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通过破损调查分析,认为宁钢1号高炉风口带冷却壁破损的主要原因是冷却壁制造质量很差。冷却壁损坏后,采用了穿管修复、纳米技术修补,并及时进行了拆除更换处理。 相似文献
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对宝钢3号高炉冷却壁的现状及炉体冷却的薄弱环节进行了分析,指出了更换S-3段冷却壁的必要性。重点对更换S-3段冷却壁过程中一些主要的高炉操作经验进行了总结,如降料线操作、炉渣调整、休送风控制等,并阐述了更换S-3段冷却壁后高炉炉体冷却实际效果和技术经济指标的改进。 相似文献
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介绍八钢 1#高炉 2 0 0 1年 10月中修期间对冷却壁进行准备、拆除、安装的更换过程 ,分析总结认为充分的设备工作 ,具体准确的施工方案 ,严格的组织实施等各方面科学紧密的配合 ,将大大缩短冷却壁的更换时间。实现 1#高炉安全生产 ,改善各项经济技术指标 相似文献
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2号高炉出铁口冷却壁由于内水管烧损,造成向外渗水,对高炉安全造成威胁并影响正常生产,为此被列为高炉中修的重点检修项目。在实施方案中,采取了冷却壁和炉皮同步拆除更换新技术,既保证了工期和安全,又确保了检修质量。经生产考核,此方案是行之有效的。 相似文献
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高炉冷却壁是高炉冷却系统的重要设备,冷却壁的安装是高炉设备安装施工的重点和难点。文章阐述河钢集团承钢公司2500m3高炉冷却壁更换检修中的几个关键因素,并制定了相应的技术措施,高炉冷却壁更换成功。希望研究对同类施工具有指导和借鉴意义。 相似文献
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第一炼铁厂l0#高炉成功地对炉缸6#冷却壁进行更换,并采取灌浆、单联供水、温度监控等一系列行之有效的防范措施,实践证明,在中型高炉局部更换炉缸冷却壁是完全可行的。 相似文献
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南钢两座新建大型高炉,设计采用了较多长寿技术,但投产不到一年时间冷却壁开始损坏,两年内大量损坏,严重影响高炉顺行和技术经济指标。2007年6月项修将2000m^3高炉B1段冷却壁更换为铸铜冷却壁,目前运行情况良好。2009年4月项修更换2500m^3高炉S1、S2段铜冷却壁,现已顺利投产。本文分析冷却壁损坏原因,进而探讨高炉长寿技术,提出高炉长寿建议。 相似文献
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对首钢长钢8号高炉深空料线在线快速更换破损冷却壁、快速恢复炉况的实践过程进行了总结。通过采取提前制作简易冷却壁、高炉深空料线、覆盖水渣、切割旧炉壳、补焊新炉壳以及高炉喷补等措施,实现了破损冷却壁的快速更换及炉型修复,为高炉安全生产和技术经济指标提升创造了条件。 相似文献
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涟钢7号高炉于2017年3-4月停炉中修更换了部分冷却壁。本文针对该高炉风口区冷却壁、铜冷却壁及炉身上部冷却壁的不同破损形态,重点分析了设计因素对冷却壁破损的影响,并对改进冷却壁设计预防破损提出了相关的建议。 相似文献
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《天津冶金》2009,(3):49-49
高炉长寿是现代高炉追求的目标,高炉长寿就意味着经济效益的提高。冷却壁是高炉冷却的主要设备,冷却壁的工作状况直接影响到高炉寿命。冷却壁的损坏是高炉生产过程中发生的不可避免的情况,冷却壁损坏后的处理方式有三种。第一,减水或断水,这种方法不利于高炉强化冶炼和高炉寿命;第二,整体更换冷却壁,该方法休风时间长,损失产量大;第三,对损坏冷却壁进行修复,国内企业曾有过修复冷却壁的先例,但蛇形管内套管的修复方式无论采取什么措施,由于套管和蛇形管之间不可能无间隙配合,因此冷却效果都大为降低。天铁集团炼铁厂2号高炉2006年12月30日,发现处于炉缸区域的四段16#、17#冷却壁从中部断裂,并有冷却水从断裂处外溢。四段冷却壁为光面冷却壁且处于炉缸位置,已严重威胁到了高炉的安全生产。要保持原有的冷却强度,保证高炉的正常生产,按现有的技术方法只能对这两块冷却壁进行整体更换,需要休风在7天以上,不仅浪费大量人力、物力,而且影响高炉生产,将造成巨大经济损失。 相似文献
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马钢2500m~3高炉生产6年7个月后,炉腹、炉身下部的冷却壁和炉腰冷却板损坏严重,计划休风16天进行更换。2000年12月6日高炉休风,到20日高炉复风,共用14天半时间,成功地更换了炉腹及其以上4段冷却壁和炉腰1段冷却板。为延长高炉寿命,采用了遥控喷补造衬技术,对风口以上部位进行了喷补造衬。 相似文献
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马钢2500m^3高炉生产6年7个月后,炉腹、炉身下部的冷却壁和炉腰冷却板损坏严重,计划体风16天进行更换,2000年12月6日高炉休风,到20日高炉复风,共用14天半时间,成功地更换了炉腹及其以上4段冷却壁和炉腰1段冷却板,为延长高炉寿命,采用了遥控补造衬技术,对风口以上部位进行了喷补造衬。 相似文献