超亲水防雾表面研究进展

透明玻璃和树脂材料应用广泛,是未来世界重要的构成元素。但这些材料表面常易发生水蒸气凝结起雾现象,不但降低了材料本身的透明度,影响相关产品的使用,还会给设备的运行安全带来隐患。因此,如何防雾逐渐引起研究人员和产业届的关注。常见的防雾技术有自动擦拭、热力防雾、表面涂层等。其中,具有主动防雾性能的超亲水表面涂层技术在施工简便性、持续防护性及运行维护成本的经济性等方面具有独特优势,是最有发展潜力的防雾技术。详细介绍了超亲水防雾表面的设计和制造技术的最新进展,从起雾现象的机制出发,介绍了水滴的形核和生长,并由此引出超亲水表面的防雾机理。分类介绍了由不同制备方法所得到的超亲水防雾表面,重点综述了近年来超亲水防雾涂层技术的研究进展,包括有机超亲水涂层、无机超亲水涂层与有机无机杂化超亲水涂层。针对各种形式的超亲水涂层技术,分别从涂层的亲水性、防雾性、耐久性及制备膜层的结构与性能之间的关系等方面进行了归纳。最后,根据超亲水防雾表面在不同领域的实际应用,对其未来的发展进行了展望。     

防雾涂料

防雾涂料属于功能性涂层.它由三部分组成:即亲水高分子、交联剂和表面活性剂.这三部分的作用分别是:亲水高分子通过吸水达到防雾作用.如:甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸聚乙二醇酯、乙二醇二缩水甘油醚等等;交联剂通过交联形成三维网状结构,使耐获伤性和耐水性提高.如:乙烯     

镀锌层三价铬钝化工艺的研究

对热镀锌层上采用三价铬盐和三价铬盐加丙稀酸树脂两种钝化液钝化,探讨钝化液浓度、pH、钝化处理温度和时间对膜层耐腐蚀性能的影响。确定其钝化工艺,以取代六价铬盐钝化。试验结果表明,三价铬钝化液的最佳组分是将CrO3还原为三价铬,HNO3为氧化剂,硫酸和硼酸为添加剂。三价铬加丙烯酸树脂钝化液是以Cr2(SO4)3为主盐,次磷酸钠为络合剂,HNO3为氧化剂,硫酸和硼酸为添加剂,再加入与水的最佳体积比为1∶3的丙烯酸树脂为最佳组成。采用三价铬盐或三价铬加丙稀酸树脂钝化均可推迟镀锌层出现白锈的时间,三价铬加丙烯酸树脂钝化液效果更好。     

纳米硅溶胶改性有机复合钝化膜耐蚀性研究

研究纳米硅溶胶改性剂对水溶性丙烯酸树脂和钼酸盐组成的有机复合膜微观形貌及腐蚀行为的影响.结果表明,含有硅溶胶的有机物钝化膜耐蚀性能优于丙烯酸树脂与钼酸盐组成的钝化膜,对镀锌层腐蚀具有良好的抑制作用.这是因为纳米硅溶胶粒子不仅降低了有机物钝化膜的通透性,阻滞了引发腐蚀的物质穿入膜内,而且,它还能与锌离子结合生成硅酸锌,吸附于镀锌层表面,起到与沉积膜型缓蚀剂相同的效果.     

镀锌板上丙烯酸树脂复合膜的制备和表征

在镀锌钢板表面制备了丙烯酸树脂复合膜,用扫描电子显微镜观察膜层的微观形貌.用傅里叶变换红外光谱表征膜层的分子结构,用中性盐雾试验和电化学方法测试其耐蚀性,并用划痕浸泡实验测试膜层的自修复性能.结果表明:丙烯酸树脂复合膜表面致密平整;耐中性盐雾腐蚀达72 h;阻抗值和极化电阻值均较大,说明丙烯酸树脂复合膜能有效抑制腐蚀电化学反应;划痕浸泡试验证明丙烯酸树脂复合膜具有自修复功能.成膜过程中碳酸锆铵能够和丙烯酸树脂分子上的羟基和羧基发生交联反应,形成互穿网络结构,提高膜层内部的交联密度,有效地阻挡外界环境的侵蚀,当膜层破损时钼酸盐和磷酸盐与锌反应形成难溶盐吸附在破损处,起到自修复作用.     

透明耐磨疏水有机硅改性丙烯酸树脂的制备及性能

目的 研究不同丙烯酸类单体以及硅烷偶联剂配比对所制得的树脂涂层自清洁性能与机械性能的影响。方法 以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）、丙烯酸丁酯（BA）3种丙烯酸类单体与硅烷偶联剂（KH570）为原材料,采用自由基聚合法制备了具有透明耐磨性质的疏水有机硅改性丙烯酸树脂,加入羟基硅油使其交联固化,增强机械性能。重点研究了树脂涂层的接触角、附着力、硬度、透光率及耐摩擦等性能。结果 有机硅单体成功与丙烯酸类单体发生共聚,单因素优化后的树脂涂层的接触角为106.7°,与基体结合力为0级,硬度为H,在可见光波段内,涂覆在玻璃基底上的树脂最高透光率为92.08%,同时涂层具有良好的致密性。结论 将硅烷偶联剂（KH570）与丙烯酸类单体进行共聚,硅烷偶联剂的长链明显提升了共聚物的疏水性与稳定性,经交联固化后涂层表现出良好的机械性能与稳定性,并且由于所加单体的折射率都<1.5,因而涂层表现出一定的增透效果。     

聚醚改性多面体低聚倍半硅氧烷构筑耐水性亲水防雾涂层

目的制备一种高耐水性的亲水防雾涂层。方法通过光引发巯基-烯点击化学反应,合成聚醚改性多面体低聚倍半硅氧烷(POSS),得到聚醚改性POSS(POSS-SH6-PEGMA2),采用FT-IR、1H-NMR表征合成产物的结构。将其与亲水性UV树脂混合,在聚碳酸酯基板上涂布、光固化,形成高耐水性亲水防雾层。采用X射线光电子能谱仪(XPS)分析涂层表面元素,通过超景深三维显微镜对涂层表面形貌进行分析,使用接触角分析仪表征涂层的亲水性,并评价涂层的耐水性和防雾性能。结果通过XPS得到的结果表明,POSS在涂层中发生迁移,富集在涂层表面。通过超景深三维显微镜观察涂层表面发现,表面产生了一系列不同的微观结构,表面粗糙度增大。随涂层中POSS-SH6-PEGMA2的含量增大,涂层的耐水性、亲水性以及防雾性能增强。当POSS-SH6-PEGMA2的含量为55%时(POSS含量为9.71%),涂层的耐水性(吸水率为7.3%)、亲水性(水接触角为7.41°±2.35°)和防雾性能最佳。结论在聚乙二醇二丙烯酸酯涂层中添加一定量聚醚改性POSS(POSS-SH6-PEGMA2的含量为55%),能获得高耐水性的亲水防雾涂层。     

热塑性丙烯酸树脂涂料及应用

热塑性丙烯酸树脂是近几年发展的具有优良性能,并被广泛应用的一种新型涂料。本文介绍热塑性丙烯酸树脂涂料的分子结构、性能及所选单体的种类和配比对其性能的影响,并根据生产实践介绍了热塑性丙烯酸树脂在塑料制品上应用的工艺。     

片状涂料对漆膜性能影响的研究

本文选用丙烯酸酯预聚树脂作为双组分丙烯酸／ 聚氨酯涂料［１］ 的一种组分, 加入一定量的片状填料, 如玻璃鳞片、云母鳞片、铝粉石墨等, 研究涂膜的耐蚀和耐老化性能, 并通过扫描电子显微镜对填料粒径和其在漆膜中的分散状态与漆膜性能关系进行了研究。本文研究的目的是获得耐蚀、耐候性优异的涂料, 而涂层的防腐性能显然与涂层的抗渗透性有关, 所以提高涂层的抗渗透性, 是达到此目的的有效方法。据文献报道［２］ , 在树脂中加入片状填料, 可以提高涂层的抗渗性。本研究选择了玻璃鳞片、云母鳞片和铝粉石墨等片状填料, 经过预处理后, 其中云母鳞片和铝粉石墨加入树脂中充分研磨后与固化剂交联成膜。通过调节片状填料的添加量与预处理, 使填料在膜中尽量处于平铺状态, 从而使填料与树脂能充分润湿。     

新型喷涂用双组分聚脲 / 丙烯酸聚氨酯复合涂料

采用羟基丙烯酸树脂与聚天门冬氨酸酯制备喷涂用双组分聚脲/丙烯酸聚氨酯涂料,考察了涂料的基本性能,研究了两种树脂的配比、流平剂用量等对涂料性能的影响。结果表明,当羟基丙烯酸树脂与聚天门冬氨酸酯的质量比为35∶45,流平剂用量为0.3%时,涂料具有优良的综合性能和耐老化性能。