凝汽或抽凝机组改造为背压机组的方法及效益

叙述了小型凝汽或抽凝机组改造成背压机组的方法及小型机组应用热泵改造的实例.改造后的机组与凝汽和抽凝机组运行方式相比较,仅发电一项,年节约标煤分别为6600 t以上和5100·t以上.     

抽凝机组改造为双抽背机组效益与安全性取舍

阐明将抽凝机组改造为抽背压机组过程中,需对通流结构进行重新调整设计,但在注重效率与经济性的同时,安全性要始终作为首要问题考虑,本文用改造实例进行说明。     

热负荷分配比例对抽凝-背压供热机组能耗影响

抽凝-背压供热模式是实现能量梯级利用、降低火力发电煤耗的有效途径,研究不同室外温度下供热凝汽器与尖峰加热器热负荷分配比例对机组能耗的影响,确定最佳热负荷分配比例,是抽凝-背压供热机组节能降耗的核心问题之一。本文利用热网变工况模型及Ebsilon软件仿真,以某310MW抽凝-背压供热机组为研究对象,分析了供热期不同温度下供热凝汽器与尖峰加热器热负荷分配比例不同时机组的发电功率及煤耗。结果表明：对于抽凝-背压热电联产机组,并非供热凝汽器热负荷比例越高而发电功率越高,供热期不同阶段,机组发电功率随供热凝汽器热负荷变化呈现不同规律;相同室外温度下,供热凝汽器与尖峰加热器热负荷分配比例对机组能耗影响很大,凝汽器热负荷比例不同时,其极差最小值和最大值分别为2.02g/（kW·h）和5.50g/（kW·h）。     

抽凝式汽轮机改造为抽背式汽轮机的可行性研究

以兖矿国泰化工有限公司汽轮机改造为例,论证了双抽凝汽式汽轮机改造为背压抽汽式汽轮机的必要性和可行性;介绍了汽轮机的改造概况和改造后的运行情况;对比了汽轮机改造前后的运行参数。结果表明,该项目全部改造费用约为365万元,而选购类似发电机组总费用在2 000万元以上,仅此一项节省费用超过1 600万元。     

背压机组热电平衡改造的一个途径

1 前言80年代以来在国家能源政策的推动下,各地热电联产项目得到有力扶持,纷纷建成投产,取得了极好的社会效益和经济效益。但80年代末和90年代初的有关政策,对机组的选型进行了严格限制,规定只能建背压机组。这在当时强调了背压机组的经济性,但却脱离了热负荷的实际,带来了副作用。主要     

热电联产中抽汽背压机组的调节控制

某化工厂的热电联产中,配置了1台背压式汽轮及1台抽汽背压式汽轮发电机组为各种压力等级蒸汽管网提供稳定、优质的汽源。要求汽轮机组是按热负荷特性进行工作,要求背压供热、抽汽供热和电负荷之间合理控制协调工作保证化工生产的安全性。     

石化公司12MW抽凝机改背压机的可行性研究

某公司自备电站现有3×130t/h锅炉和3台汽轮发电机组(1×6MW背压式汽轮发电机组、1×12MW抽凝式汽轮发电机组和1×25MW抽凝式汽轮发电机组)。2014年6月,公用工程作业部现有的1×12MW抽凝式汽轮发电机组将关停,将有105t/h低压蒸汽缺口,为此公司对12MW抽凝式汽轮发电机组改为背压机组进行了论证,结果表明:12 MW抽凝式汽轮发电机组改为背压机组节能效果显著,经济效益明显。     

背压机组DEH系统改造后超调问题的解决

宏伟热电厂1号背压式机组应用DEH电调技术后出现了调门超调问题,通过试验分析,结合现场实际进行了技术改进,改变启动方式,解决了生产中的技术难题,为企业创造了经济效益。     

背压对注塑工艺的影响

通过背压对不同类型塑料注塑工艺的影响试验,指出在一般注射成型背压压力范围内,背压压力的改变具有压力效应和温升效应的双重性,而且两者相互消长,并对传统的背压曲线提出新的见解。传统的背压曲线中塑化量随着背压的增加呈线性下降的关系,而实际生产中,是呈先升后降的关系,且对不同类型塑料的影响也是大小不一,因此在实际注射成型生产中应该慎重地结合其它工艺条件进行背压的调整。     

振动力场下背压对喷嘴内熔体压力的影响

用聚丙烯做原料,通过对空注射实验,测定了在一定振动条件和背压下喷嘴中的熔体压力。结果表明:振动有助于提高喷嘴中熔体的压力,最大提高约50%;与稳态注射相比,振动能减弱塑化过程中熔体的黏度突变带来的影响;在振动频率为10Hz,振幅为0.08mm时,喷嘴内熔体压力达到最大。     

背压对安全阀性能的影响

对安全阀的背压进行了定义。经过对密封件的受力研究,分析了背压对安全阀开启压力、排放压力、回座压力、排量的影响。提出了在背压条件下安全阀的选用。     

背压对聚丙烯塑化过程的影响

用有限元法研究了背压对聚丙烯塑化过程的影响。研究结果表明,随着背压的增加,螺杆流道内压差增加,计量段熔体的流速减小,剪切应力、剪切速率和粘性热增加,粘度变化不明显;计量段内沿螺杆轴向熔体的最大压差、最大剪切应力、最大剪切速率和最大粘性热增加,流速和粘度均匀,止逆环后各物理量出现峰值。     

运行背压变化对低压缸零出力技术安全性及经济性的影响分析

介绍了“低压缸零出力技术”的工作原理及热力系统,并针对运行背压变化对低压缸零出力技术安全性及经济性的影响进行了详细分析。结果表明：机组在低压缸零出力工况下运行时,在主蒸汽流量为1961.0t/h情况下,运行背压由0.0049MPa降到0.0029MPa,低压缸容积流量则由3387137m³/h增长到5449587m³/h,供热负荷由862.4MW增长到899.0MW,机组发电煤耗由198.7g/(kW·h)降低到186.0g/(kW·h);在主蒸汽流量为1861.3t/h情况下,运行背压由0.0049MPa降到0.0029MPa,低压缸容积流量则由3391026m³/h增长到5446086m³/h,供热负荷由821.9MW增长到858.6MW,机组发电煤耗由201.7g/(kW·h)降低到187.0g/(kW·h)。可见机组在低压缸零出力工况下运行时,通过增加低压缸的容积流量,会增强低压缸运行的安全性,因此通过适当降低机组运行背压,有利于改善机组运行的安全性,并且能够降低机组的发电煤耗,提高机组的经济效益。     

浅议抽油井合理控制套压对产量的影响

在机械采油中,油井套压是抽油井生产的一个重要参数。套压大小变化直接影响着油井的沉没度、泵效等,进而影响油井原油产量。针对单井实际,坚持"一井一策",合理确定单井套压,才能提高抽油井产量。本文对抽油井合理控制套压对产量的影响做了初步的研究,首先从理论上分析了油井产量与套压之间的关系,合理控制套压的原则,以及合理控制套压的方法,在日常生产管理中所取得的成效。     

背压对U阀排料特性的影响

实验研究了背压对U阀排料特性的影响,建立了可调节背压的立管?U阀实验平台,发现随背压增大,U阀排料速率明显减小,进气速率对排料速率的调控能力变弱,且背压波动时,孔口的高度越小,U阀的运行越稳定. 针对本实验装置,背压小于7 kPa时,U阀孔口高度小于0.11 m,背压大于13 kPa时,孔口高度大于0.15 m,使U阀获得良好的排料特性. 根据实验数据和理论分析建立了U阀排料速率与背压、进气速率和孔口高度之间的经验方程,计算值与实验值的平均相对误差为20.9%.     

硫化工艺对轴箱弹簧硫化内压及性能的影响

以轴箱弹簧产品为例,研究了填胶量及硫化温度对轴箱弹簧的硫化内压以及刚度等性能的影响。结果表明,随着填胶量的增加,硫化内压增大,橡胶的交联程度及致密度增大,产品刚度增大;随着硫化温度的升高,硫化内压先迅速增大后有所降低,对产品的刚度影响不明显。     

干-湿冷却系统对空冷机组热经济性影响的分析

受环境温度影响, 空冷机组夏季工况的运行背压高, 严重限制了机组的带负荷能力, 并影响机组的热经济性和安全性。分析了一种干-湿混合冷却系统, 将汽轮机排汽分流出一部分通过循环水冷却, 以降低机组夏季工况背压。建立了干-湿混合冷却系统对机组热经济性影响的数学模型, 并以某330 MW直接空冷机组为例揭示了机组背压和净功率随主蒸汽流量、湿冷分流量以及环境温度的变化规律。结果表明:主蒸汽流量为1120 t·h^-1、湿冷分流量为175 t·h^-1时, 机组出力从326.266 MW达到330 MW满负荷运行, 提高了3.734 MW, 背压由46.8 kPa下降到31.9 kPa, 机组的热耗率降低了110.9 kJ·(kW·h)^-1, 发电标准煤耗率降低了4 g·(kW·h)^-1。     

镍氢电池正负极活性物配比对电池内压的影响

本文使用电池内压测试仪测量了不同正负极配比的镍氢电池在充电时的内压情况,研究正负极配比对电池内压的影响,从而通过电池内压的变化来评估电池的性能。     

水泥环对磨损套管抗内压强度的影响研究

用弹性有限元方法,建立套管一水泥环的有限元力学模型.对套管--水泥环内壁不同磨损量时的杭内压强度进行了计算,分析了在不同磨损量时,在内压作用下,套管管体达到屈服时,VonMise应力随套管最小壁厚和圆周方向的变化情况,并比较了在相同磨损量下,套管和套管一水泥环之间Von Mise以及抗内压强度之间的大小关系,最后得出了在相同磨损情况下,水泥环对磨损套管抗内压强度的影响效果.