HTRI软件在管壳式换热器工艺设计与优化中的应用

介绍化工企业常用的管壳式换热器的特点和管壳式换热器工艺设计的过程,利用HTRI软件对管壳式换热器工程实例的工艺设计与优化过程进行分析。     

管壳式换热器的优化设计

管壳式换热器是广泛应用于各个领域的工业设备,在国民经济中具有非常重要的作用,管壳式换热器的效率问题是设计工作的核心。本文利用优化设计原理,建立了以管壳式换热器优化设计模型。分析了影响年总费用的因素,编制了管壳式换热器优化设计计算机程序。最后给出了一个计算实例说明优化设计程序的使用。     

换热器设计中常见问题分析

管壳式换热器是当前工业换热设备中的一种主要型式,其设计的质量直接决定了它在工业换热中的性能表现。对管壳式换热器的设计过程进行了跟踪分析,寻求可能对管壳式换热器的设计质量造成负面影响的主要问题,并且找到相应的解决途径。     

管壳式换热器的优化设计

管壳式换热器是广泛应用于各个领域的工业设备，在国民经济中具有非常重要的作用，管壳式换热器的效率问题是设计工作的核心。本文利用优化设计原理，建立了以管壳式换热器优化设计模型。分析了影响年总费用的因素．编制了管壳式换热器优化设计计算机程序。最后给出了一个计算实例说明优化设计程序的作用。     

管壳式换热器的工艺设计

在石油化工生产中,管壳式换热器应用十分广泛。它是设计技术最完善、标准化和规范化历史最悠久以及计算机程序软件开发最早的换热设备。本文系统的介绍了管壳式换热器的分类和选用,并针对HTRI软件,分析了换热器的工艺设计过程。最后通过实例,简单地介绍了利用HTRI软件进行管壳式换热器工艺设计。     

浅论管壳式换热器工艺设计

管壳式换热器作为一种传统的标准换热设备在很多工业部门大量使用,特别在化工、石油、能源等部门占有主导地位。本文在了解管壳式换热器工作原理的基础上,提出管壳式换热器的工艺设计,同时,进一步阐述了管壳式换热器的工艺设计原理及方法研究。     

管壳式换热器失效分析及解决措施

管壳式换热器是石油、化工生产中广泛使用的换热设备,由于结构、使用条件的多样性,在使用过程中可能会发生多种形式的失效。针对管壳式换热器常见的失效形式,分析引起失效的原因,提出预防及解决措施,并为管壳式换热器的设计、制造和使用提出建议。     

优化设计管壳式换热器

通过实际设计应用中存在的问题，对管壳式换热器的结构和设计参数进行了分析，总结出优化设计管壳式换热器的方法。     

管壳式换热器失效分析及解决措施

管壳式换热器是石油、化工生产中广泛使用的换热设备,由于结构、使用条件的多样性,在使用过群中可能会发生多种形式的失效。针对管壳式换热器常见的失效形式,分析引起失效的原因,提出预防及解决措施,并为管壳式换热器的设计、制造和使用提出建议。     

冷链换热器结构设计分析及热工水力计算

提出了海生物通流能力强的二壳程二管程管壳式换热器方案，为了增强管壳式换热器的换热能力，降低流致振动风险，在多个维度上对其具体结构进行了设计分析。基于管壳式的结构方案，针对其热工设计工况参数进行了热工水力计算分析，结果表明，该管壳式换热器的换热、压降和流致振动均满足设计要求。     

管壳式换热器设计中的常见问题

本文简略阐述了管壳式换热器设计中易出现的一些问题,希望设计者在管壳式换热器设计中能够重视。     

管壳式换热器结构设计及其强度计算问题

GB/T 151-2014《热交换器》曾经详细规定国内管壳式换热器的设计,但是相较于经济发达的西方国家,我国在实际设计管壳式换热器的时候仍然会遇到各种各样的问题,经常出现的问题包括没有建立统一的简体应力校核标准、部分折流板缺口问题明显、隔板槽垫片影响严重以及管束重量过高等。这些问题造成设计出来的管壳式换热器质量不能满足消费者的使用需求,因此本文深入探讨了管壳式换热器结构设计及其强度计算问题,希望能够提高管壳式换热器设计质量。     

管壳式换热器课程设计应重视流速和压力降的选取

《化工原理》管壳式换热器课程设计往往不重视流体流速和压力降对于换热器的影响,文章通过分析指出其不合理之处,提出合理的管壳式换热器设计步骤,同时对《化工原理》课程设计提出建议。     

管壳式换热器制造关键技术

换热器是工业生产中用来实现物料之间热量传递过程的一种设备。其中管壳式换热器又占换热器制造总量的70%,管壳式换热器具有能够承受高压,整体结构紧固,拆装和维修方便的特点。本文主要分析了影响管壳式换热器制造质量的关键因素,结合我公司实际制造经验,提出了确保管壳式换热器制造质量的有效措施。     

管壳式换热器设计浅析

通过分析实际设计中存在的问题,对管壳式换热器参数的选取进行分析,针对管壳式换热器不同的应用场合,通过对特定设计参数的选择优化换热器的设计,在保证换热要求的前提下,考虑到换热器的压降、长周期运行以及必要的清洗要求,选择最优的设计方案.介绍了利用商业软件HTRI进行换热器计算的要点.     

管壳式换热器管箱密封的设计和选用

管壳式换热器的管箱密封一直是其设计和使用中重点关注的问题之一。阐述了垫片密封的基本原理、设计与选用,以及法兰、密封面、紧固件等对垫片密封的影响,比较了几种结构较复杂的管壳式换热器管箱垫片的密封形式,并重点介绍了高压管壳式换热器的管箱密封结构,可为管壳式换热器管箱密封的设计和选用提供借鉴和参考。     

运用ASPEN B-JAC设计管壳式换热器

描述了运用ASPEN B-JAC换热器计算软件进行管壳式换热器设计的步骤,讨论了换热器管程壳程优化设计的要点以及利用ASPEN B-JAC进行换热器设计优化过程中应注意的问题,为管壳式换热器的优化设计提供了参考。     

管壳式换热器的设计计算

通过对管壳式换热器传热计算的分析，说明管壳式换热器的结构因素对换热器性能的影响和提高管壳式换热器性能的途径，为换热器的结构设计，提高换热器的性能提供借鉴和参考。     

合成气制烯烃合成单元热交换方案优化与热交换器选型设计

通过分析合成气制烯烃合成单元运行问题,对其热交换方案进行优化,并减少了热交换器数量。根据传热条件,选型缠绕管式换热器并开展热工计算设计。结果表明,在传热推动力约降低至原来的1/9时,缠绕管式换热器传热系数依然可以达到同外形尺寸管壳式换热器的2倍左右,而换热面积更是达到4倍左右,因此可以采用缠绕管式换热器代替原管壳式换热器。中试装置的改造思路及缠绕管式换热器的热工计算设计适用于其他各类单相流缠绕管式换热器的选型设计及优化。     

热网首站全焊接式板式换热器热工设计与性能分析

热网首站换热器型式包括普通管壳式换热器和全焊接式板式换热器,文中将热网首站换热器蒸汽侧传热过程分为过热段、凝结段和冷却段,不同阶段的热工设计采用相适用的传热系数和压降计算公式,计算结果更加准确。在相同工况条件下的热网首站换热器,分别采用全焊接式板式换热器和普通管壳式换热器进行设计,并对结果分析得出全焊接式板式换热器在传热、压降方面均具有明显的优势,且设备重量为普通管壳式换热器的1/2。