提高φ2.2×7m水泥磨产量的措施

我厂φ2.2×7m水泥磨于1996年11月投产,投产时产量为13.5t/h,水泥成品细度为4.0％。经过多次改造,到2000年1月磨机产量提高到15.5t/h,水泥细度降低到2.8％,水泥磨主机电耗由原来28kw·h/t降低到目前的23kw·h/t,水泥粉磨系统电耗由原来34kw·h/t降低到31kw·h/t。     

φ2.4m×10.5m水泥磨系统改造创效

我公司φ2.4m ×10.5m开流水泥磨系江苏常州矿山机械厂制造,电机配备为YR560-8-630kW,JD560型减速机为重庆齿轮减速机厂产,磨机转速为20.4r/min。技改前,台时产量为20t/h左右,细度4％,比表面积为(320±20)m~2/kg,产质量都不理想,综合电耗为年均34kWh/t。为改变面貌,在狠抓企业     

改造φ2.4m× 8m烘干磨的技术措施

1.问题的存在 　　淮南市八公山水泥厂生料系统是由一台 2.4m× 8m烘干原料磨和离心式选粉机组成的一级闭路粉磨系统。在设备安装阶段,由于种种原因,未设置热风炉。投产后,磨机的台时产量始终未达设计要求,而且Ι仓的研磨体多次窜入烘干仓,损坏烘干仓的扬料板而造成停机     

提高φ2.4m×10m开流水泥磨产质量的技术途径

本文就某立窑厂φ2.4m×10m三仓开流高细水泥磨应用"两破一筛"工艺,缩小入磨物料粒度尺寸,稳定提高磨机生产效率,降低粉磨电耗的相关技术措施进行了总结与探讨.     

提高水泥磨产品比表面积的措施

我厂水泥磨是由 2 .2× 6.5ｍ球磨机与 43.5ｍ离心式选粉机组成的水泥闭路粉磨系统 ,主要生产42 5Ｒ和部分 52 5Ｒ普通硅酸盐水泥。长期以来 ,水泥凝结时间偏长 ,特别是冬季 ,为确保水泥安定性合格 ,3天强度较低 ,冬季凝结时间又更加延长 ,为了确保产品质量 ,适应ＩＳＯ强度检验方法的要求 ,我们必须缩短凝结时间 ,满足用户的需要。因此 ,我们采取提高水泥比表面积的措施 ,水泥 3天强度得到提高 ,凝结时间得到缩短。1　工艺参数球磨机主要技术参数 :一仓长 2 .75ｍ ,二仓长3.4ｍ ,有效内径 2 .1ｍ ,磨机有效容积 2 1 .3ｍ3,装球量 31ｔ,磨…     

浅谈提高Φ2.2m×6.5m磨机水泥比表面积的措施

如何提高水泥比表面积,以适应水泥新标准是每个水泥企业关注的焦点。本文介绍了福建岩城股份有限公司为提高水泥比表面积,在水泥粉磨系统采取的工艺措施。     

提高φ2.4m×13m水泥磨磨机产质量的几点措施

我厂有两台北水机生产的Φ2 .4ｍ× 1 3ｍ开路高产高细水泥磨 ,运行几年下来 ,虽能达到原磨机设计能力 (粉磨普通硅酸盐 2 7ｔ/ｈ) ,但与同规格磨机的较高水平还有一定的差距 ,结合日常生产中出现的问题 ,我们在 2 0 0 2年初冬季大修时间对两台磨机粉磨系统进行改造 ,取得了较好的效果。1　工艺及运行中存在的问题 :(1 )配料称经常损坏。我厂熟料采用两路电振机微机配料 ,运行几年下来 ,电振机下料槽由于修补使用 ,加重了电振机的原设计重量 ,使电振铁芯磨损严重 ,下料经常报警延时 ,如用一路下料 ,电振机能力明显不足 ,磨机台时产量变化较…     

Φ2.2×7m水泥磨增产节能技术措施

2000年6月,笔者为河南省某立窑水泥厂Φ2.2×7m水泥磨进行技术改造,增加一台LP型立式预碎机,并采取了相应的技术措施,使磨机台时产量由13.50t/h提高到17.80t/h,增产30.37％,电耗     

提高φ3m×12m水泥磨机产量的技术措施

一、概况 蒙西高新材料股份有限公司地处鄂尔多斯高原西部,由于受地区气候的影响,水泥的销售旺季仅为6个月,其余时间储存熟料。为解决旺季水泥供不应求的局面和使水泥满足国家新标准的要求,公司于2000年4月中旬建成投产的新线,采用     

φ3.2m×13m水泥磨生产调试

我公司2000t／d新型干法水泥熟料生产线．配置Ф3m×11m和Ф3．2m×13m水泥磨各一台,其中：Ф3．2m×13m水泥磨是今年新上项目．2008年7月15日投入运行．经过一段时间的调整改进．目前系统运行正常,现将调试的有关情况介绍如下。     

谈谈φ1.83 × 7m水泥磨不能达产的原因及改进措施

１．８３×７ｍ水泥磨长径比Ｌ／Ｄ＝３．８５,属中长磨,设计能力７．０吨／小时,最近某厂该规格磨机生产中经多次钢球级配最佳效果为６．０吨／小时,分析原因主要如下：１磨机通风不足。该磨采用自然通风,拔气筒内有电收尘电极,增加了排风阻力,磨尾多处漏风,通风短路。２磨内隔仓蓖板形式不合理。磨内１－２室间蓖孔采用如图１所示形式,适用于湿法棒球磨１－２仓,干法水泥磨采用这种形式入料端易堵,出料端也易被锻堵塞,停车检查发现,在主排料区（蓖板磨损区）９０％的蓖孔被钢锻堵塞,约占总排料面积的２５－３０％,严重影响…     

φ1.8×7米水泥磨增产节能的措施

我公司5号生产线于1993年2月动工兴建,1993年12月建成投产,总投资2400万元。拥有一台Φ2.5 ×10米塔式机立窑和二台Φ1.8×7米圈流生料磨、水泥磨。投产以来,通过深化企业管理,挖掘内部潜力,水泥产质量逐年提高,1997年水泥产量达到6.5万吨,但与全国机立窑先进水平相比仍有一定的差距。1997年我们在致力抓好生料磨、立窑等主机台时产量提高的基础上,对Φ1.8×7米圈流水泥磨主机台时产量的提高进行了有益的探索,采取     

φ3×11m水泥磨的改造

近年来 ,随着粉磨技术的发展 ,磨机增产节能技术逐步应用于水泥粉磨系统中 ,我公司 3× 11m水泥磨几年来经过一系列技术改造 ,水泥的产、质量明显提高 ,能耗大幅下降 ,取得了较好的效果。1　改造情况1 1　磨机的工艺参数磨机规格 : 3× 11m ;研磨体装载量 :90t;仓室结构 :三仓 ;选粉机型式 : 3m旋风式 ;设计产量 :2 7t/h。1 2　磨头仓收尘的改造我公司 3× 11m水泥磨磨头原无收尘设施 ,利用拔气筒对空排放 ,既污染了环境 ,又浪费大量的原料。 2 0 0 0年将拔气筒改为管式高压静电收尘器 ,采用强制通风 ,处理风量 :4 0 0 0m3/h。通过两年多…     

Φ2．2m×7m水泥磨增产节能技术措施

2000年6月，笔者为河南省某立窑水泥厂Φ2．2×7m水泥磨进行技术改造，增加一台LP型立式预碎机，并采取了相应的技术措施，使磨机台时产量由13．50t／h提高到17．80t／h，增产30．37％，电耗由33．29kwh／t降到28．81kwh／t。磨机增产节能效果明显，现介绍如下。 1 增加LP型立式预粉碎机 工艺流程见图1。为延长立式破碎机衬板及捶头使用寿命，在窑下出料输送设备上安装了水循环冷却装置，实践证明效果良好。立式预粉碎机投入……     

提高φ2.6×13m生料磨台时产量技术措施

我公司拥有5条湿法回转窑生产线,年产水泥125万吨。生料粉磨系统由5台φ2.6×13m开路棒球管磨机组成,担负着5条回转窑生产线的生料粉磨任务。1993年,扩建4＃、5＃新线,拆除了自磨机     

提高φ2.2×7.0m开路水泥磨产量的实践体会

1前言目前水泥生产单位电耗为ll0kwh/t左右。用于生料粉磨和水泥制成的球磨机电耗占总电耗的70％左右，因此，提高球磨机台时产量，降低水泥生产成本，是目前水泥企业的主攻方向之一。闻喜县第二水泥厂是一个设计能力为4．4万吨的机立窑水泥企业，其水泥制成采用的是2．2×7．0m开路球磨机，其工艺技术参数如下：有效容积：23．1m3，有效内径：2．1m，磨机工作转速：21．4r．p．m有效长度：6．7m，设计研磨体装载量：31t一仓长：3．0m，二仓长：3．7m一仓为阶梯衬板，二仓为小波纹衬板，电机功率：380KW，进线电压：380V电机型号：JE158—…     

提高φ3×11m白水泥磨产量的措施

光华水泥厂(?)3×11m开流水泥磨是为煅烧白水泥熟料的窑外分解窑(规格为(?)2.4×40m,240t/d)配套的,装机容量800kW,原设计采用石球、石衬板作研磨介质,设计能力为11t/h.由于该厂的分解窑存在着先天缺陷,预热器堵塞频繁,窑内热工制度不稳定,熟料熔融块很多,易磨性很差,使这台水泥磨台产低,消耗大,1986年台产仅7.85t/h,与设计能力相差甚远,制约着生产的正常进行.为此,我们对这台水泥磨进行了多次技术改造,取得了良好的效果,1993年的台产已达11.97t/h,电耗为55.34kWh/t,与1986年相比,产量提高52.5%,电耗下降16%.