误差抵消法在线缆连续退火装置中的应用

拉丝退火连续生产线要保证退火导线的质量 ,必须使线材退火均匀一致 ,这就要求拉丝和退火两过程能稳定地进行 ,除了保证两者间严格同步外 ,还要求线材退火过程中走丝平稳 ,以保证大电流均匀导入 ,不打火、不断丝。为此 ,作为退火装置最主要部件的接触轮 ,其回转精度要求较高。该文介绍了如何采用误差抵消法来提高回转的精度 ,以及退火导线的质量。     

铜导线连续退火过程冷却规律的研究

该文讨论了电线电缆生产中导线连续退火装置冷却过程的工作原理,从理论上导出了冷却过程所遵循的规律。讨论了影响导线冷却的诸因素,并给出了一些实验结果。     

电磁线线芯的高频感应退火工艺研究

研究了高频感应温度、高频感应电流和铜导线规格对铜导线半硬值的影响规律,比较了传统退火工艺和高频感应退火工艺对产品性能的影响。结果表明:铜导线半硬值随高频感应温度的升高而减小,在210～230℃内,半硬值急剧减小;铜导线半硬值随高频感应电流的增大而减小,在高频电流为70～95 A时快速减小。与传统退火工艺相比,高频感应退火工艺能耗较高,只适用于宽边较宽的铜导线的生产。在漆包线生产过程中,经过高频感应退火处理的电磁线线芯半硬值随着烘烤时间的延长下降较快。     

中拉连续退火装置的几个主要问题

<正> 上海电缆研究所1981年研制成高速拉线-连续退火-盘式收线生产线,已在衡阳电缆厂应用于实际生产。该生产线中退火装置的适用铜线直径为0.4～1.2毫米,最大线速度为20米/秒;均与LH-280/17型中拉机相适应。本文着重介绍在研制连续退火装置过程中关于机械同步、导线氧化变色、系统的运动精度和系统张力等几个主要问题。有关退火装置的工作原理及操作情况已有较多介绍,这里不再赘述。     

多模高速带连续退火拉丝机生产线全线电控系统研制开发

1.概况在电工行业线缆加工中,主要靠多模拉丝机将裸铜杆或裸铜盘条通过多模拉丝机拉制成不同规格的裸铜线,随后通过自动连续退火装置,最后由盘式收线机或圈式收线机绕成盘式或圈式的光亮裸铜线产品。它是漆包线,电缆线和绝缘导线的半成品。而多模高速带连续退火大拉丝机是各类拉丝机中最主要的生产母机,这种大拉丝机的机械和工艺对电     

φ45挤塑机连续生产线

一、概述我车间三结合小组在原有的φ45挤塑机基础上进行改革。经过一年多的实践,已基本达到下列几项要求:(1)放线连续化;(2)导线连续退火;(3)采用分离型螺杆;(4)双筒体储线牵引;(5)双盘自动连续收线换盘;(6)对φ0.5导线的聚乙稀绝缘市话缆,生产线速在400～500米/分。为提高挤塑机的生产效率,一般都希望能增大挤塑机的出胶量,提高塑胶机的生产线速,如对φ45挤塑机生产φ0.5毫米导线的塑胶线要求线速从现有的200～250米/分,提高到400～500米/分以上。     

现代化拉线机中连续退火的电控技术

本文剖析了连续退火的电控技术中退火电压的自动跟踪控制原理,介绍了引进现代化拉线机中连续退火装置的设计思想、系统组成及关键线路的原理。指出了国产设备连续退火装置目前存在的主要技术问题,对国产拉线机连续退火装置设计和技术改造,具有重要的参考价值。     

架空电力线路大容量导线

文章阐述了由耐热铝合金线、退火铝线、成型铝线等导体与碳钢、“Invar”钢、碳纤维 -聚合物复合强度材料组合的大容量导线的特点、性能 ,并提供了经改进后的NRLH(6 0 %IACS)GJ - 4 0 0 / 35钢芯耐热铝合金导线的试验结果。为了推广应用和开发新颖的大容量导线 ,建议 :对大容量导线的选择应多方案比较 ;调研总结已在网运行的耐热铝合金导线线路的设计和运行经验 ;组织不同学科和行业进行深入研讨 。     

架空电力线路用增容导线

阐述了具有代表性的由耐热铝合金线、或退火铝线、或成型铝线的导体与碳钢、或"Invar"钢、或碳纤维-聚合物复合加强材料组合的大容量导线的结构与材料,介绍了经改进后的型号为NRLH(60%IACS)GJ400 35"钢芯耐热铝合金导线"的试验结果。为了推广应用和开发新颖的大容量导线,建议对大容量导线的选择应进行多方案考虑;调研总结经使用后的耐热铝合金导线线路设计和运行的经验;组织不同学科和行业的有关单位进行深入的研讨。     

耐热铝合金导线在输变电中的应用探讨

电网中广泛应用的钢芯铝绞线在连续使用温度达100℃时开始软化,故在有关电力设计规程中规定:铝导线最高连续使用温度为70℃(不计日照影响)和80℃(考虑日照影响),导线长期允许载流量受其最高连续使用温度的制约。为了提高交流架空输电线路的输电能力,一方面苏联研究了高自然功率紧凑型交流架空输电线路;另方面采用耐热铝合金材料制造导线,提高导线连续使用温度,从而大幅度提高导线长期允许载流量。     

退火电压自动跟踪拉丝速度的理论分析及应用

阐述线缆导体拉丝连续退火的型式及控制的原理,并详细推导退火电压与拉丝速度的关系,为退火电压自动跟踪拉丝速度提供理论依据。     

连续拉丝退火“打火现象”的产生及消除

本文对连续拉丝过程中出现铜线表面“打火现象”的原因进行分析 ,并提出简单的消除方法。     

22模拉丝机连续退火装置的故障分析及改造

本文分析探讨22模拉丝机连续退火装置的故障———退火轮的跳动导致导电线芯打火花、断线的原因,并对其进行了改造。     

宽带市话电缆的制造技术

介绍了宽带市话电缆的主要电气指标;侧重描述了该电缆的制造技术的关键;保证绝缘线芯均匀一致,选择极短的对绞节距和采用层绞式单元/缆芯结构。并指出利用单模拉丝机,可以解决非连拉连韧挤塑串联生产线在挤制绝缘线芯时的导体尺寸精度难以控制的问题。     

大拉线机生产退火铜线质量问题的探讨

连续退火 (交流 )大拉机使用盘式收线生产时 ,大规格铜线有时性能不稳定。分析其原因 ,对设备进行改进调整后 ,提出用圈式收线解决了这一问题 ,生产运行良好 ,退火铜线性能稳定 ,废品减少 ,提高了生产效率 ,取得了满意的效果     

应用连续挤压技术生产铜扁线

铜扁线加工一直沿用传统的“铸杆—拉拔—退火”工艺 ,其生产工序多、周期长、成本高 ,原料尺寸与产品规格有关 ,不利于多品种、小批量的生产模式。本文介绍新近研究开发的连续挤压方法生产铜扁线技术 ,可采用统一规格的原材料 ,通过连续挤压一道工序即可生产出符合标准的软态铜扁线。尤其是产品电导率高、表面无毛刺。     

漆包线涂漆前退火炉改进和应用的可行性分析

概述了目前应用的几种漆包线涂漆前退火炉的结构及其低效率和高耗电的缺陷。论述了使用水封式铜线退火炉的可行性,它不仅高效节能而且保证铜线不氧化、性能优良及稳定,更适合于漆包线涂漆前退火的使用。     

铜包铝线退火工艺的试验研究

试验了退火加热温度及保温时间对铜包铝线力学性能和界面化合物层形态及厚度的影响,绘制了铜包铝线力学性能及化合物层厚度随退火温度的变化曲线;介绍了加热温度及保温时间对铜包铝线电性能的影响.为正确制定铜包铝线退火规范参数提供了依据.     

浅谈提高SNL17D+57kVA中拉机退火铜线质量的几种方法

本文分析了中拉机退火铜线产品质量缺陷产生的原因 ,并提出了相应的工艺、工装改进措施 ,对中拉机退火冷却循环系统进行改进。