熔融条件对尼龙612TPU共混物中尼龙结晶行为的影响

用DSC研究了熔融温度与熔融时间对尼龙612(PA612)/聚酯型热塑性聚氨酯弹性体(TPU)共混体系中PA612结晶行为的影响。不同的熔融温度和熔融时间对PA612/TPU的结晶行为影响表明,在相同的熔融温度条件下,PA612的结晶峰温度随着熔融时间的延长向低温方向移动,结晶峰温度和结晶焓值逐渐降低,结晶峰逐渐变宽;在相同的熔融时间条件下,PA612的结晶峰温度随着熔融温度的提高向低温方向移动,结晶峰温度按200℃220℃240℃降低。     

尼龙1010/硅灰石复合材料的热性能研究

通过熔融共混法制备了尼龙1010/硅灰石复合材料,研究了复合材料的热膨胀性能、热变形温度、热分解过程和熔融及结晶行为。结果表明,与纯尼龙1010相比,尼龙1010/硅灰石复合材料的热膨胀系数及其温度依赖性大幅下降。当硅灰石质量分数为70%时,复合材料的热膨胀系数及其随温度的增加率分别只有纯尼龙1010的29%和15%。复合材料的热变形温度随硅灰石含量的增加大幅升高,当硅灰石质量分数为70%时,热变形温度由纯尼龙1010的63℃升高到178℃;复合材料的起始热分解温度和最大热分解速率时的温度均明显升高。硅灰石的加入显著提高了尼龙1010的热稳定性。尼龙1010的熔融温度和结晶温度不受硅灰石的影响,复合材料熔体仍具有良好的加工成型性。     

增韧尼龙1010多相复合体系的热行为特征研究

借助DSC、动态粘弹谱等技术研究了使用聚乙烯(PE)或接枝聚乙烯(GPE)增韧尼龙—1010多相复合体系的组成比例、接枝量对两相相容性、界面行为、热行为的影响。结果表明:尼龙—1010与PE相容性极差、界面无粘结,两相互不影响其热行为,尼龙—1010与GPE在机械熔融共混过程中反应形成了起着界面活性剂作用的PE-g-PMAA-g-尼龙-1010,它促进了两相的相容性,加强了界面效应,影响了尼龙-1010的熔融、结晶及其晶体完整性,使尼龙-1010的△H_f、△H_c值下降,并随GPE增加而加剧,在尼龙-1010为分散相时尤为突出,不仅△H_f值下降,而且当尼龙-1010小于40%时,其低温峰逐渐消失,高温峰峰温下降,Tg内移。     

热塑性聚氨酯对尼龙612熔融结晶行为的影响

用差示扫描量热法（DSC）研究了尼龙612（PA612）和聚酯型热塑性聚氨酯（TPU）共混物的熔融结晶行为。研究表明,尼龙612和TPU之间存在很强的相互作用,这种相互作用阻碍了彼此的结晶。随着TPU含量的增加,PA612的结晶度逐渐减小。PA612含量较大时,TPU本身无法结晶。两者之间的相互作用往熔融态时由于链段扩散容易显得更加明显。     

PA6T/1010共聚物热性能研究

以对苯二甲酸、己二胺和癸二酸、癸二胺为原料合成了新型半芳香PA6T/1010共聚物,通过差示扫描量热仪(DSC)、熔点测定仪和热重分析仪(TG)对不同组成PA6T/1010的熔融行为、结晶行为和热稳定性进行了表征。结果表明:当PA6T含量大于40%时,PA6T/1010共聚物的结晶性能明显下降,熔融峰和结晶峰均消失;当PA6T含量为40%时,共聚物共熔点降至165℃;PA6T/1010共聚物的热降解过程为一步降解,热降解温度超过400℃。     

热塑性弹性体TPU增韧尼龙1010共混物的力学性能及形貌

分别以聚醚型和聚酯型热塑性弹性体（TPU）为增韧剂，以尼龙1010（PA1010）为基体，用德国HaaKePTW16／25p型双螺杆挤出机制备了PA1010／TPU增韧尼龙材料，研究了增韧尼龙材料的力学性能及相结构。结果表明：增韧尼龙材料的冲击强度得到显著的提高，聚酯型TPU的增韧效果优于聚醚型TPU的。SEM观察表明，聚醚型和聚酯型TPU均以较均匀的球状粒子分散于PA1010基体中，冲击断面有纤维化现象、呈多层断裂和粘连多层膜的形成。PA1010／TPU共混物的冲击强度随TPU含量的增加而增加，但考虑到在提高共混物冲击强度的同时也要保证增韧材料有足够的拉伸强度和断裂伸长率，TPU含量为15％（wt）的共混物具有较好的综合性能。     

高粘度尼龙66的热行为研究

用差示扫描量热法（ＤＳＣ）研究了扩链法制备的高粘度尼龙６６的热行为。结果表明,粘度的大小对尼龙６６的熔化行为和结晶行为有明显的影响,高粘度尼龙的熔化行为中出现熔融双峰现象,并且结晶峰温降低,峰形变窄,表明熔化速度增大,晶普大小分布变窄,结晶度降低,不同升温和降温速率对高粘度尼龙６６的热行为有很大影响,升温速率增大,熔融双峰消失,降温速率增大,结晶速度减小,晶粒分布变宽。     

尼龙1010／马来酸酐接枝聚乙烯共混体系结晶行为和力学性能的研究

将尼龙1010与马来酸酐接枝聚乙烯进行熔融共混,使用DSC、扫描电镜等方法研究了共混物的结晶行为、共混物形态以及力学性能。结果表明:接枝聚乙烯通过与尼龙1010在熔融共混时生成的接枝共聚物改善了共混组份两相之间的相容性和共混形态;共混物中尼龙组份的结晶熔融热焓下降;共混物在保持较高刚性的同时其干态及低温冲击性能较纯尼龙1010有明显提高。     

退火温度对尼龙1014熔融与结晶行为的影响

将尼龙1014在不同温度下进行退火热处理,采用差示扫描量热仪(DSC)和广角X射线衍射线(WAXD),研究退火温度对尼龙1014熔融与结晶行为的影响。结果表明:尼龙1014经过不同温度退火热处理后,DSC曲线上有2个熔融峰,1个在退火温度附近,另1个在熔点附近,延长退火时间可以提高晶体的完善程度。此外,退火温度低于140℃有利于产生尼龙1014的γ晶型,退火温度升高至140℃以上,有利于产生尼龙1014的α晶型。以上现象表明退火温度对尼龙1014熔融与结晶行为产生了较大影响。     

尼龙1010/十八烷基胺插层蒙脱土纳米复合材料研究

通过熔融加工制备了尼龙1010(PA1010)/十八烷基胺插层蒙脱土(OMMT)纳米复合材料。研究了OMMT含量对PA1010/OMMT纳米复合材料力学性能的影响。当OMMT质量分数为2%时,该纳米复合材料的综合力学性能达到最优。用TG、DMTA、DSC等分析方法对材料的热稳定性、结晶性能等进行了分析表征。结果表明,OMMT的加入提高了纳米复合材料的结晶温度、玻璃化转变温度和储能模量,但纳米复合材料的热稳定性稍有降低。     

PA1010/TPU共混物流变性能的研究

以尼龙1010(PA1010)为基体，以聚酯型热塑性聚氨酯弹性体(TPU)为增韧剂，采用Haake PTW16／25p型双螺杆挤出机制备了PA1010／TPU共混增韧尼龙材料。测试了PA1010／TPU共混物的表观粘度、非牛顿指数等流变参数，并重点讨论了其流变性能。实验结果表明：共混物熔体的表现粘度随剪切速率的增大而降低，非牛顿指数小于1，符合假塑性流体流动规律。此外共混物的表观粘度随着组成和温度的变化呈现了一种极为特殊的变化行为。即在相同温度下，共混物的表观粘度随着TPU含量增加而增加；在相同组成下，共混物的表观粘度随着温度升高而升高。     

高含量碳纤维对尼龙6非等温结晶与熔融行为的影响

利用差示扫描量热仪（DSC）研究了高含量碳纤维（CF）对尼龙6（PA6）非等温结晶与熔融行为的影响。结晶行为研究结果表明，高含量CF的引入对PA6的结晶起到异相成核作用，提高了PA6的总结晶速率。熔融行为研究结果表明在低的降温速率下。CF诱导基体尼龙6形成亚稳态的γ^＊结晶，其熔融峰为一个明显的不对称单峰；高降温速率下为熔融双峰，低温峰为亚稳态的γ^＊结晶的熔融。而高温峰为亚稳态的结晶在升温过程中发生再结晶和再组合形成更稳定的γ结晶的熔融。     

PA1010/CaCl_2复合材料的多重熔融行为研究

通过熔融挤出法制备了聚酰胺1010/氯化钙(PA1010/Ca Cl2)复合材料。研究了PA1010/Ca Cl2复合材料的熔融结晶行为。结果表明:PA1010存在双重熔融峰,分别代表完善程度不同的晶体;不完善晶体在较低结晶温度下生成且生成速率较慢,完善晶体则生成速率较快,不完善的晶体在熔融后可以重排为完善的晶体;Ca Cl2的加入可以促进不完善晶体的生成,并阻碍不完善晶体向完善晶体进行重排。     

可反应性纳米SiO2/尼龙1010复合材料的热性能和结晶行为

采用熔融共混法制备可反应性纳米SiO2(RNS)/尼龙1010复合材料.通过X射线衍射(XRD)、热重分析(TGA)和差示扫描量热法(DSC)研究RNS对尼龙1010的热力学性能和结晶行为的影响.结果表明:RNS的加入没有改变复合材料的结晶形态.但其晶格尺寸发生了一定程度的改变;同时提高了复合材料的热稳定性,使其熔融温度升高.结晶温度降低,结晶程度更加完善.     

尼龙6/MYC共混物的熔融纺丝性能研究

用NYC对尼龙6进行改性,通过双螺杆挤出机共混造粒后再熔融纺丝,研究了改性尼龙6的性能。结果表明随着NYC含量增加尼龙6的结晶温度增加,而熔融温度和熔体流动速率降低;尼龙6纤维的最大可延伸比和不同倍率时的比强度都呈现先增加后减小的趋势,分别在NYC含量为0．5％时达到其最高值。     

聚酯型聚氨酯/MC尼龙6原位复合材料非等温结晶和熔融行为研究

本文通过己内酰胺阴离子开环聚合法制备了聚酯型聚氨酯(PES-TPU)/MC尼龙6原位复合材料。利用差示扫描量热法研究了PES-TPU/MC尼龙6原位复合材料的非等温结晶行为和熔融行为。结果表明,在聚酯型聚氨酯/MC尼龙6原位复合材料中,聚酯型聚氨酯对基体MC尼龙6的结晶有一定的抑制作用,降低了其结晶速率和结晶温度;复合材料非等温结晶的熔融行为呈现二重熔融峰,其高温熔融峰温随降温速率的提高变化不大,而低温熔融峰温则随降温速率的提高向低温方向移动且峰强度逐渐增强。     

硅灰石填充尼龙1010复合材料摩擦磨损性能

在制备硅灰石填充尼龙(PA)1010复合材料的基础上,测试了复合材料的摩擦磨损性能,通过扫描电子显微镜(SEM)观察摩擦面的形貌,探讨了摩擦磨损机理,分析了复合材料的力学性能和热性能对摩擦磨损性能的影响。结果表明,硅灰石的加入大幅降低了PA1010与钢材间的摩擦系数和磨损量。当硅灰石质量分数为70%时,复合材料的摩擦系数和磨损量仅为纯PA1010的54.7%和11.4%,PA1010的耐磨性得到显著改善。硅灰石的加入减轻了PA1010的粘着磨损和疲劳磨损,当硅灰石质量分数为70%时只有轻微的犁沟现象。随着热变形温度和拉伸弹性模量的提高,体积磨损量降低,摩擦系数逐渐减小。     

硅灰石填充尼龙1010复合材料的制备与力学性能*

利用硅烷偶联剂KH550改性硅灰石,然后通过熔融共混法制备了尼龙(PA)1010/硅灰石复合材料,采用扫描电子显微镜(SEM)、熔体流动速率(MFR)和力学性能测试及动态力学分析(DMA)等对复合材料进行了分析与表征。结果表明,硅灰石均匀分散在PA1010基体中;复合材料的MFR随硅灰石含量的增加而降低,但挤出和注射成型实验表明,当硅灰石质量分数≤70%时,复合材料仍具有良好的加工性能;硅灰石的加入显著提高了PA1010的拉伸性能和弯曲性能,当硅灰石质量分数为70%时,复合材料的拉伸弹性模量与拉伸强度比纯PA1010分别提高了256%与29%,弯曲弹性模量与弯曲强度则分别提高了367%与93%;复合材料的动态储能模量随硅灰石含量的增加而大幅提高,当硅灰石质量分数为70%时,在玻璃化转变温度下的动态储能模量提高了约376%。     

PPTA／尼龙1010分子复合材料流变行为的研究

本文采用共沉淀法制备了聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)/尼龙1010分子复合材料。测定了PPTA/尼龙1010分子复合材料的流变行为,发现PPTA使尼龙1010的表观熔体粘度变大,且PPTA/尼龙1010分子复合材料的表观熔体粘度对温度的敏感性不象尼龙1010那样突出。     

PPTA／尼龙1010分子复合材料流变行为的研究

本文介绍用共沉淀法制得PPTA/尼龙1010分子复合材料,讨论了不同组成的分子复合材料的流变行为,发现PPTA/尼龙1010分子复合材料的表观熔体粘度比纯尼龙1010的大,且熔体粘度对温度变化的敏感性不象尼龙1010那样突出。