川崎钢铁公司开发机械结构用非调质型合金钢大直径棒材

日本川崎钢铁公司开发机械结构用非调质型合金钢大直径棒材(Φ90mm～Φ190mm),其强度、韧性相当或高于经调质(淬火和回火)处理的材料。采用这种材质在加工阶段可省略调质处理,因此用户成本降低,并能改善作业环境。该公司现已开发提供样品。 机械结构用棒材的加工工序是,经切削或锻造成型后,通过调质处理增加钢的韧性并减     

张力减径在焊管无缝化工程中的应用

采用光学显微镜、扫描电镜、Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００热模拟试验机等试验手段，主要研究了焊管加张力减径对焊管母材和焊缝显微组织及力学性能的影响。试验结果表明，张力减径显著改善焊缝的组织和强韧性，在生产上有显著的优越性。     

含硼低碳低合金轧制余热淬火钢的研究

本文研究了轧制余热淬火钢17MnB的特点:1)好的强韧性配合;2)淬透性较高;3)淬火温度范围宽;4)淬火开裂敏感性小;5)淬火终止温度范围宽;6)成本低廉。     

硅对GD钢下贝氏体组织形态及力学性能的影响

本文研究了不同硅含量的高强韧低合金冷模具钢(代号GD钢)经马氏体—下贝氏体复相处理后下贝氏体的组织形态、亚结构和数量,讨论了GD钢的成分、组织和性能之间的关系。结果表明,GD钢的硅含量对下贝氏体的相变过程和显微结构起决定性的作用。当GD钢的硅含量达到1.82％时,复相组织中下贝氏体呈准下贝氏体形态,且复相组织表现出最佳的强韧性配合。     

时效温度对Custom 465钢力学性能的影响

 研究了经980 ℃固溶处理后再进行200~900 ℃热处理对Custom 465钢力学性能和奥氏体含量的影响。结果表明：为了使Custom 465钢的强韧性配合最佳,应进行适当的过时效处理,即在510~540 ℃温度区间进行时效处理。在450~480 ℃范围时效时,由于强烈的共格应变,导致Custom 465钢的韧塑性急剧下降,因此实际生产中应避免在该温度区间时效。实验结果证明,随时效温度升高,逆转变奥氏体是促使Custom 465钢韧性提高的原因之一。     

Q-P(-T)工艺对35Si2Ni2钢组织和力学性能的影响

研究了"淬火-配分-(回火)"(Q-P(-T))工艺处理对35Si2Ni2钢显微组织和力学性能的影响,并与传统的淬火回火(Q-T)工艺进行比较,用SEM、TEM、XRD分析了微观组织。试验结果表明:相对于传统Q-T工艺,经Q-P工艺处理后得到了较多的残余奥氏体,强度水平稍有降低,而塑韧性明显提高,经Q-P工艺处理后再进行回火处理,残余奥氏体分解,析出ε碳化物,导致Q-P工艺处理钢的屈服强度升高,屈强比升高。     

15MnVN钢强韧化的研究

本研究通过对15MnVN 钢固溶及再加热析出处理试验,定量地探讨了碳氮化钒的固溶及沉淀析出规律,粗略地估算了该钢在固溶强化、晶粒细化强化和沉淀强化下的屈服强度,考察了该钢在常化和调质处理后钢板所能达到的强韧性水平,以及钢中硫含量对钢的韧性的影响。     

机硅锰系弹簧钢35SiMnVB的疲劳性能

研究测试了35SiMnVB钢含钒硅锰系弹簧钢和常用的60CrMn钢的组织、性能、高频疲劳性能,以及用于给定车型钢板弹簧总成的工艺性能和台架疲劳寿命,结果表明,35SiMnVB钢具有良好的强韧性匹配,比60CrMn钢的具有更高的高频疲劳寿命、更优的工艺性能,台架疲劳寿命全部在15万次以上,各项指标均达到该车型钢板弹簧总成的技术要求。     

钒硅锰系弹簧钢35SiMnVB的疲劳性能

研究测试了35SiMnVB钢含钒硅锰系弹簧钢和常用的60CrMn钢的组织、性能、高频疲劳性能,以及用于给定车型钢板弹簧总成的工艺性能和台架疲劳寿命,结果表明,35SiMnVB钢具有良好的强韧性匹配,比60CrMn钢的具有更高的高频疲劳寿命、更优的工艺性能,台架疲劳寿命全部在15万次以上,各项指标均达到该车型钢板弹簧总成的技术要求。     

两相区退火温度对低碳低硅TRIP钢组织和性能的影响

研究了0.11C-0.6Si-1.5Mn冷轧TRIP钢两相区退火温度对组织和力学性能的影响,结果表明,试验钢经780℃退火5 min和400℃等温5min处理后可以获得10％的残余奥氏体,较低或较高的退火温度都将使残余奥氏体量略微下降。当试验钢处理后的铁素体量为70％时,可以获得好的相变诱发塑性和好的强韧性配合,其强塑积可达21000 MPa·％。试验钢的应变硬化指数n值与铁素体量有好的相关性,随铁素体量的下降而下降,残余奥氏体量对其影响不大。     

非调质型机械结构用棒钢的开发

绪言 为使机械结构用棒钢制作的零件,具备必要的强度和韧性,应采用淬火回火调质处理。最近,从节约能源和省略工艺观点出发,在原材料方面加以研究,不经淬火回火处理而得到所要求的强度和韧性的钢。     

大口径厚壁焊管特厚板S355NL-Z35应变时效性能的研究

研究了不同塑性变形量的应变时效对S355NL-Z35钢板的强度、塑性及低温韧性和脆性转变温度的影响。结果表明,S355NL-Z35钢板的应变时效敏感性较低,经5%时效后仍具有较好的低温韧性。通过微观组织分析,不同温度下试样的金相组织以铁素体和少量珠光体为主,-40℃断口出现部分解理形貌,钙硅酸盐类非金属夹杂物对脆性转变温度有不良作用,容易加速钢板的脆化倾向。     

Cu—B系超低碳钢中贝氏体组织形态探讨

讨论了低（超低）碳贝氏体钢中显微结构的特征及其与钢材力学性能的关系，研究发现影响力学性能的因素为：两种贝氏体形态ａＢ（位错亚结构组织）及α°Ｂ（板条结构）各占的比例多少，位错密度，亚结构特征，板条结构的宽度，长度：Ｍ－Ａ岛及沉淀析出的相的数量，尺寸大小和分布均影响钢的强韧性；控制轧制过程中的形变量，终轧温度和冷却速度直接影响上述各种微结构的形态，数量，从而影响钢的强韧性。     

美国GulfStates钢公司扩建钢管厂

ＭａｎｎｅｓｍａｎｎＤｅｍａｇ公司匹兹堡分部(美国)与其母公司ＭａｎｎｅｓｍａｎｎＤｅｍａｇ冶金公司(德国杜伊斯保)合作从美国ＧｕｌｆＳｔａｔｅｓ钢公司取得扩建和改造无缝钢管厂的合同。该厂现有的无缝钢管设备有1台挤压机和1台张力减径机,经改造后,应由挤压机生产荒管,接着在新的现代化的Ａｓｓｅｌ轧管机和张力减径机上生产热轧管。扩建和改造后的设备的特点是:钢管壁厚偏差较小,规格范围较大,产量有所提高。Ａｓｓｅｌ轧管机能修正由挤压机带来的荒管的偏心度,减小来自挤压机的延伸。新型结构的Ａｓｓｅｌ轧管机类似锥形辊穿孔…     

调质工艺对Q690D钢综合力学性能及组织的影响

 以60mm厚Q690D高强度结构钢板为研究对象,在相同轧制条件下,系统地研究了淬火、回火温度对试验钢综合力学性能及显微组织的影响,并对第二相析出进行理论分析。试验结果表明：随淬火温度升高,试验钢强度升高,韧性下降;随回火温度升高,试验钢强度下降,但韧性明显升高。该钢采用930℃淬火(保温10min)650℃回火(保温40min)的调质热处理工艺具有良好的强韧性匹配,综合力学性能最佳,满足国标GB/T 16270—2009要求。     

奥氏体化温度对30Cr3SiMnNiWMo钢组织性能的影响

试验研究了860～980℃奥氏体化处理对30Cr3SiMnNiWMo钢(%:0.28C、0.74Mn、1.04Si、2.70Cr、1.15Ni、0.45Mo、1.04W、0.07V、0.05Al)组织以及260℃回火后钢的力学性能的影响。结果表明,30Cr3SiMnNiWMo钢860～920℃淬火组织中存在大量M6C碳化物,对回火钢的韧性不利;950℃淬火后,钢中M6C碳化物基本溶解,原奥氏体晶粒开始长大,回火后钢的强度降低;30Cr3SiMnNiWMo钢经920℃1h油淬+260℃2h回火可以获得具有少量残余奥氏体和未溶碳化物的板条马氏体组织,并具有优良的强韧性(Rm=1680 MPa, Rp0.2=1330 MPa,A=13%, Z=58.5%, AKU=85 J) 。     

耐海水腐蚀结构用08PVRE钢的研制

08PVRE 耐海水腐蚀结构用铜,经过多年的研究、生产试制和应用,证明该钢种满足了耐海水腐蚀结构用钢的性能要求,具有强度高(屈服强度大于35公斤/毫米~2)、低温韧性好(-40℃梅氏冲击值大于35公斤·米/厘米~2)、耐海水腐蚀性能优良(在飞溅带最大腐蚀率为0.16毫米/年,耐蚀率为碳钢的2～3倍,接近 Mariner 钢的报道水平)等特点。08PVRE 钢立足国内资源,含合金元素少,生产工艺简单,便于掌握,规格为6～16×1600～1800×6000～8000毫米,中板厂可以批量生产。08PVRE 如果经过强韧化处理,可以进一步发挥合金元素的作用,使性能显著提高。该钢种已于1982年10月18日,经冶金部钢铁司组织鉴定转产,可以推广使用。     

16MnXt钢冲击韧性的研究

运用数理统计、金相、断口等手段,对4种16MnXt 试验用钢的韧性进行了分析。结果表明:加入稀土的钢经控制轧制、正火等工艺处理后,降低了硫含量、改变了硫化物的形貌,细化了晶粒,使其韧性提高,脆性转变温度下降,从而为采取新工艺提高16Mn 钠性能提供了理论依据。     

用幂函数建立张力减径机工作机组减径率分配通式

有关张力减径机减经分配目前尚没有一种统一的方法，提出的用幂函数建立的张力减径机减径率分配通式及其计算方法可适用于各种张力减径机。只要选择不同的幂指数值，即可获得不同分配规律的减径率计算公式。其中幂指数ｎ〉１的非线性分配规律，适用于多机困大减径量的张力减径机。     

矿用螺旋肋锚杆钢筋的研制开发

为满足煤矿等支护用锚杆钢较高的强度和韧性,以及螺旋肋外形尺寸精度的要求,利用低合金原料和低碳高锰合金原料,采用轧后余热处理和热轧的工艺方法,成功开发出具有高强度和高韧性的矿用螺旋肋锚杆钢筋,满足了煤矿对支护用锚杆的性能、外形要求,为矿用锚杆提供了新的选择。