校验孔在夹具设计中的应用

在机床夹具设计中,常常会遇到要保证工件上两条轴线(图1-a)或两个平面(图1-c),或一条轴线与一个平面(图1-b)间的一定角度关系。为了便于夹具的制造和调整,常常在夹具体上设置校验孔。     

异形零件夹具设计中的“一面两销”定位

在机床夹具设计中,工件以一平面和两圆柱孔作为定位基准来实现组合定位是生产实践中最为常用的一种定位方式,简称“一面两销”定位。对于具有两个圆柱孔的工件或者可以通过设置工艺孔以实现定位的工件来说,“一面两销”定位可以说是夹具设计中最为简便实用的一条准则。在很多夹具类书籍中也常因其典型性而作重点介绍。但是,在设计制造和生产实践中我们常常会遇到一些特殊形状零件的夹具设计,较     

一面两孔精确定位的分析与计算

一、一面两孔精确定位的提出对箱体、板类或类似的一些零件,在机械加工时,使其在机床上或夹具中相对于切削刀具或切削成形运动处于唯一正确的位置。常常采用工件的一个平面及视为与该面垂直的两孔作为定位基准,并据此设计相应的夹具。现在在计算确定两定位销的直径尺寸和零件基准位置误差时,都只是考虑定位     

铣制切刀刀杆上刀片槽的万能夹具

在成批制造硬质合金的切刀时,采用切烈巴诺夫同志所创制的万能夹具,来铣制切刀刀桿上的刀片槽,可以得到良好的结果。夹具的构造如图1。夹具的底座1用两个螺丝固定在铣床的工作台上。底座上部具有斜的平面,底座中间的孔,与这个斜平面垂直。孔的轴线和工作台的垂直线成12°角。这样,就使得各种形式的切刀刀片槽都有固定的镶入角。刀片槽都是在工作台纵向走刀时铣出。     

组合镗床让刀机构

在组合机床上镗削几层同一轴线孔系时,若孔系同轴度要求高,则采用一根镗杆上装儿把镗刀同时镗削一组孔。如果同一轴线孔系的直径相同,在夹具上应设置使工件对镗杆水平偏移或升降一个让刀量的机构,即让刀机构,以便镗刀通过。下面介绍两种让刀机构。 1.采用浮动支承的让刀机构 图1是精镗S195柴油机机体的让刀机构。机体从右边推入夹具。此时,在机体的前后是镗模支架。机体的底面A面是主定面,由两条定位条4支承;机体的后面由侧定位板6支承,机体的B面由定位柱3支承。机体进入夹具后,首先和滑柱10接触。此时,机体各孔中心在相应镗杆中心的右侧,二者之间有一个     

斜面加工夹具

我们利用“三点成一平面”的原理,设计制成了一个通用性强的能加工任意方向斜面的夹具。该夹具结构简单、使用方便、精度较高,适用于单件小批量的小件加工。该夹具可制成大小数种规格。如图所示,夹具由面板,持球圈,定位柱,垫片,万向螺栓及底板等主要零件组成。面板可安装工件或机床附件(分度回转工作台及三爪,四爪卡盘)。面板上铣有二条定位槽并钻有几个螺孔。根据工件倾斜轴线的方向,决定底座上分布的三只定位柱的     

工作台面对回转轴线垂直度的精密测试方式

为精确测量转台工作台面对回转轴线的垂直度误差,在转台上放置一个夹具,夹具能够相对于台面转动,再在夹具上放置电子水平仪。分别转动转台转轴和夹具体,读取两组电子水平仪读数。通过这两组读数进行谐波分析,解决了工作台面对回转轴线的垂直度测试的问题。     

一种提高棒料多孔深孔加工精度的回转夹具

采用枪钻加工深孔,其直线度偏差控制较难。直线度为0.5mm/m以内的深孔多采用工件旋转的方法加工。现行的加工方法是在改造的车床或单轴深孔钻床上进行深孔加工。其不足在于:当被加工工件上有多个平行深孔时,各孔轴线与枪钻轴线的调整较麻烦,不利于保证多个深孔的加工精度。本回转夹具通过快速调整定位块和夹紧块在夹具体中的位置,使棒料待加工深孔的回转轴线与枪钻的中心线保持同轴,此组合夹具能有效提高棒料多孔深孔的加工精度。     

半圆形工件倒角工具

本文介绍一种连杆体半圆形孔孔口倒角和修毛刺的夹具。夹具结构特点如下: 如图1所示,在转轴上安装了一把倒角和修毛刺的刀具,以及螺钉、手柄。转轴与夹具体的连接处,装了一只单向推力轴承,并用两个螺母锁紧。使用时,只要扳动手柄,就能转动刀子进行工作了。V形压紧块通过销子,与压紧螺钉装配在一起。压紧块底部加工出一条凸块与夹具体上平面的一条凹槽相配,即压紧块底部嵌装在夹具体上平面的凹槽里。当拧紧或旋     

提高调头镗孔同轴度的探讨

调头鏜孔是指工作台回转180°,并横移一个固定长度后,使固置工作台上的被镗工件孔轴线两次与镗轴轴线重合,实现分别从工件长孔(多为箱体的同轴孔系)的两端各镗1/2左右孔长,以完成孔的镗削的工艺方式(见图1)。调头镗孔的同轴度是表示调头前、后所镗两部分孔的两条轴线相对位置的一项精度。如以其中一条为基准轴线,则与此基准轴线同轴,包容另一条轴线的圆柱直径,即为同轴度的具体量值。     

空间斜孔钻削工装的设计

在液压机构的设计制造过程中,常常需要加工一些斜孔,而直接在斜面上钻削孔报废率高,夹具磨损快,且定位困难。针对斜孔钻削的难点,设计了一套工装夹具,将斜孔加工转化为平面加工,一次定位夹紧可实现四个空间斜孔的钻削,既保证了斜孔钻削质量,又提高了生产效率。     

一种孔系组合夹具定位方案自动确定方法

提出了一种在孔系组合夹具上一般工件定位方案的自动确定方法。该方法首先确定前两个定位销在基础板上的位置。此时基础板上两个定位销可在工作的两条定位边界上滑动，基础板与工件的组合可以看作一个连杆机构，基础板相对于工件作连杆平面运动，基础板上其它定位孔中心在工件的定位边界所在平面上的轨迹均为连杆运动曲线，利用连杆运动曲线与工件的定位边界求交来确定定位方案的第三个定位点，该方法适用于孔系基础板、圆柱定位销的组合夹具。     

工艺孔在加工斜面夹具中的应用

一、倾斜面加工实例在车削加工中,常遇到零件的被加工表面与基准平面倾斜成一定的角度。如图1,为汽车左转向节壳体简图。工件以止口φ170、端面E和φ8孔定位,车削F词及镗φ120孔就是一个实例。分析图1可以发现,孔φ120的中心在加工面F上的起始点距定位端面E上孔φ170的中心距离为105_(0.20)~(0.26),两轴线交角为8°30′,而交点至E面的距离又要满足37±0.17。若用试切法在车床上加工,要保证105_(0.20)~(0.26)是有困难的。因两孔中心是虚位,又成一定角度,很难直接从工件上找到合适的触点进行检测。如果我们在夹具体上设置一个孔,起中间媒介的作用,借此就可解决上述空间角度的尺寸关系。因为这个孔是专为夹具的制造和装配设置的,故称为工艺孔。     

非线性方程组在工艺计算中的应用

转换器(图1)需要加工10个M2.5×0.35螺孔,每两个螺孔对称分布一个Φ22H8孔,其以M面Φ22H8孔和Φ82±0.03外圆为定位面。拟以各个Φ22H8孔中心线为回转轴线,设计回转式钻夹具,分五次装夹钻出各孔。在图1中,直线AB是一个螺孔的中心线,在设计钻夹具时,需要先算出主视图上AB线的投影角α,然后再结合工件图上的其他条件,来换算夹具回转角和扳角等空间角度。现以投影角α的计算过程为例,来介绍非线性方程组在工艺计算中的应     

鑽斜孔夹具

在φ125～150毫米的带法兰盘闭路截门的大活瓣上,有两个与轴心线倾斜20°的φ20毫米的斜孔。过去加工这两个斜孔装夹工件很困难。我厂阀门车间钻孔小组改进了一种钻斜孔的夹具,其结构如附图。在一个倾斜70°弯板式的夹具体1上,套入一个分度盘2,在分度盘的平面上有两个互成180°的定位孔。在夹具体上有两个分度插销20,用来分度定位。在分度盘上有梯形螺丝与心轴连接,心轴后面装有转动手柄10,当手柄转动时,使心轴做轴向移动,通过开口垫5来夹紧或松开工件。     

小孔键槽组合插夹具

图 1所示齿轮 ,轮毂孔较小 ,键槽对内孔的对称度要求较高。如采用划线找正对刀法加工 ,则生产效率低 ,且难以达到图纸要求 ;如设计专用插夹具 ,则零件的定位和夹具的对刀问题均难以解决。现介绍一种键槽的理想中心平面由两平行平面所形成的宽槽的中心平面模拟 ,工件的定位和夹具的对刀均以宽槽为基准 ,从而达到了基准统一的插键槽组合夹具原理 ,组装了图 2所示的小孔键槽组合插夹具 ,可解决此类零件的加工问题。两块定位板 4装上平键 ,安装在基础板上 ,图 1形成一个宽槽Ｂ ,宽槽Ｂ的大小用测量零件轮廓孔的光面塞规通端 (或专用的定位心轴 )…     

齿轮轴滚削夹具

我厂是齿轮专业生产厂,承接的产品中,有不少油泵齿轮轴。图 1是其中具有代表性的一种。由图可见,该齿轮轴轴颈部分过短,在滚齿机上,无法使用普通的顶尖、卡箍滚切该类齿轮轴齿部。使用内锥孔顶尖,存在工件定位精度差,夹持力小,更换麻烦等缺点。 　　我们经过对比分析,设计了新型齿轮轴滚削夹具。该夹具结构简单,容易制造,定位精度高,夹持力大,更换快捷。适用于 m=6以下各类少齿数、短轴颈齿轮轴的齿形加工。 　　夹具结构如图 2所示。底座以平面定位,紧固于机床工作台面上。底座的锥孔选取莫氏 4号,锥孔轴线与底座平面垂直。…     

交叉接头加工夹具设计

根据在四方块上加工十字交叉孔比较困难的问题,设计了一种能和数控车床方便的结合在一起,同时又能有效保证主轴轴线和被加工零件的轴线重合的夹具。该夹具帮助实现工件旋转而刀具不动,保证了刀具的刚性。生产实践证明,该夹具可有效保证加工精度,提高生产效率。     

座标式可调定位钻孔夹具

本文介绍一种实用性强、结构简单、使用方便的座标式可调定位钻孔夹具。如图所示,夹具由主尺、副尺等组成。主尺上开有一条横向“T”形槽,副尺上开有两条纵向“T”形槽及出屑孔等。工作原理:夹具固定在台钻的工作台上,使用前先将副尺上的出屑孔与钻头旋转轴校准,横向或纵向移动主尺,使尺上的纵、横向刻度值调到工件上加工孔的座标尺寸,然后锁紧螺母。钻孔时只需将工件上的两条尺寸基准边与主尺上两条内侧边靠紧即可下钻。     

贯彻GB4458.1—84《机械制图图样画法》点滴

在绘制其图样时;有人认为该剖面图是错误的,应绘制成图2那样.理由是剖切平面未通过轴的同轴线孔的轴线.笔者认为这样理解是错误的.按照GB 4458.1—84《机械制图 图样画法》中的5.6条规定,没有说剖切平面要经过结构中的所有轴线,何况剖切平面已过销孔轴线.因此,按“剖视”绘制其剖面,当无疑.