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对棉针织物碱精练或酶精练后用过氧乙酸漂白的前处理工艺进行了研究,比较了这两种工艺对白度、强力、润湿时间的影响,优化出相应的工艺参数。结果表明,棉针织物的碱或酶精练的最佳漂白工艺条件基本一致,即过氧乙酸8g/L,焦磷酸钠2g/L,渗透剂DX-2 2g/L,pH值7,漂白温度70℃,漂白时间60min;不同方法精练再漂白后织物的染色效果接近。 相似文献
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为推进棉针织物平幅冷轧堆工艺,将新型复合低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理工艺,通过考察棉丽净DZ-1、NaOH质量浓度、H2O2质量浓度、堆置温度对织物白度的影响,优化前处理工艺条件;将漂白后的织物用雅格素CBM型活性染料进行冷轧堆染色,并与传统浸渍染色对比。结果表明:经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物白度和润湿性与传统高温前处理工艺、常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小;在相同雅格素CBM型活性染料用量下,不同前处理棉针织物半制品冷轧堆染色效果基本一致,表观色深和固色率均高于浸染。 相似文献
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针对棉针织物常规冷轧堆漂白工艺处理后白度值不高、织物损伤大的问题,文中主要考察活化剂R60用量、漂白增效剂CF-15用量、NaOH用量、H2O2用量、蒽醌用量、堆置时间、堆置温度对棉针织物漂白效果的影响,确定棉针织物高白度、低强损冷轧堆漂白工艺的最佳工艺条件,并与常规冷轧堆漂白工艺的处理效果进行对比。结果表明:高白度、低强损冷轧堆漂白最佳工艺为活化剂R60用量4 g/L、漂白增效剂CF-15用量3 g/L、NaOH用量20 g/L、H2O2用量100 m L/L、蒽醌用量10 g/L、堆置时间24 h、堆置温度为25℃,处理后棉针织物的白度为83.35、30 min毛效为10.7 cm、强降率为1.32%。 相似文献
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棉针织物染色过程中,除了较佳的染色工艺外,特殊的前处理和后处理为降低成本也做出了贡献。本文讨论了活性染料染色工艺中前处理和后处理的革新,特别着重讨论了活性染料染色织物采用后漂白代替前漂白的可能性,此工艺技术的应用可导致较好利用设备和节约时间、水和能源。 相似文献
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介绍了自行开发的冷堆助剂--冷来帮/冷透强的棉针织物前处理工艺,用生产实例对比了经碱氧一浴漂白工艺和冷堆工艺分别处理的织物的染色效果及成本,分析了影响冷堆生产工艺的因素. 相似文献
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棉针织物煮练工艺与除杂和毛效关系的探讨 总被引:4,自引:1,他引:4
本文从试验着手,摸索了棉纤维上脂蜡和果胶物质的存在对毛效的影响;煮练与去除纤维素共生物和获得毛效的关系以及不同的煮练工艺和参数对煮练效果的影响。并从理论上就棉针织物煮练工艺对除杂和毛效关系作了探讨。从而对改善棉针织物的煮练工艺,提高后道漂白和染色的质量以及碱氧-浴法工艺合理化提供了一些借鉴。 相似文献
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以亚氨基二乙酸(IDA)、硫酸铜、4-二甲氨基吡啶(4-DMAP)3种单体制备得到一种铜配合物催化剂,应用于棉针织物双氧水低温漂白工艺。采用紫外-可见光谱仪和高分辨离子淌度质谱等手段对该配合物的结构进行表征,探讨了漂白温度、精练酶用量、双氧水用量、金属配合物用量、漂白时间对棉针织物漂白效果的影响,同时通过桑色素的脱色实验,研究配合物对棉针织物的催化漂白机理。通过单因素试验,得到优化的漂白工艺为:H 2O 28%(owf),精练酶4 g/L,配合物30μmol/L,渗透剂JFC 2.5 g/L,浴比1∶5,70℃下浸渍漂白60 min。经过该工艺处理后,棉针织物白度可达75.88%,毛效为12.30 cm,顶破强力保留率为93.77%。 相似文献
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我们研究棉纱和棉针织物的—浴法煮练和染色工艺,目的想节约用水和能源。对中、深色产品,只需将基质物加以煮练而不必漂白。前处理时可采用适当的助剂加工.然后用中、深色活性染料染色.可采用高上染率染料(HE型)或双功能团染料(ME型)中,深色染料,以及乙烯砜型黑、海军蓝等色染料。 相似文献
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