中性透明硅酮密封胶的制备及性能研究

以107胶为基胶,甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷复配作交联剂,气相法白炭黑为补强填料,配以偶联剂和催化剂,制备了中性透明硅酮密封胶,研究了不同型号的107胶、白炭黑以及硅烷偶联剂对透明胶性能影响.结果表明,进口107胶制备的透明胶稠度稍大、伸长率稍好,模量也略大一点;瓦克白炭黑制备的密封胶弹性和挤出性都优于国...     

一种单组分酮肟型硅酮密封胶的高温封端工艺

107胶与填料的混合物经高温脱水后,在温度120℃、-0.85 MPa下加入交联剂进行封端,经冷凝器降温至50℃以下,再加入偶联剂和催化剂。以此工艺生产酮肟型硅酮密封胶,相比传统的低温封端工艺可显著降低交联剂用量,减轻渗油现象,提高胶浆稳定性,降低酮肟型硅酮密封胶使用时的VOC。本工艺适用于封闭式的自动化连续生产线。     

高位移能力石材用硅酮密封胶制备及其性能研究

以不同α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷按不同质量比配合使用,与复配交联剂室温缩合反应,添加纳米活性轻钙,从而制备了高位移能力石材用硅酮密封胶。研究了基础胶各组分、复配交联剂等对密封胶性能的影响。结果表明,黏度30Pa·s、10 Pa·s和3 000 m Pa·s的107基胶按质量比100:20:5复配作为基础聚合物,含甲基型、含乙烯型与含苯基型酮肟基硅烷按质量比100:40:30复配作为交联剂,添加填料纳米活性轻钙JT2,制得的密封胶具有最佳综合性能。     

不同用量交联剂在脱酮肟型单组分硅酮密封胶中的作用及影响

以羟基封端聚二甲基硅氧烷为主要原材料,添加适量的填料、增塑剂、交联剂、偶联剂、催化剂等助剂,制得脱酮肟型单组分硅酮密封胶。重点分析了不同用量的酮肟型交联剂在硅酮密封胶中应用的效果,以及由此带来的密封胶各项性能变化的规律。交联剂的添加量过多或不足均会造成密封胶最终产品性能缺陷。实际生产中,应根据应用领域的不同,合理选择交联剂的用量。     

脱酮肟型硅酮密封胶位移能力的研究

对脱酮肟型硅酮密封胶的配方与性能进行了研究,得出用高黏度的端羟基聚二甲基硅氧烷(PDMS)制得的脱酮肟型硅酮密封胶具有较高的位移能力;用2 500目重质活性CaCO3制得的脱酮肟型硅酮密封胶具有最优的综合性能;乙烯基和甲基丙烯酰氧基硅烷不能单独使用作为脱酮肟型硅酮密封胶的偶联剂,但可考虑与其他硅烷偶联剂复合使用;环氧丙氧基和氨氧基硅烷可单独使用作为脱酮肟型硅酮密封胶的偶联剂。     

环保阻燃型硅酮结构密封胶的制备及其阻燃性能研究

分别从不同阻燃剂、阻燃剂用量、非反应型液体增塑剂含量、填料用量、两组分配比、固化时间来分析这些因素对硅酮密封胶阻燃性能的影响,实验表明,两组分配比及固化时间长短对阻燃性能影响甚小,而不同阻燃剂、阻燃剂用量、非反应型液体增塑剂含量及填料用量大小对阻燃性能影响很大.最后以107硅橡胶为基胶,添加自制复配阻燃剂,制备了具有良好综合性能的环保型阻燃硅酮结构密封胶,产品性能符合GB 16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》的标准要求,垂直燃烧等级达到GB/T 2408-2008《塑料燃烧性能的测定水平和垂直法》标准的阻燃最高级别Ⅴ-0级.     

环保型建筑阻燃硅酮密封胶的制备

以107硅橡胶为基胶,添加硅磷系化合物复合阻燃剂,制备了环保型建筑阻燃硅酮密封胶.分析了阻燃剂的不同用量对硅酮密封胶阻燃性能和力学性能的影响.实验结果表明,当100份基胶中加入50份阻燃舯时,阻燃硅酮密封胶具有最好的综合性能.     

长效防霉硅酮密封胶的制备及性能研究

以107硅橡胶为基胶,加入交联剂、填料、防霉剂等助剂,制备了一类长效防霉硅酮密封胶。比较了不同结构的市购防霉剂与自制固体或液体防霉剂对硅酮密封胶防霉性能和防霉时效的影响,并提出了影响防霉密封胶防霉时间长短的可能因素。     

光伏建筑用硅酮密封胶耐候性能研究

以封端107硅橡胶为基胶,配以填料、增塑剂、交联剂、阻燃剂等制备了脱醇型硅酮密封胶,并考察其耐候性能。结果表明:填料的粒径及其与基胶的相容性对密封胶的耐老化性能有较大影响,经硬脂酸表面处理且小粒径的钙粉能极大地提高密封胶的耐高温高湿老化性能;二甲基硅油增塑剂的最佳加入量为6%;大侧链基团的交联剂耐高温高湿的老化性能相对较好。     

碳酸钙填充硅酮密封胶弹性回复性能研究初探

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)、二甲基硅油(201)以及自制碳酸钙为主要原料制备了硅酮密封胶,研究了107胶分子量,二甲基硅油用量,碳酸钙的比表面积、表面改性以及微观形貌等对硅酮密封胶弹性回复性能的影响。实验结果表明,适当提高107胶黏度、增加硅油用量、降低碳酸钙比表面积、增加碳酸钙表面处理剂用量或采用形貌规整的立方形纳米碳酸钙,均有利于改善碳酸钙填充硅酮密封胶弹性回复性能。     

ZL-08扩链剂在硅酮密封胶中应用的初步探讨

主要探讨了ZL-08扩链剂在单组分RTV硅酮密封胶中的应用,结果表明:在脱醇型单组分耐候胶或门窗胶、脱酮肟型单组分耐候胶中加入1份ZL-08扩链剂,即可在表干时间、表面消粘时间、深层固化速度都正常的情况下,降低密封胶的硬度,增加密封胶的断裂伸长率,有效防止密封胶在使用过程中开裂。在提高密封胶产品质量的同时,能有效控制其生产成本。     

一种快固化型环保酸性硅酮密封胶的制备方法

以聚甲基硅氧烷预聚体为基础聚合物,白炭黑为填料,甲基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷复配为交联剂,二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷为硅烷偶联剂,自制钛酸酯为催化剂,制得环保型酸性硅酮密封胶。该密封胶具有明显的快速固化效果,表干时间可控制在10 min以内;胶层厚度为2 mm时,8 h固化强度可达0.72 MPa,完全固化强度可达0.75 MPa。     

一种中性硅酮防霉密封胶的制备及性能评价

以一款性能较优的中性硅酮密封胶为基础,在该密封胶配方中加入防霉剂,并微调其他助剂的用量,制备了中性硅酮防霉密封胶,并研究了防霉剂种类和用量、填料种类、交联剂用量等因素对防霉胶性能的影响。试验结果表明,该中性硅酮防霉密封胶具有较优的综合性能,防霉等级为0级。     

透明硅烷改性聚氨酯密封胶的研制

以硅烷改性聚氨酯(SPU)预聚体为基础聚合物、气相白炭黑为补强填料,添加各种助剂,制备了一种透明SPU密封胶,并对该密封胶的力学性能和透光率进行了分析研究,确定了透明SPU密封胶的优选配方。采用优选配方制备的透明SPU密封胶透光率可达92.6%,综合性能优于传统透明硅酮密封胶和聚氨酯密封胶。     

新型单组分透明硅烷封端聚醚密封胶的研制

以硅烷封端聚醚预聚物为基胶,乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)为除水剂和交联剂,聚丙二醇(PPG)、环己烷-1,2-二甲酸二异壬基酯(DINCH)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)为增塑剂,气相白炭黑为补强填料,硅烷偶联剂为增黏剂,螯合锡为催化剂,制备了一种新型单组分透明硅烷封端聚醚密封胶,并考察了上述添加剂对其性能的影响。     

一种自流平单组分透明硅酮密封胶的研制

以聚硅氧烷预聚体为原料,添加白炭黑、交联剂、硅烷偶联剂和催化剂等制得透明硅酮密封胶,该密封胶具有自流平特性,且具有耐温、耐黄变的特点,适合用于玻璃基材的填缝密封和结构粘结。该密封胶自流平厚度在3.43 mm,拉伸强度可达0.45 MPa,拉断伸长率可达244%;在温度25℃、相对湿度50%条件下硫化24 h后,硫化深度为2.7 mm。     

包装方式对单组分硅酮密封胶贮存稳定性的影响研究

通过95℃加速老化试验和双85试验,研究了PET复合镀铝膜软包装、铝膜纸瓶和PE塑料瓶3种包装方式对4类单组分硅酮密封胶(醇型杂色胶、酮肟型杂色胶、酮肟型透明胶和酸性透明胶)产品贮存稳定性的影响。结果表明,PET复合镀铝膜软包装密封效果最好,适合长期贮存、跨海运输以及高温高湿地区的贮存;铝膜纸瓶适合中期贮存;PE塑料瓶仅适合短期贮存或酸性透明胶的中期贮存。     

两种脱酮肟型单组分室温有机硅密封胶生产工艺的比较研究

对行星搅拌机生产脱酮肟型单组分室温有机硅密封胶的一步混合法和分步混合法两种生产工艺进行了比较,结果表明,两种生产工艺生产的脱酮肟型单组分室温有机硅密封胶的各项性能基本一致,但采用一步混合法更省时、更节约成本。     

单组分脱醇型室温硫化硅橡胶的制备

研究了交联剂和催化剂种类及添加量对单组分脱醇型有机硅密封胶性能的影响,在此基础上制备了一种储存稳定性好的单组分脱醇型有机硅密封胶,其最佳配方为:107胶40份,二甲基硅油4份,纳米碳酸钙56份,甲基三甲氧基硅烷2～3份,自制硅烷偶联剂0.2～0.4份,T5钛催化剂1.5～2份.     

不同种类碳酸钙对硅酮密封胶密度及防水性能的影响

采用不同的表面处理工艺对不同种类碳酸钙进行表面处理,通过对比其在硅酮密封胶中应用的表现,探讨影响密封胶密度及防水性能的主要因素。结果表明,碳酸钙粒子之间以及碳酸钙粒子与107胶分子链之间的作用力是导致硅酮胶密度差异的根本原因;碳酸钙表面处理剂用量不足或过量都将会导致硅酮密封胶防水性能下降。