浅谈苏德尔特油田贝16兴安岭区块套损原因

随着海塔油田大面积开发,油水井套损的趋势逐渐加重。根据贝16兴安岭区块套损井的情况,从区块分布﹑岩性﹑射孔﹑注水开发等不同方面进行统计,找出相应的规律。结合苏德尔特油田油藏开发概况,得出泥岩吸水膨胀、蠕变及滑动造成套管损坏是苏德尔特油田套管损坏的主要原因。明确套损原因可为后期预防与治理套损井提供了基础。     

贝301区块注入剖面测试技术应用情况分析

针对海拉尔油田贝301区块的地质特点,了解该区块的注水现状,确定注水井的吸水剖面,对贝301区块开发有着重要意义.本文提出了同位素五参数,集流式电磁流量,氧活化和示踪相关流量测试技术,分析了它们的现场应用情况,根据管柱结构、注入量和测井目的,总结出优选方法,综合应用这些技术,能够为贝301区块注入井的动态监测提供准确详实的资料,从而为贝301区块注水开发提供可鉴性依据.     

论注水井套损原因及预防治理

石油开采中为了增加石油开采率,一般通过注水井向油田注水增加油层压力,增加油藏的驱替效果,从而提高石油开采的效率。但是随着油井开发年限的不断延长,注水井套管的工作环境也在逐渐恶化,注水井发生套管变形、套管破裂、套管错断、套管腐蚀穿孔和密封性破坏等的几率也越来越大,套损井数量呈逐年增加趋势,严重影响了油田的注水工作,降低了石油开采的效率。本文主要分析了注水井套损的原因及预防治理措施,以减少和防止注水井套管损坏现象,为油田正常的注水提供坚实的技术保障。     

呼和诺仁油田提压注水可行性探讨

呼和诺仁油田贝301区块位于区块边缘,断层附近注水井储层物性差,中含水期注水启动压力上升,难以形成有效压力驱替场,地层能量未能及时补充,影响油田的注水开发效果。本文以贝301区油井压裂数据为基础,核算出区块实际破裂压力梯度,在此基础上,制定微超破裂压力注水下注入压力范围。现场试验成果表明,提压后水井能够实现连续有效注入,吸水状况得到改善,油井见到注水效果,为其他同类型油藏提供经验。     

喇嘛甸油田北北块套管损坏治理方法研究

本文从喇嘛甸油田北北块套管损坏状况及分布特征入手,深入分析油水井套损原因,通过对油水井套管损坏区域实行确定注采比、套损区停注控注、抓好日常管理等综合治理方法,有效控制了套管损坏的增长趋势,改善油水井的开发效果,为今后治理套管损坏提供思路。     

注水井优化细分的原则及潜力

近年来,随着井网的不断加密,开发对象逐渐复杂,各类油层之间注采关系矛盾突出,油层非均衡性逐渐加大,尤其水驱进入的特高含水期开发阶段,注水井的精细细分调整成为了提高油层动用程度的重要手段之一。同时由于注采不均衡、平面及层间压力差异大等原因,易造成套管损坏。油水井是油田生产的基本单元,其套管损坏后,不但会使原有的注采系统受到破坏、影响原油产量,修复已损坏的套损井,也要投入较多的资金,而细分调整也是控制注水强度,降低套损速度,减少套损井的发生的重要方法。针对注水调整中存在的问题与潜力,不断丰富和完善细分注水标准,通过量化细分调整参数、优化层间细分调整、强化层内细分注水等方法,扩大注水波及体积,降低注水强度,平衡地层压力,努力提高油层动用程度,达到"水驱控递减"的目的。     

浅析油水井套管保护与防治措施

油水井套管损坏问题始终伴随着整个油田的开发,尤其注水油田开采过程中,套管损害的几率和程度都大幅度提高,套管的损害不仅严重影响油水井自身的正常生产,而且降低了连通井组的注采关系,同时造成作业施工难度增大,如何预防套管的损坏已经成为各大油田迫切解决的共性问题。     

电磁探伤测井技术在中原油田的应用

由于井下管柱受到外力,化学腐蚀等因素的作用而引起套管变形、损坏,直接影响油田油、气产量、油水井的使用寿命和注水效果。且随着油田开发不断深入,套损现象日益加重,及时了解井下油套管技术状况,进行套损井综合治理和预防具有重要意义。本文介绍了可过油管检查套管损坏的电磁探伤测井技术,分析了其在中原油田套损检查及其指导修井作业中应用效果,阐明了电磁探伤测井在中原油田油套状况监测和预防中的重要作用。     

跨低压层洗井管柱设计及现场应用

跨低压层洗井管柱是针对大庆油田海拉尔盆地贝301区块低压分层注水井洗井倒灌,长期无法洗井而研制的,使贝301区块低压分层注水井实现了定期洗井,同时避免了洗井液进入到油层中污染油层。该管柱实现了低压分层注水井安全洗井,保证了低压注水井能够长期平稳地注水。该管柱不仅可用于贝301区块的低压注水井,还可为海拉尔油田其它区块低压注水井洗井提供技术支持,具有广阔的应用前景。     

套损检测技术在安塞油田的应用

随着油田开发时间的延长,在外力、化学腐蚀等因素作用下,油水井套管出现不同程度的变形、损坏,直接影响着油水井的使用寿命、油田的产量和注水效果。随着套损井数的逐年增加,套管损坏状况检查和治理已成为油田开发的一项重点工作。本文从原理和现场应用效果等方面评价了脉冲中子氧活化测井技术和MITMTT组合套管检查技术在套管损伤检查方面的适应性,为后期优选套损检测技术提供了依据。     

临南油田油水井套损分析及治理对策

临南油田油水井日趋严重的套损现象,成为影响油田开发效果的反面典型。本文分析了临南油田油水井套管损坏的主要类型,介绍了套管损坏在开发时间、生产区块、井别、构造位置及井深剖面上的分布规律,论述了套管腐蚀穿孔和变形损坏的主要作用机理,并对临南油田预防和治理套损井提出了建议。     

濮城油田注水井套管损坏机理分析与研究

随着濮城油田注水开发的不断深入，井下油层套管损坏已对油藏开发造成不同程度的影响，目前套管损坏等事故井较多。针对濮城油田断块油田地质条件复杂、影响套管损坏因素多，套管损坏严重的问题，参考国内外大中型油气田矿场调查的资料，重点对造成油水井套管变形、弯曲、破损的各种因素及其生成机理进行了深入分析研究，并提出了油田开发实践中应避免或减少套管损坏的具体措施和建议。     

浅谈注水井套损原因及预防措施

在油田生产过程中,套损井严重影响注水井的正常注水,降低了注水效果,同时也增加了作业成本。文章中对油田中注水井套管损坏原因进行了分析,并提出预防套损的几种点建议,对于油田注水井的维护具有一定的指导意义。     

针对注水井套损原因及预防治理的探讨

低渗透油田高压注水井套管损坏以套管漏失、缩径变形为主,变形严重的发生破裂现象。经统计,86.2%的套管损坏井套损出现的时间一般在转注后5年以内。套管漏失主要发生在套管上部未固井井段,缩径变形主要位于射孔部位附近的夹层及射孔井段,且缩径变形水井注水压力一般都比较高,射孔部位出现套管变形的注水井大都存在出砂情况。     

新站油田北部套损的几点认识

在注水开发油田,油水井套管损坏是一种极为普遍的现象,近两年,新站北部套损有加剧的趋势,严重制约了油田的稳产.本文描述了新站北部套损井基本特征,并对套损机理进行了研究,提出了预防套损的几点措施.     

浅析小套管二次固井、采油技术

注水开发的油藏,由于不同的地质、工程和管理条件,油、气、水井套管将不可避免地出现不同程度的损坏,使油水井不能正常生产,甚至停产,以致影响油田稳产。采用小套管二次固井修复技术对套损井进行修复,是针对不同油藏类型、不同套损类型,近年来发展起来得新型工艺技术,该工艺技术已逐渐成为套损井治理的主要手段之一。     

浅谈井况治理与预防

随着濮城油田进入老油田开发阶段,地下认识、措施挖潜、油藏经营等各项工作都为我们提出了更高的要求。濮城油田地质构造复杂,有盐层发育、井深、高温、高盐、高压及高矿化度等特点。在油田开发过程中,压裂、补孔、高压注水等油田增产措施的实施,客观上加剧了油水井套管损坏,形成了大量的复杂事故井。     

定边油田衬小套管固井工艺技术优化

针对定边油田水井套管损坏严重,常规工艺技术难以解决套管长距离多处损坏的问题。为此研究开发了小套管二次固井及注采工艺技术,该工艺作为钻开发调整井的替代技术,具有良好的经济效益。文章介绍了定边油田通过近4年的25口油水井小套管二次固井工艺的套管选型、井下工具配套、注采管柱配套及现场应用的优化,在确保成功率的基础上明显的降低了作业成本。     

耐温抗压封堵剂封井技术研究及应用

文留油田进入开发后期,由于断层多,油层埋藏深,同时具有高温(80-130℃)、高压、高矿化度(15×10~4~35×10~4mg/L)的地质特点,导致油水井套管腐蚀、损坏严重,造成大量油水井报废封井。今年以来,对全厂报废井进行了现场调查,根据调查我厂目前共有长期报废井48口,经与地质结合,急需下步封井治理的井有26口。以前一般都采取井口安装套管帽、注灰打灰塞封井,由于受长期周围注水井注水影响,油层压力越来越高,灰塞失效导致井口油水冒出,不但造成环境污染,而且影响了邻井的有效注水。因此,必须优化报废处理工艺,采取挤堵封井工艺,实现对油层射孔段的永久性封堵。     

套损井机理研究及治理措施

纯梁采油一矿纯化油田除C62以外的10个区块以及梁家楼油田的5个区块C47、C56、C41、T84和梁南s2,目前共开油水井437口。统计1982—2009年5年期间,套管损坏油水井238井次。套损形式十分严峻,套管损坏不仅造成注采失衡,而且大大降低了套损区井的措施增油效果,通过不断完善套损井治理措施和防治对策,提高了修井质量,对套损井增产增注措施提供了技术保障。