制药行业SCADA系统的开发与应用

分析了大输液产品制造车间存在的问题,提出了大输液产品制造车间SCADA系统的设计目标及设计原则,阐述了SCADA系统的框架和功能设计,结合SCADA系统在大输液产品制造车间的实际应用情况,证明了该系统可有效提升车间的自动化程度和监控管理水平。     

车间级产品加工质量控制的研究

质量控制一直是企业追求的目标,车间产品加工质量的控制又是企业质量控制的关键。在分析影响车间产品加工质量的因素的基础上,根据车间产品加工质量控制的内容,提出了控制车间产品加工质量的途径。     

浅谈现代产品试制的加工方式

在当今生产制造领域,要求在同样的生产条件下尽量多的加工出不同类型的产品。通过对当今车间产品试制加工所应用的托盘管理系统及机器人输送系统的介绍,使读者对先进的车间产品加工方式有深刻的了解,给车间产品加工方式提供参考。     

基于车间动态布局的产品模糊聚类研究

结合原始设备制造(OEM)企业多产品生产的特点,提出了新的动态布局实现方法.主要是对车间的多产品进行聚类,以产品类为变量,随着产品类生产的不同进行布局切换.产品模糊聚类过程中,首先采用F-统计量方法确定产品最佳聚类数量;其次考虑到车间重布局对车间总成本的影响,以车间总成本最小化为优化目标构建产品最佳聚类数量数学模型;最后,以某车间为实例验证了布局方法的有效性.结果表明该方法不仅可以降低物流费用、缩短产品生产周期,而且丰富了动态布局理论,能给相关研究提供参考.     

发动机产品生产车间制造执行系统技术研究

制造执行系统是连接上层计划管理与车间现场底层到桥梁,实现面向车间层的生产管理。本文结合发动机产品制造车间的实际需求,建立车间制造执行系统模型,采用浏览器/服务器模式开发车间管理软件系统,提高发动机产品制造车间生产管理效率。     

基于邻域渲染的二车间综合调度算法

针对如何将复杂产品工序有效地分配到具有相同设备资源的两车间加工的问题,提出了基于邻域渲染的二车间综合调度算法。该算法为了实现产品加工尽早结束,提出关键设备均衡策略,将关键设备上的所有加工工序预先按并行加工时间最长方案均衡的分配到二车间;为了减少两车间之间的迁移次数,提出邻域渲染策略和同设备工序车间选择策略,通过计算未分配加工车间工序的邻域加工工序的渲染因子和影响因子确定其所在的加工车间;为了提高调度效率,采用动态关键路径策略和短用时策略确定工序调度次序,按序确定工序的加工车间和开始加工时间。分析和实例表明,所提出的算法产品加工时间较短、工序迁移次数较少且不增加算法复杂度。     

产品状态控制模型对数控加工车问的控制应用

本文针对现代数控加工车间中的一些控制矛盾,以及生产活动中的控制功能和特点,对车间制造系统进行分析和归纳,探讨现代数控加工车间控制的根本矛盾,提出了具体的控制策略和改进方法,并对产品状态控制模型对数控加工车间的控制应用进行了研究.     

基于数字孪生技术的复杂产品装配过程质量管控方法

针对复杂产品装配过程中质量管控时效性差、缺乏预测性等问题,提出基于数字孪生技术的复杂产品装配过程质量管控方法。通过构建物理车间、虚拟车间和车间生产管理系统协同工作的质量管控数字孪生模型,实现了装配过程质量数据的采集、分析与反馈,在此基础上利用Markov方法预测质量数据的未来状态。最后搭建了复杂产品装配过程质量管控平台,并通过实例验证了该方法的准确性,为复杂产品装配过程质量管控提供了一种新途径。     

面向大批量制造的车间质量稳定性控制系统研究

针对大批量制造环境下,车间质量的不稳定、不合格率高、废品多等问题,构建了一种车间质量稳定性控制系统,并建立了该系统的工作原理和功能结构.该系统从车间过程质量和产品质最两方面来分析车间的质量稳定性状况.由于车间过程质量与产品质量之间关系的复杂性,提出了基于灰色系统理论的车间过程质量与产品质量的关联性分析方法.利用该方法,...     

非最终灭菌产品分装车间工艺布局分析

以2010版GMP要求为依据,探讨了非最终灭菌产品分装车间的设计要点,并以非最终灭菌小容量水针注射剂产品和冻干粉针注射剂产品为例,对不同形式分装车间的平面布局进行了对比分析。     

机床加工数字化车间建设研究

为满足机床加工车间大量定制化产品,且多以小批量、多品种模式为主所带来的提升现场管理水平、提高生产安排合理性、提升生产效率和能源利用率、降低运营成本、产品不良率和设备故障率等迫切需求,文章对机床加工数字化车间建设的技术进行研究。针对机床加工数字化车间的数据互联互通问题,在分析数字化车间建设目标、整体性能需求和建设内容的基础上,建立了机床加工数字化车间总体架构设计模型,并对机床加工数字化车间数据的互联互通和各信息化系统的集成给出建设内容和遵循原则。为机械加工行业数字化车间总体架构模型的建模、数字化车间信息化系统功能和系统集成要求提供依据。     

基于信息化技术的机械加工车间派工管理系统

机械加工车间是产品制造的核心场所,在机械加工车间中,机器与人的有机配合是确保产品生产质量与效率的关键.针对传统派工模式存在的问题,设计了一套基于信息化技术的机械加工车间派工管理系统,可以为机械加工车间提供科学、有效的派工方案.介绍了这一派工管理系统的构架与功能,并给出了应用案例.     

舍弗勒获评示范智能车间

正历经层层筛选,舍弗勒太仓制造基地的"离合器和传动技术产品生产车间"及"变速箱和传动技术产品生产车间",近日同时获评"2018年苏州市示范智能车间"。此次评选由苏州市经信委和江苏省级专家联合评定,专家组一致认为舍弗勒智能车间在设备自动化和联网比例上均处于国际领先水平。舍弗勒是唯一以两个车间同时上榜的企业。     

个性化定制生产模式下的云制造系统设计研究

针对个性化订单具有多品种、小批量、到达时间随机和产品参数复杂多变的特点,结合J2EE和云平台技术,设计了一套具有面向用户个性化产品定制、订单预排产后下达车间生产及车间数据实时追踪等功能的云制造系统,用以对接车间,实时动态调度生产。分析了该系统的总体架构,研究了系统的关键技术,阐述了该系统在实时动态调度生产车间的运行环境。将该系统运用于某实验室的微型工厂,取得了预期的效果。     

车间运输小车的智能控制

论述了加工中小产品机械加工车间现有运榆方式的缺点,提出了一种新型、高效低耗的车间运输方案——车间智能运输小车,用PLC继电器逻辑实现了小车的智能控制.其具有极为方便的操作性能,较高运行效率和运行可靠性.     

强化热处理车间安全生产的措施

结合热处理车间的生产特点,分析了热处理车间存在的不安全隐患,从加强热处理工作人员的安全意识教育、热处理设备和工艺的安全操作、优化热处理工艺设计和结合热处理产品优化热处理设备选择等方面论述了强化热处理车间安全生产的措施。     

创新科技 “智”造未来——第十二届中国国际机床工具展览会掠影

智能数字化加工车间是智能制造的典型代表,主要解决工厂、车间和生产线以及产品的设计到制造实现的转化过程,实现产品生命周期中的制造、装配、质量控制和检测等各个阶段的功能。     

某军工车间制造执行系统的设计与实现

针对军品车间多品种、小批量的生产模式,设计并打造了一个先进且适用的制造执行系统。系统关注从原材料进入车间到产品离开车间整个生产过程的业务流程,通过车间工位机、扫码枪、MDC模块和液晶显示器等现场信息采集与展示模块和系统的集成,实现了将车间生产在一个更加精确的管控指标——实时信息闭环系统下,进行更加精细化的管理,从而建立起规范的车间生产管理信息平台,完成了企业现场控制层和管理层的信息交互。     

一种特殊水冷板的工艺设计与实施

根据水冷板生产任务的要求,结合某公司车间现有的设备,对水冷板工艺流程和相应工装进行了详细设计,经过车间的生产验证,水冷板工艺流程和工装设计合理可行,具有指导性,对保证产品精度和质量起到了关键作用,使车间在现有条件下具有了水冷板批量生产的能力     

浅谈焊接生产车间的平面布置

本文从焊接生产车间布置的原则、车间的基本形式及生产布置所需数据的确定等方面．论述了如何按产品特征及生产纲领来合理地进行车间设计,合理地布置生产线。