二氧化碳基塑料产业化再迈大步3万t·a^-1工艺包设计完成

中科院长春应用化学研究所承担的中科院知识创新工程重要方向性项目——二氧化碳基塑料的产业化关键技术,已完成3万t·a^-1生产线工艺包设计。这标志着我国二氧化碳基塑料研发取得了重要进展。二氧化碳基塑料是以二氧化碳和环氧化合物为主要原料,经化学方法制得的绿色高分子材料,既可高效利用二氧化碳,变废为宝,又具有良好的阻气性、透明性,并可完全生物降解,有望广泛用于一次性医疗和食品包装领域。为加速推进二氧化碳基塑料的产业化,面向国家二氧化碳综合利用和发展低碳产业的重大需求,长春应化所于2008年承担了二氧化碳基塑料的产业化关键技术项目的研究,并于2011年12月与浙江台州邦丰塑料有限公司合作建成了万吨级二氧化碳基塑料生产线,2012年5月15日完成运转试验。该项目组针对可生物降解二氧化碳基塑料工程化的瓶颈问题,开发出高效、稳定、低成本的稀土三元催化剂负载化技术和组合催化剂技术,聚合反应8h催化活性高于120g·g^-1催化剂,聚合产物相对分子质量达到15万以上,并可在8万-15万之间调控。同时,项目组完成了大体积（15m^3）高压聚合反应釜的设计与制造,突破了聚合后产物沉淀、洗涤、干燥和单体的回收纯化等后处理技术和聚合物在线改性技术,聚合物中重金属含量达到了美国生物降解塑料协会的要求,同时使改性后的二氧化碳基塑料薄膜得到了增韧和增强,达到高密度聚乙烯薄膜的水平,并通过了美国BPI认证。该项目已于2012年5月25日通过了中科院高技术研究与发展局组织的专家验收。     

二氧化碳基塑料生产成功产业化

将二氧化碳气体聚合成全降解塑料的技术已成功产业化。据悉，以二氧化碳为原料生产全降解塑料生产线已在河南天冠集团实现产业化运行。该工艺一方面可减少二氧化碳排放，另一方面，聚合成的环保塑料可完全生物降解，能从根本上消灭“白色污染”，是一种典型的循环经济技术模式。据天冠集团总工程师杜风光介绍，投入运行的这条5000t／a全降解塑料产业化生产线，在国际上也处于领先水平。该装置采用高活性、高催化效率的催化剂，将天冠集团在生产酒精过程中排放的二氧化碳废气聚合成全降解塑料一聚碳酸亚丙酯树脂。     

二氧化碳基塑料生产初具规模天冠5000吨级装置实现产业化运行

将二氧化碳气体聚合成全降解塑料的技术已成功产业化。在河南天冠，以二氧化碳为原料生产全降解塑料生产线已在该集团实现产业化运行。另一方面，聚合成的环保塑料可完全生物降解，能从根本上消灭“白色污染”，是一种典型的循环经济技术模式。     

二氧化碳基塑料产业化再迈大步3万t·a-1工艺包设计完成

中科院长春应用化学研究所承担的中科院知识创新工程重要方向性项目——二氧化碳基塑料的产业化关键技术,已完成3万t·a-1生产线工艺包设计。这标志着我国二氧化碳基塑料研发取得了重要进展。二氧化碳基塑料是以二氧化碳和环氧化合物为主要原料,经化学方法制得的绿色高分子材料,既可高效利用     

SK化工在二氧化碳基塑料上获突破

<正>北京消息(2010年6月21日)韩国综合性企业集团SK化工株式会社认为,塑料生产商若要长期立足于市场,关键在于大幅提高对现有化石燃料原料的利用效率,同时积极开发新型的非化石燃料,比如利用二氧化碳     

二氧化碳“变身”可降解塑料

<正>日前,中科院长春应用化学研究所承担的中科院知识创新工程重要方向项目——"二氧化碳基塑料的产业化关键技术"通过验收,同时该所已建成万吨级二氧化碳基塑料生产线,并完成3万t/a生产线工艺包的设计。二氧化碳基塑料是以二氧化碳和环氧化物为主要     

德国斥450万欧元启动二氧化碳基塑料生产项目

<正>德国LEVERKUSEN消息(2010年6月21日)德国联邦教育与研究部(BMBF)计划在未来三年启动一项用二氧化碳来生产聚合物的试点项目,投资额将超过450万欧     

中海油宣布二氧化碳可降解塑料项目已投产

近日，中海油总公司宣布，与中科院长春应用化学研究所共同出资建设的二氧化碳可降解塑料项目已经投产，总投资1．522亿元。     

二氧化碳基塑料生产初具规模

将二氧化碳气体聚合成全降解塑料的技术已成功产业化。河南天冠集团以二氧化碳为原料生产全降解塑料生产线已在该集团实现产业化运行。该工艺一方面可减少二氧化碳排放，另一方面，聚合成的环保塑料可完全生物降解，能从根本上消灭“白色污染”，是一种典型的循环经济技术模式。     

英国启动二氧化碳基生物塑料研究

<正>约克大学研究人员正着手于一项由政府全额拨款的重大科研项目。该项目旨在通过前沿科技将废弃生物质及二氧化碳转换成塑料原料。英国工程和物理科学研究委员会(EPSRC)已向约克大学绿色化学研究中心拨款300万欧元,作为研究经费。EPSRC项目的主要任务是以橘皮、松针、木屑等废弃生物质为原料,研发出石油基聚合物替代物。约克大学研究组负责人称,为确保产品的成功问世,他     

我国二氧化碳基生物降解塑料工艺跻身世界前列

从水泥窑尾气中提取二氧化碳，通过一系列工艺将其制备成食品级纯净度，再以此为原料生产全降解塑料，这项具有独立知识产权，国内首创的全生物降解二氧化碳共聚物技术，目前已由内蒙古蒙西高新技术集团开发成功并投入实际应用。用此技术建立的年产3000t全生物降解二氧化碳共聚物示范生产线，至今已经实现安全运行两年多，共生产产品6000多t，各项技术指标均达到世界领先水平。这标志着该公司二氧化碳基生物降解塑料技术跻身世界前列。     

二氧化碳基塑料降解性能的改进研究

二氧化碳基塑料具有良好的生物可降解性,利用其生产的降解塑料具有良好的应用前景,在节约资源和保护环境方面具有重要的意义。介绍了二氧化碳基塑料及其降解性能,综述了二氧化碳基塑料改性后降解性能的研究进展,并对二氧化碳基塑料的前景进行了展望。     

二氧化碳基全降解塑料产业化研究进展

介绍了二氧化碳基全降解塑料产业化的研究概况,重点研究了产业化中的关键设备和工艺,指出了二氧化碳基全降解塑料产业化的广阔前景。     

低碳生物基塑料研究进展

综述了近年来各类生物基塑料的研究现状与发展趋势。重点介绍了以工农业副产品、生活垃圾、活性污泥等有机废弃物为原料制备生物基塑料的研究现状,并指出测定生物基塑料中生物质碳含量的重要性。     

二氧化碳基聚合物具有发展潜力

环境友好材料是指在原料采集、产品制造、使用、再生循环利用或废料处理等环节中对环境负荷最小的材料,它具有资源和能源消耗少、对生态和环境污染小、再生利用率高的特点.     

二氧化碳基塑料——应对气候变化的新亮点

<正>根据IEA统计,2007年中国的CO2排放量已经达60.7亿t,而同期美国的排放量为57.7亿t,中国事实上已经成为世界第一碳排放大国。鉴于温室气体排放带来的潜在威胁,全球多数国家已经加入到了努力减少温室气体排放(特别是CO2)的行列当中。CO2的回收利用成为当下的热点。     

淀粉基生物塑料有望实现产业化

天然淀粉中的直链淀粉含量少、机械强度低、加工性能差,使得制品结构不均匀、透明度和强度低。为克服这一难题,由华东理工大学材料科学与工程学院牵头的国家十二五科技支撑计划项目——非粮淀粉基生物塑料制造关键技术研究课题日前正式启动。据华理材料科学与工程学院教授郭卫红介绍,课题组将针对生物塑料大规模制造过程中的加工工艺复     

拜耳材料科技宣布二氧化碳基塑料新进展

<正>该研究项目旨在利用二氧化碳代替石油生产塑料,最新的工艺也扩展了可生产塑料的种类。拜耳材料科技的目标之一是利用二氧化碳生产弹性聚氨酯泡沫,该泡沫材料的第一个应用领域将是床垫类产品。拜耳材料科技利用二氧化碳生产塑料的研究项目取得了新成果。在实验室测试中,拜耳在前躯体阶段加入CO2,进一步显著降低了石油用量。该研究项目旨在利用二氧化碳代替石油生产塑料,最新的工艺也扩展了可生产塑料的种类。在这项名为"梦想聚合物(Dream Polymer)"的研究项     

我国二氧化碳共聚物产业化开拓获新突破

中科院长春应化所承担的二氧化碳共聚物及其产品产业化项目取得系列国际领先水平的创新成果:在国际上首次解决了二氧化碳共聚物的冷流难题;率先开发出具有生物可降解性能的高阻隔薄膜材料;获得全球首个二氧化碳共聚物医用可降解材料生产许可证。近日,该项目通过了专家鉴定。     

CO_2基生物可降解塑料的研究现状及进展

随着科学技术的进步,人们对于环境保护的意识日益增强,发展环境友好的生物可降解高分子材料也越来越受到重视。正是在这一背景下,CO2基生物可降解塑料应运而生,并且受到了国内外科学家以及工业界的广泛关注。本论文首先对国外的研究现状及进展做以分析和总结,其次对国内的研究及生产情况做以论述,并分析了目前存在的技术难题,最后对CO2基生物可降解塑料的未来进行了展望。