酒钢50t氧气顶吹转炉固渣护炉的实践

为了更好地进行转炉炉型的控制,在酒钢50t转炉生产中应用固渣护炉技术。通过对转炉终渣成分的调整、对固渣护炉过程操作的优化,提高了固渣护炉后转炉炉衬的抗侵蚀能力,延长了炉衬的寿命,降低了护炉费用。转炉护炉材料(补炉料、喷补料、溅渣料)用量较该工艺优化推广前降低了30%,年节约护炉费用300万元;转炉炉龄提高了4 000炉,实现了转炉炉型的有效控制,杜绝了转炉漏钢事故的发生,同时提高了转炉作业率。     

莱钢120t活炉底复吹转炉长寿技术的应用

对影响活炉底复吹转炉使用寿命原因进行分析,通过对炉衬材质及砖型设计优化、复吹转炉砌筑工艺的优化、炉底底吹金属蘑菇头形成及维护、活炉底复吹转炉溅渣护炉及炉衬挂渣喷补维护等工艺措施,提高了120 t活炉底复吹转炉的使用寿命,炉龄达到27 000炉。     

八钢40t转炉3万炉龄生产实践

八钢40t转炉通过优化冶炼操作等有效措施,提高了溅渣护炉效果,使40t转炉炉龄达到32860炉次,耐材消降低到2.62元/t。     

60t转炉溅渣护炉技术控制实践

文章以日照钢铁有限公司60t转炉的工艺参数为切入点,分析了溅渣层损坏原因、溅渣护炉机理、影响溅渣护炉主要工艺因素,并总结了60t转炉溅渣护炉控制实践经验.实践应用表明日照钢铁60t转炉通过大面粘补,控制终渣成分,渣量及溅渣枪位、时间等关键因素,转炉溅渣效果得以提高,转炉炉况得到了良好的维护.     

声呐化渣结合煤气分析仪应用实践

针对90 t顶吹转炉冶炼过程中依靠人工经验化渣，影响转炉生产效率的问题，结合使用了声呐化渣系统和煤气分析仪，并优化了喷溅指数、加料方式等工艺参数，采取上述措施后，转炉一次拉碳合格率提高了9.6%，跑渣率下降了2.5%，化渣合格率提高了35%，转炉平均冶炼周期降低2 min/炉，提高了转炉的冶炼效率。     

提高150t转炉炉龄的生产实践

介绍了河北钢铁集团唐山分公司第一钢轧厂150t顶底复吹转炉护炉工艺的改进措施,通过优化渣料结构,创新补炉方式以及改进溅渣护炉方法使转炉炉龄有了较大幅度的提高。     

安钢150t转炉溅渣护炉和底部透气砖的维护实践

对安钢150 t转炉溅渣护炉和底部透气砖情况进行了介绍,溅渣护炉会对底部透气砖的使用寿命造成影响.通过对转炉工艺溅渣护炉中影响底吹的因素进行分析,进而采取相应措施,优化工艺操作,从而保证了良好的底吹透气效果,提高了转炉经济效益.     

转炉冶炼低碳钢炉衬侵蚀及溅渣冷态模拟和应用

利用冷态模拟方法研究了转炉冶炼低碳钢时炉衬的侵蚀规律和溅渣时转炉熔池部位的合理留渣量和溅渣枪位。试验结果表明:熔池部分的冲刷侵蚀最严重;随着枪位的升高,熔池部分侵蚀变得严重,熔池以上部分的侵蚀深度却减弱,炉底部分侵蚀基本不变。首钢迁安钢铁有限责任公司210 t转炉溅渣时熔池部位的合理留渣量为10 t,溅渣枪位为1.35 m。优化后,转炉炉龄从5 500炉提高到8 000炉。     

减少转炉维护频次的生产实践

针对武钢集团昆钢股份安宁公司炼钢厂三钢炼钢车间转炉维护现状,采取了优化渣料结构、调整终渣氧化性、降低转炉出钢温度等一系列措施。采取措施后,转炉耐材补炉料月均减少380.692t(其中补炉砖减少179.907t、补炉砂减少了200.785t),补炉次数减少了68次。     

大底吹条件下提高转炉炉龄实践

为在大底吹条件下提高炉衬寿命,对天钢120 t顶底复吹转炉透气砖的维护、补炉工艺、溅渣护炉工艺等进行了系统优化,提出了建立炉衬测量机制、强化溅渣效果、优化补炉工艺、底吹强度的可调节化,使转炉炉龄达到了12 000炉以上,有效提高了天钢120 t转炉炉龄,实现了复吹寿命与炉龄同步,取得了较高的经济效益。