双轴搅拌混捏机与逆流高速混捏机混捏凉料技术性能比较

糊料混捏是炭素材料生产中的一个重要工序,更是生产均质炭石墨制品不可忽视的环节,其糊料混捏质量的好坏直接影响后工序炭素制品的成品率及最终产品的质量优劣和使用效果.糊料混捏的整个过程是通过混捏设备来完成的.混捏设备的工艺技术状况是决定糊料混捏质量的先决条件,有比较地选择采用先进的混捏设备是提高糊料混捏质量的关键,更是提高炭素制品质量及使用效果的关键因素之一.     

Eirich混捏机的性能特点及其应用

随着当前电解铝行业的蓬勃发展,德国Eirich连续混捏机在铝用炭阳极生产领域的应用愈来愈广泛。本文介绍Eirich混捏机的性能特点,并和传统连续混捏机进行比较,Eirich混捏机应用前景广泛。     

炭素混捏凉料机设计研制思考及解决方案

为改善炭素企业的生产环境,提高混捏产品质量,着手对混捏凉料机设计研制,扼要介绍了混捏凉料机设计研制中搅刀轴系统的总体设计、搅刀体的设计及制作,在设计过程中对混捏凉料机螺旋叶片更换以及对混捏凉料机中物料粘机体进行了考虑及其分析.     

具有自主知识产权的“双层预热混捏机”科研成果通过省部级鉴定

由烟台华鹏机械有限公司（总厂）、牡丹江华峰机械有限公司（分厂）研制的“双层预热混捏机”科研成果于2009年11月21日通过了中国炭素行业协会组织的科技成果鉴定。本次鉴定的专家委员会由中国炭素行业协会常务副会长陈国强教授级高工、中国有色金属工业协会铝部副主任郎大展教授级高工、     

具有自主知识产权的“双层预热混捏机”科研成果通过省部级鉴定

由烟台华鹏机械有限公司（总厂）、牡丹江华峰机械有限公司（分厂）研制的＂双层预热混捏机＂科研成果于2009年11月21日通过了中国炭素行业协会组织的科技成果鉴定.本次鉴定的专家委员会由中国炭素行业协会常务副会长陈国强教授级高工、中国有色金属工业协会铝部副主任郎大展教授级高工、郑州轻金属研究院原副院长王平甫教授级高工以及沈阳铝镁设计研究院副总工程师孙毅、贵阳铝镁设计研究院炭素主任龚石开、山西炭素厂等知名院所和企业的9位专家组成.     

具有自主知识产权的“双层预热混捏机”科研成果通过省部级鉴定

由烟台华鹏机械有限公司（总厂）、牡丹江华峰机械有限公司（分厂）研制的“双层预热混捏机”科研成果于2009年11月21日通过了中国炭素行业协会组织的科技成果鉴定。本次鉴定的专家委员会由中国炭素行业协会常务副会长陈国强教授级高工、     

具有自主知识产权的“双层预热混捏机”科研成果通过省部级鉴定

<正>由烟台华鹏机械有限公司(总厂)、牡丹江华峰机械有限公司(分厂)研制的双层预热混捏机科研成果于2009年11月21日通过了中国炭素行业协会组织的科技成果鉴定。本次鉴定的专家委员会由中国炭素行业协会常务副会长陈国强教授级高工、中国有色金属工业协会铝部副主任郎大展教授级高工、郑州轻金属研究院原副院长王平甫教授级高工以及沈阳铝镁设计研究院副总工程师孙毅、贵阳铝镁设计研究院炭素主任龚石开、山西炭素厂等知名院所和企业的9位专家组成。     

集中润滑系统的维护及其常见故障的排除

我厂2300t/d水泥熟料生产线4号窑技改工程篦冷机的润滑设备是采用干油集中润滑系统,该系统带有1个电气控制箱,电动润滑泵为双柱塞泵,采用蜗轮减速机,具有运转可靠、结构紧凑、体积小的特点,实现了篦冷机各润滑点供脂的自动控制。本文主要介绍该系统的工作原理,在使用中的日常维护要点及其几年来运行中常见故障的原因和排除方法。     

混捏机碳化钨搅刀的补焊修复工艺

介绍了修复混捏机动搅刀表层的一种新型耐磨材料--碳化钨,根据工作实践,主要阐述了使用碳化钨材料进行动搅刀表层补焊修复时的工艺要求及经验总结.     

油雾润滑系统在机泵群中的应用

石化行业机泵群日常维护工作量相对较大,轴承损坏、润滑油性能下降、异常振动等故障的发生率直接关系到装置的生产安全运行。机泵群的运行状况除了跟日常的检维护质量和工艺操作情况有关以外,跟设备本身的结构性能直接相关,转动设备的摩擦副零部件是相对比较薄弱的环节,容易在磨损、腐蚀等情况下出现故障或隐患,引发设备紧急维修影响生产,由此可见润滑问题是影响机泵故障率和可靠性的关键因素。     

生物甲烷膜分离提纯系统的设计与优化

以厌氧发酵生物气为原料生产压缩天然气是大规模利用生物质资源的重要途径。首先,在过程模拟软件UniSim Design中基于有限元方法建立了中空纤维膜的离散数值计算模型,适合于模拟渗透切割比非常高的生物甲烷膜分离过程。以单级聚酰亚胺膜分离系统为例研究了关键操作条件--膜的进料压力对处理能力、甲烷收率及压缩天然气生产单耗的影响。目前的评估体系下,提高进料压力有利于提高处理能力和甲烷回收率,而压缩天然气生产单耗在2.70 MPa时最低,为0.46 kW·h·m^-3压缩天然气。通过分析渗透气的甲烷浓度变化趋势,开发了一级二段气体膜分离系统,兼具流程简单、设备投资低、甲烷收率高、产值高的优点。以处理1000 m³·h^-1生物气为例,甲烷收率达95.0%,压缩天然气产量500 m³·h^-1。对应地,装置总投资为3.8×10⁶ CNY,年运行费用及设备折旧为1.5×10⁶ CNY,年经济效益（毛利）超过2.50×10⁶ CNY。     

轮胎均匀性检测设备控制系统设计与应用

对美国AKRON制造的轮胎均匀性检测设备进行了控制系统设计。主要介绍了控制系统软硬件结构组成、各部分控制功能。改造后基本满足了客户要求。     

多锤捣固机主传动系统设计

对捣固机主传动系统的运动原理进行研究,并通过动力学分析,获得凸轮组正压力的变化规律。研究了主轴的支撑特点,得出有利于系统受力的形式,根据不同工况验证主轴设计的合理性。     

沉降过滤式离心脱水机润滑系统的分析

论述了干油润滑和稀油循环润滑两种润滑方式的应用范围;稀油循环润滑是离心脱水机润滑系统的设计难点,在设计前,应首先对离心机各部位的润滑要求作全面分析,确定润滑方式和所使用润滑油品种,再结合工况条件及使用环境分析润滑系统的结构,确定合理的参数;提出了润滑用油量、工作压力、实际供油量、油箱容量、系统发热量和散热量等参数的确定方法。     

高速飞行器机载综合热管理系统设计与优化

先进的高速飞行器面临着气动加热与大功率电子设备发热的双重热负荷,使得机载热沉与能量需求呈指数上升趋势,进而导致发动机性能下降、耗油量增加,严重制约着飞行器的功能和性能提升。机载热管理系统的优化设计,旨在提升系统制冷和供电性能的同时减小发动机性能损失。以Mach数Ma=1~4.4的大热负载高速飞行器为背景,针对三种机载综合热管理系统,开展适应飞行任务的系统优化设计,实现燃油热沉、外涵道引气热沉、冲压空气引气、发动机引气与飞行任务的最优匹配。研究过程采用等效质量方法,将各系统质量、能耗、气源消耗等成本统一等效为燃油代偿损失,并作为目标函数,对多种工况进行优化设计。研究结果表明：在Ma≤2时,采用外涵道空气热沉模式更为合适,但随飞行速度的进一步提高,其制冷循环压比显著上升制冷效率降低,燃油代偿损失急剧上升;基于燃油热沉的综合热管理模式更适用于Ma=2~4.5的飞行任务,其制冷循环功耗和能耗在各飞行工况下性能表现较为稳定,燃油代偿损失仅因飞行速度增大而增大;与发动机引气相比,冲压空气引气更适合Mach数较高的飞行任务规划。因此,对于巡航Ma≤2的飞行器,搭载“外涵道引气热沉+发动机引气”的机载综合热管理系统,发动机性能损失更低;对于巡航Ma=2~4.5的飞行器,搭载“燃油热沉+可切换发动机引气/冲压空气引气”的机载综合热管理系统,发动机性能最优。     

炼油企业全厂调度优化系统的设计与开发

生产调度优化对于炼油企业提高经济效益、增强市场响应速度有着重要的作用。本文设计并开发出一款图形化炼厂生产调度优化软件,采用MVC架构技术,实现了调度优化建模的图形化,可以方便组态炼油厂调度模型;将开源优化代码Coin-OR移植为调度优化软件的求解器,实现了求解器与图形化建模接口的连接;丰富的报表输出,让现场操作工可以各种形式获得调度优化结果;完善的内部模型数据管理和丰富的外部数据接口,包括原油性质指标库和原油评价数据库接口、成品油性质指标库等。仿真结果表明,该软件能够优化出符合炼厂生产实际的调度优化排产方案。     

立式橡胶注射机锁模框架的有限元分析及设计优化

大型立式橡胶注射机正被迅速应用于汽车橡胶制品的成型加工,不但提高了制品的质量,而且极大地提高了生产效率。大型立式注射机是典型的压力机,在设计中对其进行受力分析尤其重要。模具系统的锁模框架是注射机的脊梁,因此其对注射机工作的可靠性有重大影响。利用大型通用有限元分析软件ANSYS建立立式橡胶注射机模具系统锁模框架有限元模型,对其重要零部件受力进行有限元分析,并对结构进行设计优化,进而达到节省材料、降低成本,并保证其工作可靠性的目的。     

石化企业蒸汽动力系统优化设计策略研究

针对石化企业蒸汽动力系统(SPS)设计和综合方面存在的超结构复杂、模型求解困难的问题,提出了热力学分析与数学规划法相结合的系统设计策略。该策略通过将整个SPS看成是能够独立供应蒸汽或动力的子系统的组合,对各种可能组合子系统进行分析,综合电热供应比和供能效率2个指标剔除明显不合理的子系统,初步确定优化的候选子系统,然后对候选子系统设备设计负荷进行离散化,得到候选设备的数量和设计负荷。通过子系统筛选和候选设备数量和尺寸离散化,既避免了凭经验确定初始超结构遗漏最优解的不足,又大大降低了系统的超结构规模和优化设计的混合整数线性规划模型(MILP模型)的复杂度,保证了SPS多周期优化设计方案的最优性和可操作性。     

移动式修补硫化机控制系统的设计

首先介绍了可移动修补硫化机的工作原理及对控制系统的要求。论述控制系统硬件配置和选型过程。并对硫化三要素的控制进行详细说明。设备使用后效果良好。