精练助漂剂GPL在莫代尔棉混纺针织物上的应用

介绍了精练助漂剂GPL的性能和工作原理,探讨其对莫代尔棉混纺针织物精练漂白效果的影响,确定其最佳精练漂白工艺条件为:精练助漂剂GPL的用量为1～3g/L,双氧水6g/L,温度为95℃,时间40min。结果表明,用该工艺精练漂白的莫代尔棉混纺针织物白度好、失重少,染色均匀。     

精练漂白剂NF-1在莫代尔/棉针织物上的应用

介绍了精练漂白剂NF-1的性能和工作原理,确定了Modal棉混纺针织物练漂处方,探讨了练漂温度、练漂时间和NF-1用量对莫代尔/棉混纺针织物精练漂白效果的影响.确定的最佳精练漂白工艺条件为：精练漂白剂NF-1 1～3 g/L,温度95 ℃,时间40～60 min.结果表明,用该方法处理的莫代尔/棉混纺针织物毛效好、白度好、失重少,染色均匀.     

棉针织物酶-过氧乙酸前处理工艺研究

对棉针织物碱精练或酶精练后用过氧乙酸漂白的前处理工艺进行了研究，比较了这两种工艺对白度、强力、润湿时间的影响，优化出相应的工艺参数。结果表明，棉针织物的碱或酶精练的最佳漂白工艺条件基本一致，即过氧乙酸8g／L，焦磷酸钠2g／L，渗透剂DX-2 2g／L，pH值7，漂白温度70℃，漂白时间60min；不同方法精练再漂白后织物的染色效果接近。     

棉针织物的冷轧堆前处理与染色

为推进棉针织物平幅冷轧堆工艺,将新型复合低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理工艺,通过考察棉丽净DZ-1、NaOH质量浓度、H2O2质量浓度、堆置温度对织物白度的影响,优化前处理工艺条件;将漂白后的织物用雅格素CBM型活性染料进行冷轧堆染色,并与传统浸渍染色对比。结果表明：经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物白度和润湿性与传统高温前处理工艺、常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小;在相同雅格素CBM型活性染料用量下,不同前处理棉针织物半制品冷轧堆染色效果基本一致,表观色深和固色率均高于浸染。     

精练漂白剂GP在大豆纤维/棉针织物上的应用

介绍了精练漂白剂GP的性能和工作原理．探讨了它在大豆纤维／棉针织物精练漂白中的用量,精练温度和时间,确定了其用量为1g/L,温度为95℃,时间为40min。用该方法精练漂白的大豆纤维/棉针织物毛效好、白度好、失重少,染色均匀。同时对练漂过程出现的问题进行了分析,找出原因,提出解决措施。     

精练漂白剂GP应用于大豆纤维/棉针织物

介绍了精练漂白剂GP 的性能和工作原理,探讨了它在大豆纤维/棉针织物精练漂白中的用量,精练温度和时间,确定了精练漂白剂GP 的用量为1~3 g/L,温度为95 ℃,时间为40~60 m in,用该方法精练漂白的大豆纤维/棉针织物毛效好、白度好、失重少,染色均匀.对练漂过程出现的问题也进行了分析,找出原因,提出解决措施.     

棉针织物高白度、低强损冷轧堆漂白工艺研究

针对棉针织物常规冷轧堆漂白工艺处理后白度值不高、织物损伤大的问题,文中主要考察活化剂R60用量、漂白增效剂CF-15用量、NaOH用量、H2O2用量、蒽醌用量、堆置时间、堆置温度对棉针织物漂白效果的影响,确定棉针织物高白度、低强损冷轧堆漂白工艺的最佳工艺条件,并与常规冷轧堆漂白工艺的处理效果进行对比。结果表明：高白度、低强损冷轧堆漂白最佳工艺为活化剂R60用量4 g/L、漂白增效剂CF-15用量3 g/L、NaOH用量20 g/L、H2O2用量100 m L/L、蒽醌用量10 g/L、堆置时间24 h、堆置温度为25℃,处理后棉针织物的白度为83.35、30 min毛效为10.7 cm、强降率为1.32%。     

提高棉针织物浸染工艺的效率

棉针织物染色过程中,除了较佳的染色工艺外,特殊的前处理和后处理为降低成本也做出了贡献。本文讨论了活性染料染色工艺中前处理和后处理的革新,特别着重讨论了活性染料染色织物采用后漂白代替前漂白的可能性,此工艺技术的应用可导致较好利用设备和节约时间、水和能源。     

酶精练棉针织物漂白工艺研究

探讨了棉针织物采用不同的漂白工艺--酶精练-常规氧漂、酶精练-中性氧漂、酶精练-过醋酸(PAA)漂白两浴法及酶精练-PAA一浴两步法漂白工艺的可行性.对经四种前处理工艺的织物进行了测试,结果表明:棉针织物采用酶精练-常规氧漂工艺能够获得与碱精练-氧漂工艺相近的前处理效果;采用酶精练-中性氧漂工艺,由于过氧化氢用量大,织物强力损伤大,故该工艺不适宜加工漂白产品;酶精练-PAA漂白两浴法比一浴两步法处理效果好.经不同前处理的棉针织物在染色性能上差距不大.     

棉针织物的低温前处理工艺

对棉针织物的果胶酶、中性纤维素酶、果胶酶和纤维素酶复合精练与常规碱精练效果（残胶率和润湿性能）进行比较；探讨了四乙酰乙二胺（TAED）活化双氧水体系低温漂白的影响因素（漂白时间、温度、起始pH值及H2O2浓度）。结果表明，棉针织物采用该低温前处理（复合酶精练＋低温漂白）工艺，其脱胶率和润湿性能与常规前处理相近，且纤维损伤较小，但白度和染色性能略逊。最佳低温漂白工艺为：H2O2 4．5g／L，TAED4．56g／L，焦磷酸钠2g／L，净洗剂2092g／L，温度70℃，时间60min，浴比1：50。     

冷堆助剂--冷来帮/冷透强在棉针织物前处理中的应用

介绍了自行开发的冷堆助剂--冷来帮/冷透强的棉针织物前处理工艺,用生产实例对比了经碱氧一浴漂白工艺和冷堆工艺分别处理的织物的染色效果及成本,分析了影响冷堆生产工艺的因素.     

棉针织物煮练工艺与除杂和毛效关系的探讨

本文从试验着手，摸索了棉纤维上脂蜡和果胶物质的存在对毛效的影响；煮练与去除纤维素共生物和获得毛效的关系以及不同的煮练工艺和参数对煮练效果的影响。并从理论上就棉针织物煮练工艺对除杂和毛效关系作了探讨。从而对改善棉针织物的煮练工艺，提高后道漂白和染色的质量以及碱氧－浴法工艺合理化提供了一些借鉴。     

槐米对棉和棉与莫代尔针织物的预媒法染色

采用单因子试验方法，以K/S值为评价指标，研究制备槐米提取液过程中的料液比和染色过程中pH值、时间、温度等参数对棉和棉莫针织物槐米染色性能的影响。研究表明，制备槐米提取液的优化料液比为1∶80，采用明矾作为预媒染剂进行染色时，纯棉和棉莫针织物的优化染色工艺为：pH值7.0，温度50℃，时间10 min。研究发现，槐米上染纯棉和棉莫针织物的速率很快，染色后织物颜色鲜艳均匀、上染效果好，且染色后棉莫针织物的DE*和K/S值均比纯棉针织物更高，色牢度更好。     

铜配合物用于棉针织物低温酶氧一浴漂白

以亚氨基二乙酸(IDA)、硫酸铜、4-二甲氨基吡啶(4-DMAP)3种单体制备得到一种铜配合物催化剂,应用于棉针织物双氧水低温漂白工艺。采用紫外-可见光谱仪和高分辨离子淌度质谱等手段对该配合物的结构进行表征,探讨了漂白温度、精练酶用量、双氧水用量、金属配合物用量、漂白时间对棉针织物漂白效果的影响,同时通过桑色素的脱色实验,研究配合物对棉针织物的催化漂白机理。通过单因素试验,得到优化的漂白工艺为:H 2O 28%(owf),精练酶4 g/L,配合物30μmol/L,渗透剂JFC 2.5 g/L,浴比1∶5,70℃下浸渍漂白60 min。经过该工艺处理后,棉针织物白度可达75.88%,毛效为12.30 cm,顶破强力保留率为93.77%。     

棉针织物平幅半连续冷轧堆前处理和染色工艺

针对棉型针织物半连续冷轧堆加工,将新型低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理,然后用活性染料进行冷轧堆染色。结果表明,经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物,白度和润湿性与传统高温前处理和常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小,COD排放大大降低;不同前处理织物半制品活性染料冷轧堆染色效果基本一致;在相同染料用量下,雅格素CBM型活性染料冷轧堆染色后,织物固色率和表观色深均大于浸染工艺,染料利用率明显提高,符合印染行业节能环保的要求。     

染苑精萃

尼龙织物的分散染料微胶囊染色;80℃活化漂白和创新型皂洗;全印花体系;Protex公司的亲水性纳米乳液产品;环锭纺和紧密纺棉平针织物的色值比较;辐射接枝涤纶织物的不同染料染色动力学;     

棉纱和棉针织物—浴法煮练和染色

我们研究棉纱和棉针织物的—浴法煮练和染色工艺，目的想节约用水和能源。对中、深色产品，只需将基质物加以煮练而不必漂白。前处理时可采用适当的助剂加工．然后用中、深色活性染料染色．可采用高上染率染料（HE型）或双功能团染料（ME型）中，深色染料，以及乙烯砜型黑、海军蓝等色染料。     

剥色系统NDA的研究

用自制的剥色系梳NDA对活性染料和还原染料染色的棉针织物、分散染料染色的涤纶针织物、阳离子染料染色的腈纶针织物进行剥色研究，分析了各种织物未剥色、用NDA剥色、用保险粉剥色时K／S值的变化，结果表明NDA剥色效果优于传统的保险粉剥色工艺。     

棉针织物低温练漂工艺与性能评价

采用生物酶低温漂白一浴助剂和传统碱，比较了棉针织物经低温练漂与传统练漂两种前处理工艺的织物性能指标、环境效益和能耗效益。结果表明：低温练漂工艺可去除棉针织物上的棉纤维杂质，有效提高针织物白度和毛细效应，降低废水处理成本，节约能源。     

染苑精萃

纤维素纤维高附加值整理，紫外线漂白棉布，磺化黄麻／棉混纺织物接枝共聚丙烯酸酯单体，防紫外、阻燃天然彩棉发展，针织物的平幅处理，喷射印花织物油墨的接触型干热固着，染色工艺对亚麻织物染色性能的影响，环糊精及其衍生物在织物功能整理方面的应用。[编者按]