煤制乙二醇发展精细化工品的可行性分析

煤制乙二醇当前形势非常严峻:一是石油价格走低,煤制乙二醇对石油制乙二醇的成本优势荡然无存;二是受全球疫情影响,乙二醇终端需求持续锐减;再加上国内井喷式的产能增长,煤制乙二醇行业必须向副产品及下游产品的多元化、精细化方向发展。本文介绍了乙二醇市场的基本情况,分别对煤制和石脑油制乙二醇的成本进行了分析,并对煤基乙二醇发展精细化工品的几条路线进行了可行性分析。结果表明,煤基乙二醇副产乙醇酸甲酯、联产PGA等项目市场前景好,可以作为煤制乙二醇调整产品结构、有效抵御市场风险、提高整体竞争力的有效手段之一。     

华鲁恒升煤制乙二醇试产成功

华鲁恒升备受外界关注的煤制乙二醇项目日前终获实质性进展。5万t／a合成尾气制乙二醇节能项目经过全力攻关试验，在对技术、设计及关键设备不断进行改进和改造的基础上，应用公司自主研发催化剂于近日进行了化工投料试车，并全线打通工艺流程，现已试产出乙二醇合格产品。公司相关人士表示，按照当前进展，该项目将于今年四季度开始贡献业绩。     

内蒙古久泰新材料乙二醇装置建设推进

正乙二醇装置作为内蒙古久泰新材料有限公司年产100万t煤制乙二醇项目的产品装置,采用Davy甲醛氢羧基化工艺制备乙二醇。复工以来,内蒙古久泰新材料有限公司精密安排、科学布局,乙二醇界区项目人员多点发力,协调设计进度、推进主装置HAZOP审查、紧抓现场施工进展、监督施工质量齐抓并举,努力把落下的"功课"补回来,把耽误的"时间"抢回来,跑出复工复产"加速度",为实现全年任务目标不懈努力。乙二醇装置Ⅱ系列甲醛601-603底座钢筋绑扎完成,准备底座灌浆;乙二醇主管廊桩基已完成。乙二醇装置Ⅱ系列甲醛605-608开始破桩头和做水泥基础;中间罐区基础开始铺设砂垫层;152C机柜间已完成基础开挖。     

合成气制乙二醇技术获突破

<正>湖北化肥坚持价值引领、创新驱动,积极开展中国石化首套乙二醇工业示范装置技术攻关,2016年先后实施36个攻关改造项目,开展满负荷72 h技术标定及110%高负荷试验,均获重要突破。湖北化肥20万t/a合成气制乙二醇工业示范装置,为中国石化自主研发的合成气制乙二醇技术的推广应用,以及谋划煤制乙二醇产业布局奠定了基础,同时对该厂生产系统填平补齐、产品结构调整、实现转型发展具有重要意义。该项目于2014     

乙二醇生产过程中CO偶联生产草酸二甲酯工艺优化

煤基原料制乙二醇是替代石油化工的一条重要途径,淮化集团有限公司与华东理工大学、上海浦景化工技术有限公司合作,建设年产十万吨合成气制乙二醇工业示范项目,2016年5月装置一次开车成功,生产出合格聚酯级乙二醇产品,"合成气制乙二醇技术"是以CO、H_2和O_2为主要原料,经中间产品草酸二甲酯,间接合成乙二醇的新技术,由于我国能源的基本国情,在可预见的将来"合成气制乙二醇技术"必将在我国发展成为替代采用传统石油原料的"EO/EG技术"的乙二醇制备路线",根据公司年产十万吨合成气制乙二醇工业示范项目运行特点,重点探讨温度、压力、配料比等关键因素对CO偶联生产草酸二甲酯工艺过程的影响,提出了草酸二甲酯生产工艺优化。探索乙二醇装置反应的能耗及经济性。     

国内煤制乙二醇现状及发展建议

为了合理利用煤炭,降低煤制乙二醇风险,提高乙二醇产量,介绍了间接法制乙二醇工艺流程。详细分析了国内煤制乙二醇工业化进展。统计分析了国内拟建及在建的煤制乙二醇项目。发现煤制乙二醇项目存在催化剂缺少长周期、大规模运行经验,产品质量不稳定,单套反应器生产能力小,产业链过短等技术及市场风险。最后以某煤制乙二醇项目为例,通过成本、收益等的计算,发现当原料煤与燃料煤的单价均为450元/t时,煤制乙二醇的成本为5403.62元/t,传统的石油制乙二醇成本为6300元/t,因此煤制乙二醇更具有推广前景。     

湖北化肥分公司年产20万吨合成气制乙二醇装置开工

中国石化湖北化肥分公司年产20万吨合成气制乙二醇工业示范装置建设开工大会2012年8月30日在湖北枝江举行,标志着中国石化合成气制乙二醇工业化示范项目进入开工建设阶段。该项目不仅为湖北化肥分公司调整产品结构、     

中石化20万t/a合成气制乙二醇工业化示范项目开工

中国石化湖北化肥分公司20万t/a合成气制乙二醇工业示范装置建设开工大会2012年8月30日在湖北枝江举行,标志着中国石化合成气制乙二醇工业化示范项目进入开工建设阶段。该项目不仅为湖北化肥分公司调整产品结构、推行循环经济     

循环流化床锅炉除氧器温度低的原因及处理

内蒙古通辽金煤集团，是由河南省煤业化工集团与丹化科技共同组建的20万t／a煤制乙二醇项目，煤制乙二醇项目是一项世界首创的技术，与目前国内主要采用的石油生产路线相比，资源优势、成本优势和经济效益都十分明显，用来替代原油制乙二醇。     

湖北化肥20万t/a合成气制乙二醇示范装置投产

正2016年6月23日,中石化湖北化肥分公司采用中石化自主研发技术的年产20万t合成气制乙二醇工业示范装置,经过半年的检修调试后,顺利产出乙二醇产品。项目于2012年8月开工建设,2014年3月一次试车成功,2015年11月项目通过竣工验收。该装置利用现有荷兰壳牌粉煤气化装置富余合成气,采用中国石化自主研发的合成气制乙二醇技术生产乙二醇。项目总投资20亿元,其中环保投     

湖北化肥20万t/a合成气制乙二醇示范装置投产

正2016年6月23日,中石化湖北化肥分公司采用中石化自主研发技术的20万t/a合成气制乙二醇工业示范装置,经过半年的检修调试后,顺利产出乙二醇产品。项目于2012年8月开工建设,2014年3月一次试车成功,2015年11月项目通过竣工验收。该装置利用现有荷兰壳牌粉煤气化装置富余合成气,采用中国石化自主研发的合成气制乙二醇技术生产乙二醇。项目总投资20亿元,其中环保投资约     

河南20万吨／年的生物乙二醇项目

日前，孟州河阳酒精实业有限公司乙二醇项目各种证照手续已办结，配套专用电力线路已架设完毕，变电站工程和项目环评手续正在进行中。项目建成后，孟州将成为全球最大的生物乙二醇生产基地。该项目总投资13亿元，年产20万吨的生物乙二醇项目以该公司自产酒精为原料，利用生物化工原理，采用当前世界领先的工艺技术，研究、开发、生产我国市场长期大量紧缺的乙二醇产品．是一项高投入、     

WHB煤制乙二醇新技术

<正>中国五环工程有限公司、华烁科技股份有限公司(原湖北省化学研究院)和鹤壁宝马实业有限公司联合开发的WHB煤制聚合级乙二醇新技术,目前已经取得了新突破,该技术生产的乙二醇产品已完成聚合、纺丝和染整等应用试验,以这种乙二醇为原料生产的PET切片及纺丝染整性能已完全达到、部分指标甚至优于以石油乙烯法乙二醇为原料的对比样品。此前业内专家对煤制乙二醇项目还存在诸多担心和质疑,其焦点之一就是产品能否达到聚合级,以及能否用于生产PET。     

煤制乙二醇技术成功实现产业化

12月8日,从河南煤业化工集团传出喜讯：由该集团参与投资的内蒙古通辽20万吨煤制乙二醇项目12月7日成功建成投运,生产出了合格的乙二醇产品,这标志着此项世界首刨的煤制乙二醇技术正式实现产业化。     

煤制乙二醇技术开发热潮涌动

由中国五环工程公司、湖北省化学研究院、鹤壁宝马集团三方合作的煤制合成气生产乙二醇中试基地项目，于2010年2月上旬在鹤壁市山城区宝马集团开建。该项目将依托宝马集团现有的甲醇装置和工程设施，建设年产300t乙二醇中试装置和20万t级工业装置。此举意味着业界正涌现出一波开发煤制乙二醇技术及工程化的热潮。     

年产120万吨合成气制乙二醇项目和年产120万吨乙二醇配套合成气项目

<正>该项目位于安徽省合肥市庐江县南京,由安徽佑顺新材料有限公司投资建设,拟采用先进的合成气制乙二醇"两步法"工艺技术,建设DMO装置、乙二醇装置、成品罐区和公用系统以及配套的生产服务设施,以邻厂煤制合成气项目的产品氢气和一氧化碳作为原料,最终形成年产120万吨乙二醇     

煤制乙二醇精制新工艺及系统

<正>安阳永金化工有限公司开发出一种煤制乙二醇精制工艺及系统,该精制系统包括精密过滤器、预脱塔、主脱塔、脱轻塔、脱脂塔、产品精馏塔、回收塔、脱重塔、液相加氢反应器及脱醛装置该工艺通过精密过滤、脱醇、脱脂、产品精馏、产品回收、加氢、乙二醇精制的工艺,将煤制粗乙二醇精制得到乙二醇产品。该工艺及系统克服了现有技术中存在的煤制乙二醇技术尚不     

湖北化肥合成气制乙二醇装置通过竣工验收

正2015年11月10日,中石化湖北化肥20万t/a合成气制乙二醇工业示范装置通过竣工验收。该装置原料CO和H2来自现有壳牌粉煤气化制合成氨装置富余的合成气,采用中石化自主开发的合成气草酸酯路线制乙二醇技术。该项目2012年8月开工,2013年11月中产,2014年3月开车成功,产出优质乙二醇产品。     

新疆天业集团年产60万吨煤制乙二醇项目化工投料一次成功

正近日,新疆天业集团年产60万吨乙二醇项目煤气化装置化工投料一次成功并顺利产出有效气(CO+H_2),各项指标检测正常,为项目后续顺利产出中间产品甲醇及终端产品乙二醇奠定了坚实基础。该项目核心工艺采用高化学合成气制乙二醇专利技术,依托新疆丰富的煤炭资源及天业集团先进的煤化工技术,将原     

生物质制乙二醇技术进展与发展前景

乙二醇是一种重要的基本有机原料,与传统石油化工生产工艺相比,生物质原料路线不仅具有原料资源丰富、工艺路线灵活等优势,而且为拓展我国乙二醇产品来源提供了更多选择。本文综述了生物质经催化转化及生物转化制备乙二醇工艺的催化剂体系与反应机理,包括糖类加氢制乙二醇、纤维素直接催化转化制乙二醇、生物质发酵制乙二醇、生物质发酵经乙二醛还原制乙二醇工艺,介绍了木质纤维素原料的杂质影响与处理方法,并对该领域发展前景进行了展望,指出改善生物质原料处理方法、开发高效稳定的催化体系、优化工艺以提高乙二醇产品质量是未来的研究重点。