1．33 dtex细旦有光涤纶短纤维生产工艺

在聚酯熔体中,加入质量分数为0．15%的有光添加剂HB生产1．33 dtex细旦有光涤纶短纤维,探讨了其纺丝及后加工工艺对产品质量的影响。结果表明:纺丝温度284～286℃,纺丝速度950～1 000 m/ min,环吹风温度23～25℃,环吹风压力差250～280 Pa,采用高温紧张热定型,设计合适的喷丝板,优化纺丝、冷却、拉伸工艺,可生产出高质量的高速涤纶缝纫线原料。     

1．33dtex半光缝纫线涤纶短纤维生产工艺探讨

本文介绍了天津石化10万t聚酯短丝装置利用现有设备,生产1．33dtex×38mm半光缝纫线型涤纶短纤维的纺丝和后处理工艺技术特点,着重讨论了涤纶树脂（PET）熔体粘度、纺丝温度、冷却条件、牵伸倍率以及热定型温度等工艺对原丝性能及产品质量的影响。     

提高缝纫线型半光涤纶短纤维强度的工艺优化

缝纫线对涤纶短纤维的要求是强度高、伸长率低、热水洗涤后收缩率尽可能小。介绍了在天津石化10万t/a聚酯短丝装置上,利用现有设备生产1.33 dtex×38 mm半光缝纫线型涤纶短纤维的纺丝和后处理工艺技术特点,着重讨论了通过优化聚酯熔体黏度、纺丝温度、冷却条件、牵伸倍率以及热定形温度等工艺提高短纤维的断裂强度。     

55 dtex/144 f涤纶DTY生产工艺探讨

采用熔体直纺75dtex/144f涤纶POY为原料,在FK6-1000型加弹机上生产了55dtex/144f涤纶DTY,探讨了其生产工艺。结果表明:控制加工速度为600～700m/min,拉伸倍数为1.65,选用1-4-1组合聚氨酯摩擦盘,D/Y为1.60,网络压力为0.12MPa;定型超喂率为4.00%～5.50%时,生产稳定,毛丝及断头少。生产的55dtex/144f涤纶DTY断裂强度为3.75cN/dtex,断裂伸长率为18.2%,沸水收缩率为3.5%,染色一等品率达95%。     

再生聚酯切片生产缝纫线用涤纶短纤维的工艺研究

以物理法再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片为原料,通过纺丝-拉伸法制备涤纶拉伸丝,从切片的外观特点、过滤性能、特性黏数及流变性能,以及拉伸丝的性能考察原料的可纺性及相应的纺丝、拉伸工艺要求;在此基础上以再生PET切片为原料,在现有常规涤纶短纤维间接纺生产线上生产缝纫线用再生涤纶短纤维,探讨了其生产工艺条件。结果表明：粒子形状规整、过滤性能较好、特性黏数较高的再生PET切片具有良好的可纺性,纺丝过程中需根据切片的特性黏数调整纺丝温度,拉伸过程中需适当提高拉伸温度;采用特性黏数为0.737 dL/g的再生PET切片为原料生产1.33 dtex×38 mm缝纫线用再生涤纶短纤维,与以原生PET切片为原料相比,螺杆熔融温度提高8℃,箱体温度提高5℃,拉伸温度和定型温度分别提高3～5℃;通过生产调控,生产稳定性好,生产的短纤维断裂强度达到6.1 cN/dtex,其他质量指标达到原生涤纶短纤维优等品要求。     

涤纶333dtex／96f低弹网络丝工艺参数的选择

主要介绍了在33H型假捻机上，生产涤纶333dtex/96f低弹网络丝的工艺参数选择情况。     

1．33dtex有光涤纶短纤生产工艺的开发

对有光涤纶短纤的用途的分析确定有光涤纶短纤的产品特征,在涤短直纺装置上进行缩聚添加剂品种的选择、喷丝板的改型,环吹风冷却系统的再设计等一系列的工艺优化,成功开发了1．33dtex×38mm超有光缝纫线涤纶短纤维。     

3.33dtex中空纤维增容生产工艺研究

通过设计新的喷丝板进行3.33dtex中空纤维增容生产,对其纺丝、拉伸工艺进行研究。与增容前的生产工艺进行对比,验证了3.33dtex增容喷丝板的设计可行性,达到了保证产品原有质量,提高产能的目的。     

12头涤纶缝纫线专用丝高速纺设备及工艺的研制

根据涤纶细旦高强丝的特点,研制出生产涤纶缝纫线专用丝的12头高速纺设备,从熔体管路及纺丝箱、纺丝组件、喷丝板的设计、牵伸辊表面粗糙度、加热板、上油方式等方面论述了设备特点,介绍了生产167 dtex/48 f涤纶缝纫线产品的工艺条件。     

83dtex/72f涤纶低弹网络丝生产工艺

本文介绍了83dtex/72f涤纶低弹网络丝的生产设备、所用原料及工艺参数。着重介绍了纺丝工艺及后拉伸工艺的控制。     

高性能微消光缝纫线专用涤纶生产工艺

高性能微消光涤纶是针对制造工业缝纫线而开发的,原料上使用大有光增黏聚酯切片进行生产,工艺上由原来的"四组热辊"、"三步拉伸"改为"两组热辊"、"一步拉伸"的生产方式,并优化了工艺参数,生产出强度达到4.8 c N/dtex的涤纶长丝,且大大降低了生产成本。     

1.33dtex高强低伸型涤纶短纤维生产工艺探讨

对1.33dtex涤纶短纤维生产成形机理进行了分析,探讨了生产高强低伸型1.33dtex涤纶短纤维工艺。     

333 dtex无扭矩混纤涤纶低弹丝的生产工艺探讨

采用熔体直纺的半消光272 dtex/144 f和阳离子260 dtex/48 f涤纶预取向丝(POY)为原料,在HY-7DV S+Z型高速加弹机上生产333 dtex无扭矩混纤涤纶低弹丝。结果表明:采用特制的"双胞胎"假捻器,在较低的500~600 m/min拉伸速度下,变形温度和定形温度分别为170℃和150℃时,可生产优质、稳定的混纤丝。     

55 dtex/144 f阻燃涤纶DTY的生产工艺

采用磷含量为5 500μg/g的75 dtex/144 f阻燃涤纶POY为原料,在ATF-12型加弹机上生产55 dtex/144 f阻燃涤纶DTY,探讨了其假捻变形工艺。结果表明:选择加工速度400～600 m/min,拉伸掊数1.60～1.72,D/Y值1.70～1.75,热箱温度135～175℃,第二、三超喂率分别为2.5%,3.0%,生产正常,产品满卷率达86%以上,织物极限氧指数达32%,其他物理指标接近同规格的普通涤纶DTY。     

385 dtex/120 f涤纶三色舞龙丝生产工艺的探讨

以常规涤纶预取向丝(POY)、阳离子染料可染涤纶POY、黑色涤纶POY为原料,生产385 dtex/120 f涤纶三舞龙丝,探讨了其假捻变形的生产工艺。结果表明:选择拉伸速度200～300 m/min,拉伸比1.53～1.56,速比1.60～1.70,假捻角110°～120°,第一热箱温度180～190℃,第二、三超喂率分别为2.5%～3.0%,4.0%～5.0%的条件,乍产的385 dtex/120 f涤纶三色舞龙丝的强度为2.1 cN/dtex,卷曲收缩率为18.1%,该产品具有良好的使用性能和加工性能。     

0.89 dtex超有光缝纫线涤纶短纤维生产工艺探讨

为了开发高强细旦超有光缝纫线,本文阐述了纺丝冷却工艺、后加工工艺对产品质量的影响。结果表明选用3392喷丝板,纺丝温度在288～293℃,吹风距离为65 mm,牵伸总倍率为3.30～3.35、降低回缩比为0.928时,可以生产出断裂强度6.10 cN/dtex左右,断裂伸长率22.0%左右、膨松性能较高的0.89 dtex超有光缝纫线。     

2.22dtex阳离子可染涤纶短纤维生产工艺探讨

从涤纶短纤维生产工艺的共性出发 ,结合阳离子切片本身的特性 ,探讨了生产 2 2 2dtex阳离子可染涤纶短纤维的主要生产工艺 ,并与常规 2 2 2dtex涤纶短纤维作了简要对比。最后对CDP纤维的染色性能作了简要介绍     

50dtex/34f有光三叶涤纶低弹网络丝工艺探讨

本文介绍了50dtex/34f有光三叶涤纶低弹网络丝的生产设备、所用原料及工艺参数,着重讨论了纺丝温度、卷绕成形及强伸度的控制问题.     

半消光83 dtex/144 f涤纶扁平丝生产工艺探讨

以PET为原料,探索83 dtex/144 f涤纶扁平丝的生产工艺,重点对生产组件、环吹风、拉伸等工艺进行了讨论分析,以稳定生产,改善产品品质。     

高强低伸低干热有光缝纫线用涤纶短纤维影响因素研究

现有的1.33 dtex有光缝纫线用涤纶短纤维断裂强度、断裂伸长率和干热收缩率不能满足用户需求。对不同负荷和纺丝速度、冷却空气吹出距离、聚酯熔体特性黏度和拉伸倍率等加工工艺的调整优化,对三项质量指标进行试验,结果表明:提高纺丝相对速度、降低冷却空气吹出距离、适当降低熔体特性黏度并提高拉伸倍率、降低回缩倍率可以在直接纺生产高强、低伸、低收缩第三代有光缝纫线用涤纶短纤维。最终产品断裂强度6.55 cN/dtex,断裂伸长率20.6%,干热收缩率2.5%。