中都起着非常重要的作用。因此,如何提高石油的开采率成为人们主要研究的问题。随着石油开采技术的不断提升,三元复合驱开采方法得到了广泛的应用,但是该技术在使用过程中容易造成设备结垢问题,影响开采效率。本文主要针对三元复合驱机采井结垢原因和特点进行了分析与总结,并重点讲述了三元复合驱的防垢技术。     

弱碱三元复合驱采油井清防垢技术开发与应用

本文通过现场试验分析了弱碱三元复合驱采油井结垢特征,建立了弱碱三元复合驱双结垢判别图版法,形成了采油井清防垢配套技术,为弱碱三元复合驱规模化经济开采提供技术手段。应用结果表明,采油井检泵周期延长,降低作业成本,节约生产运行费用,实现降本增效。     

三元复合驱技术的研究进展

随着开采的不断进行,在地下仍有近50％的原油储量未被开采,剩余原油含水率越来越大,开采越来越复杂.为了应对复杂的地形环境,提高经济效益,提高开采效率,三元复合驱技术(碱、聚合物、表面活性剂)应运而生,又因注入碱的不同分为强碱三元复合驱和弱碱三元复合驱,两种驱油方式各自具有不同的优缺点,其弊害也有行之有效的处理办法.在三...     

弱碱三元复合驱机采井除垢技术分析

针对弱碱三元复合型驱机采井普遍存在水垢卡泵、油柱断裂、油柱迟滞等问题,对现有驱机采井水垢去除技术进行了深入的研究。依据防结垢药剂的特点及适用领域,将其用于弱碱性三元复合驱的采收区,分别选择了无机、有机两种类型的除垢剂进行除垢。在此基础上,结合实际生产情况,有目的地进行炮眼除垢,以有效地解决结垢和堵塞问题。利用无机酸和有机酸两种类型的除垢剂,可以有效地解决抽油井卡泵、结垢泵漏失以及螺杆泵井的超负荷偷停等问题,确保了工作时率,并延长了检泵周期,大幅度提高了生产效率。在此基础上,对三元复合驱油工艺进行了研究,以期为三元复合驱油工艺的工业化应用做好技术储备。     

三元复合驱注采系统结垢现状及影响因素分析

三元复合驱(ASP)技术具有显著提高驱油效率、降低界面张力、较好的流度控制和降低化学剂的吸附等很多优点,但却给ASP注采系统带来了严重的结垢问题。针对这一现象,本文详细的介绍了ASP体系结垢现状,并对影响ASP体系结垢的主导因素进行了详致的分析,针对影响结垢的首要因素提出了可行性的预防和解决对策。     

大庆采油六厂三元复合驱油井输油管道结垢原因及除垢效果研究

随着采油技术的发展,尤其是三元复合驱采油技术在油田开发过程中的应用,由于温度、压力和油气水平衡状态的变化,会导致在采油井井筒、套管、生产油管发生无机盐类的沉积,生成垢。结垢不仅对产层造成伤害、降低原油采收率,还导致原油成本上升,使产能降低,能耗增大,不能正常连续操作,甚至停产[1]。本文以大庆采油六厂输油管道垢样及水样为研究对象,对垢样进行成分分析,对水样进行离子组成分析,并根据分析结果,提出结垢机理。结果表明:输油管道严重结垢被堵塞,垢的主要成分是有机物、碳酸盐和硅酸盐。     

三元复合驱结垢样品分析研究

三元复合驱油井结垢严重，为了解结垢的组成及形成规律，开展了三元复合驱结垢样品的综合分析研究。通过对样品采用有机物含量测定、SEM、EDAX、XPS等分析手段，最终确定了结垢样品的化学组成及成分含量。研究结果表明，三元复合驱油井结垢样品以CaCO3和SiO2沉淀为主。本实验为三元复合驱实施过程中垢的防治和减少垢的形成，提供了重要的实验依据。     

三元复合驱油井热洗时机的探讨

为进一步提高三元结垢井管理水平,结合生产管理实际,本文介绍了三元试验区结垢现状,并针对三元复合驱结垢井定期热洗效果不理想的现象,开展室内研究温度对油井结垢的影响,提出热洗优化方案.     

三元复合驱采出井结垢特点分析

本文以工业化强碱三元复合驱区块为研究对象,以改善采出端结垢状况为主要目的,深入分析了垢卡井的油层发育连通状况等影响因素,研究总结了区块、单井的结垢规律,并提出了有针对性的治理措施,对于后续强碱三元复合驱区块的防垢工作具有重要指导意义.     

三元复合驱油井结垢规律技术研究

油井结垢是影响三元复合驱技术应用的主要问题,三元复合驱采出井结垢形态根据油层地质条件的不同而表现出不同的特征。通过研究结垢机理、结垢井的采出液离子变化特征,确定出三元复合驱采出井结垢判定标准,总结了三元复合驱油井结垢规律,这对于开展三元复合驱的采油井提前采取清防垢措施具有很大的指导意义。     

三元复合驱井压裂复合解堵技术的应用及效果分析

针对三元复合驱井随着开采时间的延长,抽油泵,抽油杆,管线以及储层中易出现大量结垢,严重影响抽采效率的问题,本文分析了三元驱井堵塞的原因,结合压裂解堵工艺原理,通过将三元清垢解堵与压裂造缝技术相结合,实现了清“旧”垢,造“新”缝,达到了高效解堵的目的,形成了一套压裂清垢复合解堵技术,取得了较好的应用效果,促进了三元复合驱井的增产增效。     

强碱三元复合驱螺杆泵转子结垢原因分析及对策

三元复合驱见垢螺杆泵井转子结垢现象普遍存在,是降低三元复合驱见垢螺杆泵井检泵周期的主要原因之一。本文通过对结垢螺杆泵井运行状况的实时监测及转子垢样结构特征的分析,提出了通过优化螺杆泵结构参数并结合洗井措施来提高螺杆泵井检泵周期的综合方法。     

弱碱三元复合驱油井结垢影响因素的研究

研究了弱碱三元复合驱油井水结垢的主要影响因素和基本规律,并通过挂片试验考察了不同钢材的结垢差异。结果表明:碳酸盐垢是主要结垢类型,其成垢率受温度、CO_2浓度、矿化度等因素的影响较大。当反应6 h时,在25,45,65℃的成垢率分别为40.07%,57.12%,87%;密闭系统、敞口系统、鼓泡系统6 h结垢率分别为27%,57.12%,85%。矿化度试验结果表明:在5 g/L时成垢率达到最高值82.12%。同时,油管材质会影响模拟结垢水中碳酸钙的结垢,在6~24 h内,各材质加速模拟结垢水中钙结垢由大到小的顺序依次为铸铁、321不锈钢、P110钢、N80钢、45#碳钢。实际生产中应使用平滑的管材,可通过镀膜、涂层等方式对管材进行处理。     

三元复合驱污水成垢特性研究

本文对三元复合驱污水成垢影响因素进行研究。通过对不同的过滤方式、成垢时间、碱度、成垢温度及污水体系进行测试,发现使用滤膜过滤后污水的成垢量明显降低;当成垢时间为100min时,污水成垢量最大,510min时成垢量趋于稳定;污水的碱度对成垢量的影响较大,随着碱度的增加污水的成垢量增大;当成垢温度为35℃时,污水的成垢量最大;在SY-4防垢剂体系中,污水的成垢量不随温度的变化而变化。     

三元复合驱采油技术应用及发展趋势

对三元复合驱采油技术进行研究分析,能最大程度上提高开采技术的效率,为工业的发展做出贡献。     

弱碱三元复合驱机采井结垢规律及井口点滴加药防垢措施效果分析

弱碱三元复合驱进入三元副段塞注入阶段,油井检泵周期下降严重。北二西弱碱三元试验区共有抽油机22口,螺杆泵井21口,智能提捞机1口。试验区2011年4月进入弱碱三元副段塞注入阶段,随着采出液见聚浓度、见碱浓度及见表活剂浓度的不断增加,因垢卡泵导致检泵周期下降情况严重。目前共有17口井(15口抽油机井,2口螺杆泵井)出现结垢卡泵现象,占油井总数的38.6%。2011年和2012年上半年,试验区因垢作业19井次,占作业总井数的63.3%。导致检泵周期短的主要原因为垢卡、杆断和偏磨。因此,对采出井结垢规律和防垢措施的研究显得十分必要。弱碱三元复合驱机采井结垢共分四个阶段:结垢前期、结垢初期、结垢中期及结垢后期。每个阶段的采出液离子浓度、结垢速度、垢质形态均有所差异。因此,针对不同阶段的垢质特征需采取不同的防垢措施。井口点滴加药是弱碱三元驱采出井防垢的重要手段,北二西试验区共实施10口井(7口抽油机,3口螺杆泵)。10口加药井加药前,平均出现2.3次结垢检泵,平均单井酸洗3次,平均酸洗周期44天,平均结垢检泵周期为123天;加药后,目前出现B2-360-SE63卡泵,酸洗两次;B2-363-E65卡泵,酸洗一次;其它均没有进行过酸洗检泵。2012年1月加药的5口井平均免修期达到334天,加药平均贡献254天。10口井平均免修期达到265天,加药平均贡献169天。     

三元复合驱采出水复合清水剂的研制及应用

三元复合驱采出水含油量和悬浮固体含量高,去除困难,造成处理后回注采出水含油量和悬浮固体含量严重超标。为此,研制了由pH调节剂、混凝剂和助凝剂构成的复合清水剂CF1001、CF1002和CF1003。CF系列复合清水剂在大庆油田北三西试验区一口中心井和杏二中试验站三元复合驱采出水处理中得到了成功应用,处理后采出水的含油量和悬浮固体含量分别低于水驱采出水回注高渗透率油藏的含油量（20mg/L）和悬浮固体含量（10mg/L）的控制指标。