吹风气空气预热器位置的设计探讨

<正>1空气预热器的作用在造气吹风气余热回收装置中,空气预热器的作用是利用烟气的余热来提高空气温度,一方面吸收烟气热量、降低排烟温度、使排烟温度控制在指标之内,从而提高余热锅炉运行的经济性;另一方面,使冷风变为热风、与可燃废气一同送进燃烧炉内燃烧,可改善燃烧条件,提高燃烧效率。因此,确定空气预热器在流程中的位置就显得尤为重要。2设置空气预热器的必要性利用引风机前的低温烟气余热,将常温的二次风空气预热至150℃以上,然后送入燃烧炉助燃,以此来提高燃烧炉内的燃烧温度,同时烟气温     

延迟焦化加热炉的效率分析与优化措施

通过对山东海化集团石油化工分公司100万吨/年延迟焦化装置加热炉热效率的具体分析,提出影响加热炉效率的主要因素是过剩空气系数,余热回收系统,炉壁热损失,炉子操作等。针对该装置的炉型特征,对炉体保温,余热回收系统等进行了维护更新和改造,对炉子操作进行了优化,提高了锅炉效率,降低了装置能耗,提高了装置经济效益,为装置长周期高效运行打下了基础。     

改造连续重整加热炉,提高加热炉热效率

分析影响连续重整装置加热炉F-201~204热效率因素,主要包括排烟温度、空气过剩系数、炉壁散热等,提出了提高重整加热炉F-201~204热效率的措施,即增加加热炉余热回收系统。采取燃料分级、低NOX燃烧器、更换加热炉底板和炉底衬里等措施,使得改造后连续重整装置四合一加热炉热效率达到91%以上,从而降低装置能耗,提高经济效益。     

管式加热炉烟气回流掺氧富氧燃烧技术研究

为实现加热炉节能增效,研究了烟气回流掺氧助燃技术对2#管式加热炉燃烧特性的影响。采用烟气回流掺氧助燃技术,可提高加热炉燃气理论燃烧温度、降低NO排放浓度、减少排烟热损失、提高加热炉热效率。在富氧空气预热温度为155℃、排烟温度为120℃的条件下,烟气回流掺氧助燃技术可使2#管式加热炉热效率提高2.09%～4.09%。当掺氧浓度为24%、排烟体积回流比为32.57%时,燃气理论燃烧温度下NO生成速率为1.26 mg·(m~3·s)~(-1),排烟热损失减少1 583.70 kJ/(1 Nm~3燃气),2#管式加热炉热效率提高3.48%。     

新型低氮燃烧器在加热炉脱硝改造中的应用

抑制燃气燃烧装置产生的NO_x对保护大气环境是至关重要的一个方面。通过采用低NO_x的燃烧技术,改变燃烧条件抑制氮氧化物生成,从而降低NO_x的排放。影响燃烧过程中NO_x生成的主要因素是燃烧温度、烟气在高温区的停留时间、烟气中各种组分的浓度以及混合程度,对其进行了探讨。由于燃烧方法和燃烧条件对NO_x的生成有较大影响,因此可以通过改进燃烧技术来降低NO_x。选择新型低NO_x的燃烧器需考虑单台热负荷、燃料性质、空气供给量、温度、炉膛的高度,以及炉管与燃烧器的距离等影响因素,低氮燃烧器在加热炉脱硝改造中的应用取得了较好的效果。     

提高油田加热炉运行效率研究

在油田油气集输系统中,空气过剩系数、加热炉负荷率、排烟温度等都是影响油田加热炉运行效率主要因素,同时空气过剩系数也受到加热炉炉膛内压力的影响。为了进一步研究确定加热炉运行的最佳参数,本文通过对加热炉高效运行时的热效率进行分析,从而指出影响加热炉高效运行热效率主要因素,由此提出提高加热炉运行效率的有效措施,以实现节约燃料减少排放的目的。     

无露点腐蚀空气预热装置在余热回收系统上的应用

介绍无露点腐蚀空气预热装置的原理与方法，通过空气预热器在常减压装置余热回收系统中的应用，对提高加热炉热效率，加强加热炉的平稳操作具有重要的意思。     

玻璃池窑碹顶余热回收利用及助燃空气恒温节能技术

玻璃池窑是巨大的耗能设备,节约能源是玻璃生产企业永恒的主题.探讨了利用池窑碹顶余热提高助燃空气温度,并使助燃空气保持恒温,稳定工艺,提高燃烧效率,降低燃气用量,节约能源的新途径,介绍了其在实践中的应用情况与效果.     

低压瓦斯增压技术在常减压装置的应用

装置常减压产生的低压瓦斯气进入加热炉燃烧,由于压力不高容易产生火焰飘散、脱火、甚至二次燃烧的情况,给生产稳定性带来一定影响,通过利用压缩机增压技术,提高进入炉膛压力,一方面改善低压瓦斯燃烧效果,提高燃烧效率,另一方面降低加热炉外排烟气CO含量。     

钛白粉闪蒸干燥工艺中的余热回收应用

利用天然气燃烧产生的热烟气对钛白粉进行闪蒸干燥,可初步得到成品,但需要消耗大量燃料。为了降低热风炉的燃气耗量,对原有工艺增设换热器,从闪蒸干燥袋滤器后的烟气取热,来预热热风炉的助燃空气和二次混合空气,可在满足热烟气需求的同时减少热风炉的燃气耗量。通过对闪蒸干燥工艺改造及实际应用进行分析对比,基本得出热管式换热器在闪蒸干燥工艺中的余热回收效果。     

管式加热炉节能的研究进展

以管式加热炉主要结构的节能为出发点,从改造燃烧器及辐射室结构、优化吹灰技术、研发新型清焦技术以及研制新型空气预热器和新型辐射炉管等方面,综述了目前管式加热炉燃烧器、辐射室、对流室及余热回收系统的节能效果的研究情况,其中增强辐射传热和余热回收能力可有效降低排烟温度,提高加热炉效率,因此其对于管式加热炉的节能更有效。最后对今后管式加热炉的节能研究提出展望。     

常减压加热炉运行问题探讨及对策

通过对影响加热炉热效率的各个因素的分析,找出提高热效率的可行办法和途径,针对加热炉运行中存在的问题,采用新型高效火嘴、复合衬里、对加热炉空预器、吹灰系统进行技术改造,更换加热炉各部件,减少炉体漏风,同时加强加热炉日常管理考核,回收烟气余热,降低加热炉热损失,实施后可提高常、减压加热炉热效率平均在3％以上,每年可节约燃料油200 t以上,年效益40万元.     

提高管式加热炉热效率的途径

探讨影响加热炉热效率的因素,通过降低排烟温度,降低过剩空气系数,减少不完全燃烧损失和散热损失,进行设备改造和使用正确的操作等途径来提高加热炉热效率。     

燃气水套加热炉运行效率影响因素分析

水套加热炉是油田集输过程中不可缺少的关键设备，它担负着油田油气产品的加热升温任务，是油田生产过程中消耗燃料的主要设备。本文研究了燃气水套加热炉运行效率影响因素，并提出了提高水套加热炉效率主要措施，对指导油田现场应用，具有重要的现实意义。     

关于API560中定义的加热炉热效率讨论

通过对API 560中加热炉热效率(包括:净热效率、燃料效率、总热效率)的定义进行辨析,指出不同热效率概念的区别和联系,并通过定量计算反映出基准温度、燃烧空气入炉温度、过剩空气量、燃料组成等因素对热效率值的影响,提出提高加热炉热效率的有效措施。对加热炉热效率实时监测方法进行阐述,提出监测值扩展到净热效率和燃料效率,以便更全面地反映加热炉能量利用程度。     

余热有机热载体加热炉在炭素生产中的应用

介绍了有机热栽体加热炉利用煅烧炉尾气余热置换的技术特点，简述余热有机热栽体加热炉热煤系统的设计思路，分析余热有机热载体加热炉在炭素生产中的应用，对于提高产品质量、产量，降低能耗厦减少环境污染的重要意义。     

悬浮床煤焦油加氢装置加热炉的技术改造与应用

本文提出了VCC加热炉降速抗磨与余热回收的改造方案,降低了因介质流速过快导致炉管磨损的风险,将原设计的炉前混氢改为炉前-炉后分段混氢,原原料加热炉F-101改为氢气加热炉,原料加热炉F-102炉前混氢量降低60%,炉管炉内介质流速从原来11m/s降低至3.5m/s,并将原设计的180°1D弯头改为6D大半径弯头,大幅降低了炉管的冲蚀磨损。为了降低对流室烟气排出温度,设置空气-烟气余热回收系统,将对流室热量预热空气,从而节省加热炉的天然气消耗。该技术改造结果表明,不仅实现了加热炉长周期运行的安全稳定性,且烟气余热的回收提高了加热炉热率效,而且投资回收期更短。     

气体燃烧辐射加热炉的换热效率与CFD数值模拟

采用自行设计的燃烧加热炉模型装置,研究液化石油气直喷燃烧中换热管空间位置、热负荷(燃气流量)及换热介质流量等因素对换热效率的影响规律,并对炉内温度场进行了CFD数值模拟计算.结果表明:在理想的热负荷条件下(0.88 kg/h),距离燃烧中心愈近,辐射换热效率愈大;随着换热介质流量的增加(>40 L/h),换热效率有下降的趋势;CFD数值预测的温度分布规律与实测吻合较好,火焰形状是影响辐射换热的重要因素.     

煤直接液化悬浮床加氢装置能耗分析与节能优化

煤直接液化悬浮床加氢装置投料初期,装置单耗高达126.58kgce/t,经过科技攻关、技术改造及逐渐长周期高负荷稳定运行后,单耗明显下降。以2017年装置单耗进行分析,其中燃料气消耗占装置单耗的69.12%,其次为电能消耗占27.96%,蒸汽产出占比达18.11%。为了降低装置单耗,主要从节约燃料气、节电和节汽三方面展开。通过对油煤浆进料加热炉空气预热器优化改造、氢气加热炉与减压塔进料加热炉烟气余热利用、减压塔顶不凝气回收利用、氢气压缩机增加无级气量调节系统、利用变频技术、优化防冻防凝措施降低伴热蒸汽消耗、保证装置高负荷稳定运行、优化装置停工阶段操作等节能措施的实施,有效降低了装置能耗,全年合计节约能耗28 613tce,折合单耗下降了16.06kgce/t,节能率达23.86%     

石油化工管式加热炉节能新技术

管式加热炉是石化装置的主要设备,节能对于提高装置的节能水平具有重要意义。文章介绍了加热炉主要的节能途径:采用新工艺、新设备、新材料,降低加热炉热负荷;优化加热炉排管;合理的过剩空气系数,降低排烟温度;减少散热损失等途径以提高加热炉热效率。应开发新的燃烧技术满足环保和节能要求。