螺旋板换热器在氨水生产中的应用

在化肥厂氨水岗位用螺旋板换热器代替排管冷却器。分析了两者的传热差异。应用结果增强了传热效果、减少了污水排放和大气污染,降低了检修劳动负荷。     

螺旋板换热器的螺旋计算

本文根据螺旋板换热器螺旋板初始圈的两种形状,提出了两类螺旋计算方法,与目前流行的方法比较,新方法更具系统性和准确性。     

螺旋板换热器在氯化铵生产中的应用

介绍复分解法生产硝酸钾与氯化铵工艺中 ,螺旋板换热器应用于氯化铵生产的工艺计算 ,工艺流程 ,设备安装及生产应用效果。具有投资小、生产能力大、操作方便等优点     

螺旋板换热器在精细化工生产上的应用

介绍了螺旋板换热器的结构特点，总结了螺旋板换热器在精细化工企业几个单元操作工序中成功应用的经验，提出了螺旋板换热器的使用要领及结构设计方面的改进意见。     

螺旋板出气“U”形管冷凝液回收的改造

将轻灰煅烧炉炉气系统回收螺旋板换热器出气"U"形管中产生的炉气冷凝液输送至冷母液桶,回收冷凝液中游离氨,降低吨碱氨耗。通过改造,可回收冷凝液2m3/h,对于降低纯碱生产的氨耗起到非常重要的作用,同时减少了环境污染,意义深远。     

过冷器在制冷循环中的作用

本文阐述过冷器在制冷循环中的作用以及过冷度对制冷系数的影响。     

基于螺旋线方程的螺旋板换热器螺旋计算方法

提出了一种基于螺旋线方程的、全新的螺旋板换热器螺旋计算方法,给出该算法的计算公式以及公式的导出过程。使用该算法不但可以实现螺旋板换热器板长以及其它螺旋尺寸的精确计算,而且可以方便地实现由螺旋角到板长和由板长到螺旋角的正逆双向计算,具有普遍应用意义。     

螺旋板换热器在甲酯生产中的应用

甲酯生产过程中产生大量的热必须及时交换掉,才能满足工艺要求,传统工艺是采用酯化釜体夹层、釜内螺旋盘管的方式,用冷冻盐水进行热交换,由于换热面积小,不能满足工艺要求,因此需要大量的机冰来辅助降温,耗时、耗力、浪费能源,本工艺采用螺旋板换热器同步外循环降温,较好的解决了这个问题     

新型螺旋板列管换热器的研究

提出与玉米千秆干燥机配套使用的新型螺旋板列管换热器,该换热器采用了螺旋板与两管相结合的新型换热原理,分析了螺旋板列管换热器的结构特性。其基本参数为供热量23．9×10^4kJ·h^-1,热风温度80～120℃,耗煤量24kg·h^-1,热效率75．8％。     

双相不锈钢螺旋板换热器的清洗与养护

针对双相不锈钢螺旋板换热器,这一特殊材质的设备,进行了必要的分析与测试。从中找出了适应该材质化学清洗的方案。以达到污垢清洗完全,设备得到养护,清洗成本降低的宗旨。     

螺旋板换热器在硝酸钾生产中的应用

在硝酸铵与氯化钾复分解循环法生产硝酸钾工艺中,根据溶液物料特性,设计并采用螺旋板换热器应用于硝酸钾溶液的冷却结晶工艺,生产硝酸钾,具有不结垢,传热系数高,能耗低,生产能力大,体积小,操作方便等优点。     

螺旋板换热器在焦化行业的使用情况与展望

本文通过对螺旋板换热器在某大型焦化厂的使用情况进行统计和分析,提出一些对策,为企业领导决策提供一些建议.     

波纹管热器及其在氨冷凝系统中的应用

介绍了波纹管换热器的强化传热机理及传热元件的轧制工艺,并与光管换热器的换热性能进行了比较,及在氨冷凝系统中的应用情况。     

螺旋板换热器内水垢的清除方法

对平顶山京宝焦化公司一螺旋板换热器内结垢情况进行实例分析，确定结垢的原因和清洗方法，采用酸洗法对螺旋板换热器内的垢进行清除，经过16h的连续清洗，螺旋板换热器内的污垢全部清除，投入使用后，换热效果令人满意。     

螺旋板换热器在硝酸钾与氯化铵生产中的应用

介绍在硝酸铵与氯化钾复分解法生产硝酸钾与氯化铵工业中,采用螺旋板换热器分别用于硝酸钾溶液冷却和氯化铵溶液冷却的设备选型、安装方式及工艺操作流程。生产实践表明,采用螺旋板换热器具有不结垢、传热系数高、能耗低、生产能力大、体积小和操作方便等优点。     

螺旋板换热器在蒸氨系统中的设计与应用

介绍了螺旋板换热器的主要特点,以煤精厂蒸氨系统中螺旋板换热器为例进行了详细设计计算,该设备投入运行后生产稳定,较管壳式换热器具有明显的优势,取得了很好的经济效益和社会效益。     

螺旋板换热器的布置及配管

文章介绍了螺旋板换热器的特点以及布置、配管要求。着重阐述了在石化装置中立式可拆式螺旋板换热器的特点,基于其可拆卸的要求,该设备在平面布置、立面布置时的一些要求,以及在管道布置时需要注意的地方;简要阐述了设备安装时的注意事项。     

蒸馏系统中冷凝液桶的改造

本文根据冷凝液桶在使用过程中出现的问题,阐述了冷凝液桶的改造方案及改造后效果。     

浆料汽提螺旋板换热器泄漏的原因分析及预防

螺旋板热换器作为PVC浆料汽提的重要设备,对汽提塔的稳定操作起着十分重要的作用。通过深入分析产生内漏的原因,对生产操作提出相应的对策,从而有效延长其使用寿命,确保产品质量稳定。