铜陵海螺10000t/d回转窑筒体改造实施方案

铜陵海螺10000t/d生产线烧成系统主体设备覫6m×95m回转窑在安装时发现其筒体两侧厚度不一致,一侧为30mm厚钢板,另一侧为50mm厚钢板,难以满足所采用的人字型弹簧板的排版厚度要求,必须改造。采用50mm厚钢板制成的覫6.0m×850mm筒节更换30mm厚同长度筒节的改造方案。详细介绍了该方案的具体实施过程和注意事项等,更换后筒体段节中心线同轴误差在覫2mm之内,完全满足安装精度要求。     

基于ANSYS Workbench的球磨机筒壁减薄的有限元分析

本文在某球磨机结构特点和载荷形式的基础上,利用ANSYS Workbench软件对球磨机筒体进行了有限元分析,得出筒体的应力和变形分析结果,并根据分析结果对筒体的壁厚进行了适当的减薄,减薄后每台设备可节约钢材7570kg,且筒体的强度和刚度均能满足生产要求,节约了生产成本,验证了筒壁厚度减薄方法的可行性。分析结果表明,此分析方法适合进行球磨机筒体的应力及变形分析,可为同类型的球磨机提供一定分析依据和方法。     

铜陵海螺100000t/d回转窑简体改造实施方案

铜陵海螺10 000t/d生产线烧成系统主体设备φ6 m×95 m回转窑在安装时发现其筒体两侧厚度不一致,一侧为30mm厚钢板,另一侧为50 mm厚钢板,难以满足所采用的人字型弹簧板的排版厚度要求,必须改造.采用50 mm厚钢板制成的φ6.0 m×850 mm筒节更换30 mm厚同长度筒节的改造方案.详细介绍了该方案的具体实施过程和注意事项等,更换后筒体段节中心线同轴误差在φ2 mm之内,完全满足安装精度要求.     

热套圆筒最佳过盈量和自增强压力简捷计算

介绍了自增强双层热套容器在操作时内外筒体应力既满足等强度设计要求,又满足筒体最大当量应力水平为最低的优化设计条件的简捷计算方法,及其最佳过盈量和最佳自增强压力的理论解。通过对实例的计算对比,说明该方法适用于工程设计计算。     

双滑履中卸原料磨筒体加工

2003年我厂开始制造准4.6m×9.5m+3.5m双滑履中卸原料磨,由南京水泥工业设计研究院设计。这种双滑履支承结构,不仅解决了传统的主轴承支承磨机结构中,联接中空轴与筒体的螺栓受剪切力而断裂的困绕,而且通过结构的变化减少了设备重量,从而减少了设备投资。并且通过改进工艺系统,有效提高了设备的台时产量。该原料磨筒体部分为焊接结构,主要由一仓滑环、中卸仓筒体、二仓滑环、传动法兰等组成,如图1所示。1加工难点为满足筒体的技术要求,一仓滑环准4790m m、中卸仓筒体准4800m m、二仓滑环准4790m m及传动法兰端面应在与筒体焊接完毕后,在同一…     

釜式蒸发器筒体局部应力计算方法探讨

釜式蒸发器的结构特点为:筒体变径、支座非对称布置、存在集中载荷,故无法直接引用JB/T 4731《钢制卧式容器》对其危险截面处筒体的局部应力进行计算。利用材料力学的基本原理并结合其结构及受力特点给出该类型卧式容器危险截面处筒体应力的计算检验方法以满足强度要求,保证设备的正常运行。     

筒体吊装系统校核计算

某压力容器筒体的吊装包括翻转、平移、就位等过程,吊装系统各构件强度应满足吊装全程各种状态的要求。对主吊梁与筒体端面法兰联接处进行了详细受力分析,重点分析了紧固螺栓与主吊梁圆弧板法兰止口之间受载分配。以受力分析为依据,校核了紧固螺栓的承载能力和抗拉强度,完成了主吊梁结构、连杆结构等构件的强度分析、焊缝校核等工作,使理论计算成功指导了筒体吊装施工。     

Ф4.6m磨筒体的制造体会

φ4.6m×8.5m+3.5m中卸烘干原料磨是2500t/d水泥生产线的主机设备,它以优良的性能,被许多水泥企业所采用。但该设备体积大、要求精度高是制造厂的难点。该磨机结构特殊,采用回料端中空轴结构,在进料端采用铸造滚圈的结构,中空轴端与普通磨机结构相同,精度较容易保证,但滚圈端的联结结构复杂,是制作的关键,下面就对磨机筒体部分结构的制造工艺做一介绍。1工艺要点筒体部分包括筒体、滚圈和烘干仓筒体三部分,该筒体进料端采用滚圈与滑履轴承支承筒体重量,滚圈另一面和烘干仓筒体相连,此处要求烘干仓筒体与筒体,滚圈三者同轴,设计要求在滚圈上…     

大型超限PTA装置筒体制造防变形设计

以大型PTA装置制造为例,介绍了大型化工PTA装置筒体成型过程中的变形问题,分别分析了产生这些问题的原因以及应对措施。针对筒体制造出现的变形问题,设计一种新型的防变形筒体卷制工装,该工装的应用大大减小了筒体卷制中的变形,新型筒体卷制防变形工装可根据设备直径大小、长度进行调试,并提出另一种锥体焊接组对防变形方法。新型工装的设计提高了生产效率,满足筒体卷制完毕后水平度的要求,从而保证了设备的制造质量。     

双滑履水泥磨筒体加工技术

2002年我厂为北京太行邦正公司制作了两台准4.2m×13m双滑履水泥磨,图纸由天津水泥工业设计院设计。目前在国际上大型磨机多趋向采用滑履支承结构。因为此结构不仅解决了传统的主轴承支承中空轴结构中连接中空轴与筒体的螺栓受剪切力面造成断裂的困扰,而且通过改进支承方式,从结构上更好地满足了水泥工艺的要求。但是,双滑履轴承支承的磨机由于结构复杂给设备的加工造成了困难,尤其是磨机的筒体部分加工困难,所以本文仅就磨机筒体的加工方法进行介绍。准4.2m×13m水泥磨筒体部分为焊接结构,它主要由筒体、进口滑环、出口滑环和出料管四部分…     

磁力半自动管道火焰切割机在回转窑改造现场的应用

水泥回转窑的现场改造,涉及到保留段原筒体的切割和坡口的开设工作,将开设好坡口的原旧筒体与新制作的筒体焊接组成新的回转窑筒体。保留段原筒体的切割和坡口开设工作,其传统和常用的做法是,手持氧气-乙炔火焰割枪切割,再用手持碳弧气刨开设坡口,为使保留段原筒体的端面和坡口达到与新筒体焊接的要求,现场还需用角磨机做很多打磨修补工作。磁力半自动管道火焰切割机在回转窑改造现场的成功应用,很好地完成了原旧筒体的切割和坡口开设工作,大大节省了人力、物力和时间,保证了保留段原筒体的端面质量。     

筒辊磨回转筒体研究

概述了筒辊磨核心关键部件回转筒体功能、任务、工艺要求,系统阐述了从机械结构方面对构成回转筒体的筒节、内衬、衬板三者在强度、刚度和稳定性及失效准则(或结构破坏)以及结构参数进行研究,理清了筒体分析原则、计算理论依据,确定了适合筒辊磨筒体的设计与计算方法,为筒辊磨国产化奠定了理论基础。     

焊接滑环的关键技术论述

球磨机滑环是球磨机筒体的重要组成部分,随着球磨机筒体的大型化,原有传统的铸造滑环由于铸造工艺的问题,容易产生缺陷并且可焊性较差,无法满足大型筒体的技术及质量要求。而焊接滑环则可以有效解决铸造滑环的这两项缺陷,保证产品的技术及质量地要求。详细论述了焊接滑环的材料选型、卷制、热装配、焊接等关键过程的操作和要求,并对各环节中的一些传统工艺及设备改进,确保了焊接滑环的质量,使得球磨机大型化发展有了可靠的基础。     

浅谈回转窑筒体周长和圆度要求及测量方法*

通过对GB/T 32994—2016水泥工业用回转窑国家标准中有关筒体最大直径与最小直径差要求和测量方法的研究,分析出标准中相关技术要求和检测方法的存在问题和不足,否定了标准规定的筒体内径公差要求和相关的检测方法,并根据实际需要提出了筒体周长差要求和与筒体最大直径与最小直径差要求等效的圆度要求建议,同时介绍了相关建议要求的相应测量方法。     

Φ3.8×13M双滑履水泥磨筒体加工的新工艺

１９９９年 ,我厂为浙江尖峰集团股份有限公司制造的Φ３．８×１３ｍ双滑履水泥磨 ,是由南京水泥工业设计院设计的。目前在国际上大型磨机多趋向采用滑履支承结构。因为此结构不仅解决了传统的主轴承支承中空轴结构中连接中空轴与筒体的螺栓受剪切力而造成断裂的困扰 ,而且通过改进支承方式 ,从结构上更好地满足了水泥工艺的要求。但是 ,此双滑履轴承支承的磨机在我厂属于首次制造 ,且由于结构复杂给设备的加工造成了困难 ,尤其是此磨机的筒体部分加工困难 ,所以本文仅就磨机筒体加工工艺方案加以说明。Φ３．８×１３ｍ水泥磨筒体部分为焊…     

回转窑筒体端面偏差技术要求和测量 方法探讨*

通过对GB/T 32994—2016水泥工业用回转窑国家标准中有关回转窑出厂筒体端面偏差要求和测量方法的研究,分析出标准中技术要求和检测方法的存在问题和不足。根据不同的出厂筒体的制作方法提出了相应的出厂筒体端面偏差新要求和测量新方法的建议。对出厂筒体端面偏差的要求和测量方法的修改建议能为水泥工业用回转窑标准的实施提供帮助,同时也可为标准的修改和修订提供参考依据。所述筒体端面偏差技术要求和检测方法的建议具有合理性和适用性。     

介绍一种用极坐标作图法进行回转窑筒体安装找正的方法

１．引言回转窑在生产过程中能够持续正常运转的一个重要条件是窑筒体具有良好的圆度和直线性。从机械方面来说必须在设计、制造、安装各个环节尽可能满足窑的圆度和直线性要求。就窑筒体安装找正方法而言，一般的有钢丝拉线法、水准仪法、激光射线法等。本文以顺昌Φ４×５６m回转窑安装为例，介绍一种（史密斯公司推荐）用现场测量数据配以极坐标作图找正回转窑筒体的方法。２．回转窑筒体预组装由于运输限制，窑筒体通常为分节运输到现场。在窑体组装前，我们在各筒节接口处沿周向均布１６组M３６轴向联结螺栓和２４组径向顶丝（联结螺…     

金属筒体内涂覆型芯压注工艺

一、前言在我们研制的产品中,有一道工序为金属筒体的内涂覆。该筒体长1200毫米,直径157毫米,长径比为7.6。筒体一端为球体,另一端有凸台。这种结构特殊的筒体,内壁要求涂覆厚度均匀的涂层(1.5毫米),并且要求球体内涂层一次成形。本文就该筒体的施工方法进行探讨。     

球磨机衬板的改造

传统闭路系统中的球磨机回转部分主要由筒体、隔仓板、一仓衬板、二仓衬板、挡球圈和出料篦板等组成。隔仓板将筒体分为两仓,一仓一般使用阶梯衬板满足磨机对研磨体的提升效果;二仓一般使用双曲面衬板满足研磨体由大到小排列的分级效果。为防止研磨体反分级,一般在二仓加几圈挡球圈。     

小直径塔器筒体上组焊人孔的工艺操作

分析了小直径塔器筒体上人孔组焊后筒体变形的原因,提出了保证塔器直线度和筒体圆度的技术措施和操作要求。